Bất kỳ doanh nghiệp công nghiệp nào cũng là sự kết hợp của các hệ thống con khác nhau, mục đích của sự tương tác là để có được thành phẩm. Quản lý và kiểm soát, tài chính và nghiên cứu thị trường, lưu trữ và vận chuyển đều quan trọng như nhau. Tuy nhiên, cơ sở cho hoạt động của bất kỳ doanh nghiệp nào là hoạt động sản xuất. Nó xác định các thông số quan trọng nhất của hệ thống - khối lượng sản xuất, công nghệ, chất lượng và chi phí.
Tổ chức hoạt động sản xuất
Việc sản xuất các sản phẩm luôn dựa trên một tập hợp các giai đoạn được thực hiện bởi nhân viên của hệ thống bằng các công cụ lao động hoặc sử dụng các quy trình tự nhiên. Kết quả là, các sản phẩm có sự thay đổi về kích thước tuyến tính và trạng thái kỹ thuật (tổ chức) được lấy từ các đối tượng lao động.
Hoạt động sản xuất bao gồm:
- chi phí lao động của người dân làm cơ sở của quá trình lao động;
- đối tượng lao động, là các thành phần ban đầu (nguyên liệu thô, phôi) mà con người biến thành thành phẩm;
- công cụ lao động, chẳng hạn như thiết bị công nghệ, thiết bị để thực hiện quá trình chuyển đổi ở các giai đoạn sản xuất.
Thuộc tính đa vector
Hoạt động sản xuất là đa cấp và bao gồm các quy trình trực tiếp (chính) để sản xuất các sản phẩm cuối cùng và các sản phẩm bổ sung, mục đích là để đảm bảo thực hiện chức năng mục tiêu của doanh nghiệp (phục hồi thiết bị, sửa chữa công cụ, cung cấp nước và vệ sinh, vận hành, v.v.). việc chuyển đổi các sản phẩm ban đầu thành các sản phẩm hoặc dịch vụ đã hoàn thành xảy ra ở tất cả các cấp của hệ thống, điều này cho phép trình bày bất kỳ doanh nghiệp nào dưới dạng một lớp một mô hình tổ chức vững chắc của các hệ thống con liên kết với nhau.
Các quy trình sản xuất là gì?
Theo mục đích, tính năng đặc trưng và nội địa hóa, quy trình sản xuất tương ứng với các đơn vị chính, phụ trợ và phụ.
- Trong các hội thảo đầu tiên, các thay đổi ngay lập tức được thực hiện để có được các sản phẩm với các thông số cụ thể, là kết quả cuối cùng cho doanh nghiệp (kết cấu lắp ráp, vận chuyển ô tô, kim loại tấm).
- Các quy trình bổ sung (phụ trợ) bao gồm việc tạo ra các sản phẩm cho hoạt động bình thường của các sản phẩm chính và để đảm bảo cơ sở hạ tầng doanh nghiệp với các hãng vận chuyển năng lượng, chuyển giao tài sản vật chất, hoạt động lưu trữ, v.v.
- Các sản phẩm không cốt lõi được sản xuất trong các bộ phận bên. Ví dụ, nếu doanh nghiệp có dư thừa chất thải, thì một số lĩnh vực chuyên sản xuất hàng tiêu dùng.
Tùy thuộc vào các giai đoạn sản xuất phân biệt quá trình chuẩn bị, chế biến và quy trình cuối cùng.
- Các quy trình chuẩn bị dựa trên các hoạt động nhất định liên quan đến việc chuẩn bị các yếu tố sản xuất (sản phẩm, bán thành phẩm, phôi, công nhân, thiết bị và công cụ) cho quy trình tiếp theo.
- Các quy trình xử lý liên quan đến việc thực hiện các hoạt động để biến đổi các đối tượng lao động theo một thuật toán nhất định thành các sản phẩm hoàn chỉnh (nghĩa là quá trình sản xuất thực tế của sản xuất, sửa chữa hoặc kết xuất dịch vụ).
- Các quy trình cuối cùng được cố định dựa trên việc chuẩn bị kết quả xử lý thành các sản phẩm cuối cùng để người tiêu dùng sử dụng tiếp theo (lắp ráp các thành phần, kiểm tra hiệu suất về hiệu suất và chức năng, kiểm soát chất lượng).
Theo độ phức tạp sản xuất, có các quy trình ở cấp độ ban đầu (đơn giản) và cấp độ thứ hai (phức tạp).
- Thuật toán quy trình cấp nhập cảnh là một chuỗi các hoạt động để có được một thiết kế (sản phẩm) mới. Phần này của quy trình sản xuất được thực hiện trong điều kiện không gian-thời gian không đổi (tính bất biến của nơi làm việc và người vận hành quy trình).
- Các quy trình của cấp độ thứ hai bao gồm tổng của các đơn giản.
Một nhiệm vụ sản xuất quan trọng là phân tách hợp lý các quy trình phức tạp thành các hoạt động đơn giản và tổng hợp tiếp theo của chúng thành một tập hợp các công việc để kiểm soát các tham số sản xuất khác nhau.
Trong các loại hoạt động sản xuất, quy trình sản xuất ngang và dọc cũng được phân biệt. Ngang thể hiện bản thân trong quá trình phát triển các giai đoạn của mỗi quá trình, ví dụ: "tháo gỡ-hàn-lắp ráp-sơn". Dọc (phân cấp) cho thấy mối quan hệ của các cấp độ khác nhau của hệ thống sản xuất tổng thể - "doanh nghiệp - cửa hàng máy móc - phần tiện và phay - nơi làm việc của người vận hành máy phay". Phân tích mối quan hệ ngang và dọc cho phép bạn thiết kế hiệu quả các quy trình sản xuất và kinh tế hiện có của doanh nghiệp.
Quỹ doanh nghiệp
Trong hoạt động sản xuất và tài chính phân biệt giữa các quỹ cố định (cố định) và biến (hiện tại) của doanh nghiệp.
Đầu tiên là cơ sở của doanh nghiệp. Chúng bao gồm các tòa nhà công nghiệp (nhà xưởng, bộ phận, nhà kho) và các thiết bị công nghệ được lắp đặt trong đó, các cấu trúc (tháp nước, cầu vượt, hầm công nghệ), vận chuyển, dụng cụ đo lường, thiết bị thí nghiệm, v.v. Chúng được đặc trưng bởi một thời gian dài hoạt động và cường độ vốn cao.
Các biến là các mặt hàng tiêu hao được sử dụng trong một khoảng thời gian sản xuất ngắn và yêu cầu phục hồi liên tục. Các yếu tố của công việc đang tiến hành, nguyên liệu thô, vật liệu và phụ tùng thay thế, tài nguyên năng lượng và năng lượng, công cụ, container để lưu trữ - đây không phải là danh sách đầy đủ các yếu tố về vốn lưu động của doanh nghiệp.
Chu kỳ sản xuất
Đảm bảo sự tương tác tối ưu trong cơ cấu sản xuất của doanh nghiệp đạt được bằng cách hình thành một sơ đồ xử lý đặc biệt - chu trình sản xuất sản phẩm, thời gian chủ yếu liên quan đến việc đồng bộ hóa các giai đoạn sản xuất riêng lẻ.
Chu trình sản xuất là cơ sở để lập kế hoạch chi phí thời gian. Các tính toán có tính đến thời lượng từ các yếu tố ban đầu đến các yếu tố cuối cùng của quy trình sản xuất (trong trường hợp này, số lượng sản phẩm và sơ đồ xử lý chung của chúng không được tính đến). Họ cũng hoạt động với các chu kỳ lồng nhau - công nghệ và hoạt động, gắn liền với thời gian ở các giai đoạn sản xuất tương ứng.
Cơ chế tối ưu hóa thời gian
Trong sản xuất chế tạo máy, việc phân tích chi phí thời gian trong các chu kỳ sản xuất có tầm quan trọng hàng đầu để tăng hiệu quả sản xuất, lập kế hoạch và kiểm soát hợp lý. Chu kỳ là tiêu chuẩn để phát triển các kế hoạch hoạt động và trong tính toán công việc đang tiến hành. Thời lượng của các quá trình ảnh hưởng đến doanh thu của các quỹ doanh nghiệp thông qua tổng sản lượng. Giảm thời gian sản xuất trực tiếp góp phần tăng lợi nhuận.
Thay đổi trong thời gian của các chu kỳ là có thể thông qua việc giới thiệu các biện pháp kỹ thuật và tổ chức. Cái trước làm giảm thời gian xử lý thông qua việc sử dụng các công nghệ, thiết bị và thiết bị tiên tiến mới.Các bước tổ chức nhằm mục đích lựa chọn hợp lý loại quy trình sản xuất, phân biệt các bên chuyển nhượng, giảm các khoảng thời gian liên hoạt động. Những phương pháp này có thể cải thiện đáng kể việc sử dụng tài sản cố định và các chỉ số loại bỏ sản phẩm khỏi một đơn vị thiết bị. Như bạn có thể thấy, hoạt động sản xuất là một tập hợp các kỹ thuật phức tạp dựa trên một nghiên cứu chi tiết về các quy trình sản xuất nội bộ.
Các loại quy trình sản xuất theo thời gian
Có ba loại quy trình sản xuất trong việc tổ chức các chu kỳ sản xuất:
- liên tiếp;
- song song;
- nối tiếp song song hoặc kết hợp.
Mỗi loại tổ chức này khác nhau theo thứ tự chuyển sản phẩm từ hoạt động này sang hoạt động khác, tổ chức lao động tại nơi làm việc và thời gian của chu kỳ sản xuất.
Phân tích hoạt động tài chính của doanh nghiệp
Để đảm bảo hiệu quả của hoạt động sản xuất của doanh nghiệp, việc theo dõi liên tục các quy trình là cần thiết, dựa trên nghiên cứu của hệ thống sản xuất. Một danh sách mẫu như sau:
- Tính toán các chỉ số hiệu quả kỹ thuật và kinh tế (quỹ tiền lương, chi phí sản xuất trung bình, năng suất lao động, lợi nhuận ròng, v.v.).
- Phát triển và tuân thủ các kế hoạch để tăng hiệu quả kinh tế của sản xuất.
- Quy hoạch khối lượng sản xuất.
- Lập kế hoạch các nguồn lực cần thiết cho sản xuất.
- Đánh giá rủi ro sản xuất.
- Lập kế hoạch cho quá trình sản xuất (công việc, thiết bị, tòa nhà, vv).
- Lập kế hoạch chi phí chung của doanh nghiệp (chi phí cho thiết bị, quản lý, chi phí thương mại).
Phân tích các hoạt động sản xuất cho phép cấu trúc các mối quan hệ sản xuất và thực hiện kiểm soát hợp lý các tham số hệ thống.