Chuyên môn hóa sản xuất: khái niệm, hiệu quả kinh tế. Các loại hình sản xuất

Xem xét hoạt động của các doanh nghiệp công nghiệp hiện đại, có thể xác định một số đặc điểm quan trọng mô tả trực tiếp cơ cấu sản xuất, các tính năng của việc xây dựng các quy trình công nghệ và quản lý chung của hệ thống. Hơn nữa, các đặc điểm này được kết nối với nhau thành một sơ đồ giai thừa thông qua các chỉ tiêu định lượng và định tính của chuyên môn hóa sản xuất.

Chuyên ngành

Theo quy định, chuyên môn hóa sản xuất công nghiệp đề cập đến việc phân chia quá trình sản xuất sản xuất hoặc sửa chữa sản phẩm thành các yếu tố riêng biệt và giao các đơn vị (hoạt động) riêng biệt cho các đơn vị khác nhau. Điều này cho phép giới thiệu các thiết bị hiệu suất cao, công nghệ tiên tiến và các hình thức tổ chức lao động của công nhân, từ đó làm tăng hiệu quả kinh tế của chuyên môn hóa sản xuất. Theo thời gian, công ty tập trung vào việc sản xuất các sản phẩm đồng nhất về thiết kế và công nghệ, tiếp tục đào sâu chuyên môn hóa hệ thống.

Các loại chuyên môn hóa sản xuất sau đây được phân biệt, tùy thuộc vào hướng của quy trình sản xuất.

Chuyên ngành

Nó được đặc trưng bởi thực tế là công ty tập trung vào việc sản xuất một sản phẩm cuối cùng cụ thể và đồng nhất. Ví dụ, ô tô, tủ lạnh, xe lửa vận chuyển hàng hóa, thiết bị lò luyện cốc, v.v ... Trong bối cảnh mức độ của các cửa hàng và bộ phận riêng lẻ, chuyên môn hóa đi vào chi tiết. Có bộ phận sửa chữa cho sản phẩm cao su, máy điều hòa không khí, bánh răng chạy, lò xo. Chuyên môn hóa chi tiết sản xuất cũng có thể được quan sát ở cấp độ của các doanh nghiệp chuyên ngành tham gia vào các nguyên tắc hợp tác trong sản xuất chung (nhà máy sản xuất, nhà máy sản xuất xe chở hàng, pít-tông nhà máy). Trong sản xuất phụ trợ, loại chuyên môn hóa này được thể hiện như là sửa chữa các thiết bị công nghệ thuộc một loại nhất định (giắc cắm, cầu trục và cổng trục, máy bào, v.v.).

Một chỉ số về chuyên môn hóa là phạm vi sản phẩm được chấp nhận - nó càng nhỏ thì mức độ của nó càng cao.

Chuyên ngành công nghệ

Nó bao gồm việc phân bổ các giai đoạn công nghệ nhất định trong sản xuất độc lập. Đây là cách các xưởng đúc, lắp ráp, tháo rời, làm thẳng, may, vv xuất hiện. Ở cấp độ của các cấu trúc sản xuất, cửa hàng rèn, dán tem, và sơn đang diễn ra. Chuyên môn hóa cũng có thể áp dụng cho các chức năng sản xuất nhất định.

Nhiều doanh nghiệp kỹ thuật đồng thời sử dụng các loại chuyên môn sản xuất khác nhau, điều này giúp giải quyết toàn diện các vấn đề mới nổi.

Ngoài ra còn có một chuyên môn hóa các quy trình nội bộ đặc trưng cho mức độ khác biệt của cơ cấu sản xuất:

• giữa các ngành công nghiệp khác nhau;
• hội thảo riêng;
• lô đất và văn phòng;
• việc làm.

Chuyên môn hóa sản xuất cho phép chúng tôi đánh giá mức độ phát triển của nó. Nó ảnh hưởng đến cấu trúc của doanh nghiệp và sự lựa chọn thiết bị công nghệ.

Các loại hình sản xuất khác nhau đến từ đâu?

Trong hoạt động của mình, mỗi doanh nghiệp bắt đầu thu hút các quy trình nhất định, có thể lặp lại, mô hình quản lý và phương pháp lập kế hoạch cụ thể.Một mô tả toàn diện về tập hợp các tính năng có tính đến các đặc điểm của doanh nghiệp và xác định loại của nó. Điều này cũng bao gồm các yếu tố chuyên môn hóa sản xuất.

Kể từ khi sử dụng sản xuất máy đầu tiên, một phân loại các loại hệ thống sản xuất đã được phát triển, là phổ biến trên toàn thế giới. Có ba loại hệ thống chính, bao gồm phần lớn các doanh nghiệp hiện có.

Đơn vị sản xuất

Một loại hình sản xuất được sử dụng nhiều nhất trong các điều kiện nghiên cứu và sản xuất thử nghiệm, trong sản xuất các sản phẩm phức tạp về cấu hình và cấu trúc của chúng, trong sản xuất phụ trợ của các doanh nghiệp, cũng như vượt quá nguồn nhân lực. So với các loại khác, nó có chuyên môn hóa công việc ít nhất và năng suất lao động thấp. Nhìn chung, hệ thống chịu tổn thất lớn về các nguồn lực khác nhau do đặc điểm của tổ chức.

Các hệ thống đơn có một số tính năng đặc trưng:

• khối lượng sản xuất nhỏ;
• phạm vi sản phẩm chi tiết;
• việc sử dụng các loại thiết bị và thiết bị công nghệ phổ quát;
• phổ cập công nhân cao;
• thiếu ràng buộc chặt chẽ của hoạt động công việc với một số nhân viên;
• sự khác biệt nhỏ về công nghệ;
• cơ giới hóa tối thiểu các quy trình;
• đầu vào lao động cao;
• chi phí sản xuất đáng kể;
• thiếu sót trong hệ thống kiểm soát.

Kiểu nối tiếp

Quy trình lô cung cấp cho việc sản xuất các sản phẩm đồng nhất trong các lô (lô) riêng biệt với các thông số khác nhau. Các tính năng đặc trưng sau đây vốn có trong nó:

• sản xuất các lô với một định kỳ nhất định;
• phạm vi hẹp của sản phẩm;
• sử dụng thiết bị chuyên dụng;
• phân nhóm công việc theo nguyên tắc công nghệ (môn học);
• một số lượng hoạt động khá nhỏ trên mỗi nhân viên;
• nghiên cứu sâu về công nghệ;
• yêu cầu trình độ trung bình;
• giảm đầu vào và chi phí lao động do cơ giới hóa và tự động hóa các quy trình phức tạp;
• hệ thống kiểm soát sản xuất tinh vi.

Số lượng sản phẩm trong một đợt xác định sự hiện diện của các hệ thống quy mô lớn, trung bình và quy mô nhỏ. Cần lưu ý rằng trong các loại hình sản xuất này, các giai đoạn công nghệ được tổ chức lại trong quá trình chuyển đổi sang các lô mới. Nhìn chung, các hệ thống hàng loạt so với các hệ thống đơn lẻ hoàn hảo hơn nhiều.

Hệ thống số lượng lớn

Các doanh nghiệp thuộc loại đại chúng sẽ tổ chức một thời gian dài khi phát hành danh pháp thành lập các sản phẩm đồng nhất với khối lượng đáng kể. Các chi tiết cụ thể của hệ thống là các tính năng sau:

• năng lực sản xuất lớn (5-20 nghìn chiếc mỗi tháng);
• các loại thiết bị đặc biệt được sử dụng (máy hàn tự động, tổ hợp robot, băng tải ô tô);
• vị trí làm việc tập trung vào 1-2 hoạt động;
• lập kế hoạch tập trung vào các bộ phận và hoạt động;
• yêu cầu trình độ được giảm do tự động hóa tối đa;
• giảm thiểu đầu vào và chi phí lao động;
• chi phí chuẩn bị hệ thống cao.

Trong loại hình sản xuất hàng loạt, sự nhất quán của các quá trình trong thời gian và không gian được quan sát. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến việc cải thiện chất lượng sản phẩm. Lưu ý rằng loại có thể thay đổi với mức độ chuyên môn hóa sản xuất ngày càng tăng và tăng quy mô sản lượng.

Làm thế nào để xác định mức độ chuyên môn hóa?

Trong thực tế, mức độ chuyên môn hóa và loại hình sản xuất có thể được xác định bởi một chỉ số. Đây là hệ số hợp nhất của hoạt động.

Đây là một trong những chỉ số chính của chuyên môn hóa sản xuất. Nó được định nghĩa là tỷ lệ của số lượng hoạt động tại tất cả các nơi làm việc của xưởng với tổng số công việc.