Hvordan vælges det rigtige udstyr til produktion af ekspanderede lerbetonblokke? Hvilken maskine man skal købe til produktion?

Udvidede lerblokke er et let byggemateriale, der bruges til at opføre vægge i forskellige bygninger. På trods af den lille masse er de miljøvenlige og holdbare. Det er bemærkelsesværdigt, at fremstillingen af ​​ekspanderede lerbetonblokke kan udføres uafhængigt. Dette vil reducere byggeomkostningerne markant. På samme tid er der ingen grund til at tvivle på deres kvalitet, hvis de er fremstillet af godt kildemateriale. Mange kan også have et spørgsmål om, hvilke maskiner til produktion af ekspanderet lerbetonblokke, du skal vælge. Mere om dette senere.

Tekniske egenskaber ved ekspanderede lerblokke

Dette byggemateriale er udstyret med stor styrke. I test viste ekspanderet lerbeton, at den kan modstå en belastning på op til 20 Mn / m². Afhængig af styrken er der karakterer af følgende ændringer 100, 150, 200.

Udvidet ler er en fremragende varmeisolator. Det er resistent over for ild, vand (fugtoptagelse er ikke over 7%). Det er også frostbestandigt og giver god lydisolering.

At købe byggemateriale er den nemmeste løsning, men det vil kræve betydelige midler. For at spare økonomi er det muligt at organisere produktionen af ​​ekspanderede lerbetonblokke uafhængigt. Dette kan gøres lige på byggepladsen. Ud over besparelser er egen produktion berettiget af det faktum, at du kan være rolig over kvaliteten af ​​produkterne.

Fordele ved udvidede lerblokke

Det specificerede materiale sammenlignet med skum og luftbeton har følgende fordele:

• Konkurrencedygtig værdi.
• Vandbestandighed og konstant fugtighedsindhold (fra 6 til 10%).
• Termisk ledningsevne.
• Modstand mod ekstreme temperaturer og frost.
• Brandbestandighed.
• Fremragende dampgennemtrængelighed, som giver dig mulighed for at justere fugtighedsniveauet i huset.
• Modstandsdygtig over for rust og rådne.
• Fraværet af aggressive stoffer, der forårsager korrosion af metaldele.
• Fremragende varmeisolering.
• Væggene i disse blokke er simpelthen foret med forskellige efterbehandlingsmaterialer.
• De påvirkes ikke af svampe, mikroorganismer, insekter, skimmel.
• Ingen grund til at påføre et tykt lag gips og installere gitteret.
• Disse blokke er udstyret med de positive egenskaber ved sten og træ.
• Overfladen på dette materiale behøver ikke forberedelse til efterbehandling.

Massen af ​​ekspanderede lerblokke er 2,5-3 gange lavere end beton. Dette kan reducere bygningens vægt markant og spare på konstruktionen af ​​fundamentet.

Sammenlignet med mursten er massen af ​​ekspanderet lerbetonblokke 2 gange mindre. Installation er meget hurtigere. Dette skyldes det faktum, at volumen for en blok er lig med volumen på syv klodser. Derfor vil brugen af ​​dette materiale reducere arbejdsomkostningerne med 40%.

Derfor kan ekspanderede lerbetonblokke forbedre de fleste af de tekniske og økonomiske indikatorer for en bygning under opførelse, reducere omkostningerne ved at bygge et fundament og forbedre livskomforten. Dette er vigtigt.

Blandingssammensætning

Udvidede lerblokke består af flere obligatoriske komponenter. For det første er det ekspanderet ler, der bruges som hovedmateriale. For det andet er cement (egnet til M400-mærket), vand og sand bindemidler.I dette tilfælde er tilstedeværelsen af ​​hver komponent nødvendig. Det er nødvendigt at vælge udvidet ler sand med fin screening, da det er den bedste mulighed for denne type produkt.

Til produktion af stærke og stærke blokke i høj kvalitet bruges særlige additiver. Dette er vigtigt at vide. For at øge frostbestandigheden tilføjes fortrinsvis træharpiks. Opløsningen binder bedre, hvis lignosulfonat anvendes. Dette materiales plastegenskaber kan også påvirkes af almindeligt vaskepulver. Han lagde en tsk i en spand vand.

proportioner

Komponenterne blandes i følgende forhold: ekspanderet ler - 6; sand - 3; cement - 1; vand - fra 0,8 til 1 (afhængig af sandets fugtighed). Denne proces udføres i trin, nemlig:

• Først hældes vand i betonblanderen.
• Derefter hældes ekspanderet ler.
• Dernæst er sand og cement.
• Efter alt er blandet i 1-2 minutter i det specificerede udstyr.

Den resulterende blanding bør ikke falde fra hinanden og holde volumen.

Krævede betingelser for organisering af denne produktion

I dette tilfælde har du brug for:

• Et rum, hvor der er varme, ventilation og elektricitet, samt et fladt gulv.

• Tilgængelighed af et åbent område til opbevaring og tørring af produkter.

Udstyr til produktion af ekspanderede lerblokke

For at organisere produktionen af ​​disse produkter skal du:

• Vibrationspresse (vibrerende maskine) eller vibrationsbord.

• Betonblander.

I dette tilfælde ville det ikke skade at finde ud af, hvordan maskinen til produktion af ekspanderet lerbetonblokke fungerer. Valget i dette tilfælde afhænger af individuelle evner og ønsker.

Vibrationstabel er en pålidelig mekanisme, hvorpå installationen af ​​en aftagelig enhed - former - udføres, og vibratoren er fastgjort. Deres pris er ikke høj, de leverer god ydelse. Disse design er designet til fremstilling af en eller flere former. Du skal dog vide, at dette udstyr til produktion af ekspanderede lerbetonblokke stort set er designet til manuelt arbejde.

Vibrationsmaskiner er en kompleks struktur. Imidlertid kan det være meget mere effektivt og lettere at arbejde på dem. De fikseret en fast blokform på rammen. Vibration transmitteres i dette tilfælde direkte til den. På grund af brugen af ​​klemstangen garanteres en glat og jævn overflade af den producerede blok. Vibrationspresse til produktion af ekspanderede lerbetonblokke er en integreret del af denne maskine. Omkostningerne ved sådant udstyr er høje, men hvis du er opmærksom på de uomtvistelige fordele ved dets anvendelse, er det forståeligt.

Det er værd at bemærke, at sådant udstyr til produktion af ekspanderede lerblokke som en betonblander kan være nødvendigt.

Produktion af udvidede lerblokke i hjemmet

Overvej denne proces mere detaljeret. Før der fremstilles en lerditbetonblanding, er det nødvendigt at fremstille former, der er paller fremstillet af plast eller metalplade. De skal have en plan overflade. Du kan også bruge træformer lavet af plader i form af bogstavet "G". I dette tilfælde struktureres det resulterende byggemateriale. Dimensionerne på blokke er hovedsageligt 39x19x14 cm.

Produktionsprocessen for blokke udføres i 4 trin.

1. Alle ingredienser blandes. Det vigtigste er at holde de rigtige proportioner. Sand skal være 3 dele af det samlede beløb. Vand kan hældes 0,8-1 del. Den samme mængde cement er nødvendig. Men udvidet ler har brug for 6 dele. Vigtigt er den sekvens, hvormed de tilgængelige komponenter er fyldt i betonblanderen. Først hældes vand, derefter hældes ekspanderet ler, og derpå tilsættes cement og sand.
2. Efter godt blanding begynder blandingerne at støbe - for eksempel ved hjælp af en vibrerende maskine. Sådant udstyr til produktion af ekspanderede lerblokke er det mest populære. Fremstillingen af ​​blokke foregår direkte i den.En stålplade anbringes i støbningen, og derefter hældes den resulterende opløsning allerede. Tænd motoren for vibration efter påfyldning. Overskydende blanding fjernes.
3. Derefter kan pladen med formen løftes. For at gøre dette skal du rulle på maskinens håndtag. Som et resultat opnås en passende ekspanderet lerblok.
4. Derefter tørres de arbejdsemner, der har vist sig. Efter fuldstændig hærdning af opløsningen fjernes stålplader.

Rådet

Inden du begynder at fremstille lerditbetonblokke, skal du beregne deres omkostninger. Denne proces er enkel, hvis prisen på alle tilgængelige komponenter er kendt. I dette tilfælde er det nødvendigt at bestemme prisen for den færdige materialeenhed. Generelt vil beregninger indikere, at den uafhængige produktion af disse blokke er meget billigere end køb af færdige.

vedhæftede filer

Når du organiserer en bundforretning, kræves følgende omkostninger:

• Ved køb af udstyr - 339.12 tusind rubler.
• Transportomkostninger - 40 tusind rubler.
• Ved køb af råvarer - 100 tusind rubler.
• Ved registrering i INFS, åbning af en konto, andre udgifter - 50 tusind rubler.

Resultatet er 529.12 tusind rubler.

indtægter

I dette tilfælde skal alt beregnes korrekt. I produktionen af ​​disse produkter 110 stykker / time, lastning af udstyr 6 gange i timen, antallet af skift pr. Måned - 22, produktion - 14 520 stykker, engrossalgsprisen for produkter - 36 rubler. til 1 stk. indtægter er 522 720 rubler. Dette beløb kan dog variere afhængigt af visse ændringer, der foretages individuelt.

omkostningsregnskaber

I dette tilfælde er grundlaget antallet af blokke, der produceres i timen. I betragtning af prisen på de komponenter, der udgør produktet, og omkostningerne til elektricitet, vil omkostningerne til 110 udvidede lerblokke være 1978,78 rubler. Det viser sig for 1 stk. - 17,99 s. Beregning af direkte materialeomkostninger i 1 måned. til produktion 14 520 stk. disse blokke er 261.215 rubler. (14 520 s. X 17,99 s.)

Fælles udgifter

Følgende skal overvejes her:

• Lønomkostninger (baseret på 3 personer) - 60 tusind rubler.

• For sociale fradrag - 18 tusind rubler.

• Til leje af lokaler og åbent territorium - 50 tusind rubler.

• For andre administrationsudgifter - 20 tusind rubler. I dette tilfælde er brugs- og bankbetalinger, internettet og kommunikation underforstået.

• Andre nødvendige udgifter - 15 tusind rubler.

Som et resultat får vi - 163 tusind rubler.

overskud

I dette tilfælde kommer følgende beregning ud:

Fra 522 720 gnide. vi fjerner 163 000 gnider. og 261.215 rubler., får vi 98.505 rubler.

Som et resultat af dette viser det sig, at investeringen vil betale sig inden for 6 måneder.

resultat

Efter at have gennemgået det foregående kan alle lære om, hvordan produktionen af ​​ekspanderede lerbetonblokke ser ud, hvilken fordel dette materiale har, og hvordan man vælger passende udstyr.