Trong cuộc đua vì lợi nhuận, nhiều doanh nhân mới làm quen dựa vào việc sản xuất các vật liệu hiện đại choTrong phần lớn các trường hợp, các nhà sản xuất không chú ý đến các sản phẩm như ván dăm. Họ coi đó là một lựa chọn lỗi thời. Một số người coi việc sản xuất vật liệu này là một trong những cách tái chế.
Ván dăm là viết tắt của ván dăm gỗ. Nó là một vật liệu tấm composite. Sản xuất ván dăm được thực hiện bằng phương pháp ép nóng chất thải chế biến gỗ, chủ yếu là mùn cưa, dăm. Để có được tính chất đặc biệt, các chất phụ gia đặc biệt được bao gồm trong chế phẩm. Khối lượng của chúng là từ 6 đến 8 phần trăm khối lượng của chất độn chính.
Lĩnh vực ứng dụng
Phạm vi sử dụng của ván dăm rất rộng. Vật liệu này được sử dụng trong trang trí và xây dựng, trong sản xuất đồ nội thất và cửa ra vào. Ngoài ra, ván dăm được sử dụng trong xây dựng xe ngựa và công nghiệp ô tô. Ngày nay, ván dăm được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất đồ nội thất.
Nhà máy sản xuất hạt là một doanh nghiệp có lợi nhuận. Nó đặc biệt tốt nếu có quyền truy cập vào nguyên liệu thô giá rẻ - chất thải chế biến gỗ. Tuy nhiên - tùy thuộc vào số vốn khả dụng - bạn có thể tổ chức sản xuất ván dăm nhỏ. Nhu cầu trong thị trường xây dựng cho vật liệu này là không đổi. Do đó, với việc bán sản phẩm sẽ không có vấn đề gì.
Công nghệ
Ván dăm được làm bằng cách ép nóng, sử dụng dăm gỗ làm nguyên liệu chính, với việc bổ sung nhựa nhiệt. Nó trông khá đơn giản. Sản xuất ván dăm đòi hỏi nguyên liệu cao cấp - bất kỳ loại gỗ rẻ tiền nào. Mùn cưa, dăm gỗ và gỗ tái chế cũng có thể được sử dụng. Sự hiện diện của chất khử trùng, chống thấm nước và các chất phụ gia khác quyết định độ bền và độ bền của vật liệu.
Sản xuất hạt được thực hiện theo một sơ đồ khá đơn giản:
- Các chip được trộn với một loại nhựa nhiệt rắn.
- Sau đó, khối lượng chuẩn bị được lấp đầy với các hình thức chuẩn bị đặc biệt.
- Sau đó, dưới tác động của áp suất cao và nhiệt độ tăng, hỗn hợp công nghệ được dán lại với nhau.
- Các tấm làm được lấy ra khỏi khuôn, làm mát, chà nhám và các cạnh được làm việc.
Toàn bộ quá trình sản xuất ván dăm được chia thành các giai đoạn sau:
- chuẩn bị nguyên liệu;
- sản xuất hàng loạt công nghệ;
- điền vào các hình thức và hình thành một tấm thảm;
- ép và dán các tấm;
- làm mát và cắt tỉa sản phẩm theo kích thước;
- mài các mặt phẳng và kết thúc.
Nếu nguyên liệu nhập khẩu được sử dụng, không cần phải thực hiện hai giai đoạn đầu tiên. Nếu không, bạn cần phải mua một máy nghiền hoặc máy mài đặc biệt, đòi hỏi thêm chi phí.
Giá thiết bị
Chi phí của máy nghiền, tùy thuộc vào công suất và nhà sản xuất lắp đặt, dao động từ 160.000 đến 460.000 rúp. Giá của một máy chip là khoảng 1280.000 rúp. Chi phí như vậy không được coi là lớn tại thời điểm tạo ra sản phẩm này. Tuy nhiên, nó không cản trở suy nghĩ tốt và tổ chức cung cấp nguyên liệu thô từ các doanh nghiệp trong ngành chế biến gỗ.
Quy trình sản xuất hạt
- Chuẩn bị hỗn hợp công nghệ của chip với chất kết dính được thực hiện trong một máy trộn dành cho mục đích này. Đây là một thiết bị quan trọng để sản xuất ván dăm. Trong cài đặt như vậy, phoi và nhựa nóng được cung cấp. Ngoài ra, chất làm cứng được thêm vào hỗn hợp.Khi chuẩn bị khối lượng quá trình, cần theo dõi chính xác tỷ lệ của các thành phần tạo nên thành phần của nó. Các đặc tính chất lượng của vật liệu phụ thuộc vào các tỷ lệ này.
- Sự hình thành của thảm được thực hiện bằng máy móc đặc biệt. Các thiết bị này xếp chồng khối lượng trong một hình thức để nhấn.
- Quá trình tiếp theo trong chuỗi quy trình này là nhấn vật liệu. Bạn có thể làm mà không cần nó. Nó được thực hiện bằng cách sử dụng một máy ép nhiệt.
- Xử lý trang tính theo kích thước được thực hiện bằng cách sử dụng đơn vị cắt xén tự động.
- Mài là giai đoạn cuối cùng trong sản xuất tấm. Việc phân loại vật liệu sẽ phụ thuộc vào điều này. Hành động này được thực hiện bằng máy mài.
Các thiết bị trên để sản xuất ván dăm là thiết bị chính, băng tải và màn hình rung được thêm vào thiết bị bổ sung. Để sản xuất vật liệu, cần khoảng 1800 mét vuông cho sản xuất và khoảng 600 mét vuông cho kho thành phẩm là cần thiết.
Các đặc điểm khác
Vật liệu được chia theo các tiêu chí sau:
- Thiết kế: theo số lớp, ván dăm được chia thành 1 lớp, 3 lớp và nhiều lớp.
- Thương hiệu: theo các chỉ số về khả năng chống biến dạng, uốn cong, chống nước, dễ bị cong vênh, các sản phẩm được chia thành 2 nhãn hiệu::
- Lớp: theo sự xuất hiện của tấm (vết nứt, phoi, vết, vết, vết lồi và vết lõm), vật liệu được chỉ định cấp 1 (không thể chấp nhận được ngoại trừ mức tối thiểu), loại 2 (lỗ hổng bề mặt lớn được phép) và không có lớp (thiệt hại bề mặt đáng kể, sử dụng xây dựng).
- Lớp ngoài: vật liệu có bề mặt hạt mịn (hoàn thiện bằng vật liệu polymer có thể chấp nhận được), bình thường (lớp veneer) và hạt thô (được sử dụng tại công trường) được phát ra.
- Mức độ xử lý bề mặt: ván dăm được đánh bóng và không phải tuân theo quy trình này.
- Loại phát thải formaldehyd: bằng lượng nội dung của nó trong 100 g của tấm được chỉ định sấy khô, các loại E-1 (dưới 10 mg), E-2 (10-30 mg) được phân biệt.
- Khả năng chống ẩm: ngoài thực tế là vật liệu có nhãn hiệu P-A có khả năng chống ẩm tốt (biến dạng 22% so với 33% đối với nhãn hiệu P-B khi ngâm trong nước trong 24 giờ), một loại ván dăm chống nước riêng biệt được thiết kế dành cho sản xuất đồ nội thất và công việc xây dựng cụ thể.
- Mật độ: sản phẩm được chia thành ba loại: tấm nhỏ (dưới 550 kg / m³), trung bình (từ 550 đến 750 kg / m³) và mật độ cao (trên 750 kg / m³).
- Khả năng chống cháy: đạt được bằng cách đưa chất chống cháy vào thành phần của vật liệu.
Việc sử dụng ván dăm
- Vỏ bọc của mái nhà và tường.
- Thi công tấm tường.
- Xây dựng hàng rào và kết cấu đóng mở.
- Sản xuất ván dăm, móng, vách ngăn.
- Dưới lớp vải lót và thảm trải sàn.
- Đối với trang trí và trang trí do kết cấu bề mặt ban đầu.
- Sản xuất kệ, đồ nội thất, bao bì, kệ và ván khuôn có thể tháo rời.
Cán màng
Quá trình này bao gồm các tấm hoàn thiện và vật liệu tấm. Cán màng được thực hiện bằng cách ép giấy, được ngâm tẩm với nhựa. Bộ phim được cố định một cách nóng và lạnh. Điều này đạt được thông qua các biến đổi hóa học của nhựa trong phim.
- Phương pháp lạnh là một quá trình phủ không nóng. Đó là, trong trường hợp này, máy ép hoạt động như một máy ép.
- Với phương pháp nóng, đế dính của màng được kích hoạt. Bề mặt lót không cần hoàn thiện thêm. Quá trình này được thực hiện do sự gia nhiệt và áp suất của trục kẹp của máy ép. Phương pháp này là hiệu quả nhất.
Công nghệ: cán ván
- Chuẩn bị cơ sở và giấy.
- Hình thành các gói.
- Nhấn trên cơ sở giấy.
Giai đoạn đầu tiên sẽ được xem xét chi tiết hơn.
Chuẩn bị hạt
Quá trình này bao gồm việc san phẳng bề mặt của vật liệu. Tiến hành sản xuất ván ép nhiều lớp, nên sử dụng các tấm có mật độ 0,65 đến 0,7 g / cm³.Nếu tham số đã chỉ định thấp hơn, thì có thể có sự nén mạnh của tấm (trên 10%), điều này sẽ dẫn đến một quá trình phá hủy giữa các chip của liên kết dính và sau đó làm giảm độ bền của vật liệu.
Độ ẩm của sản phẩm này nên từ 7 đến 8%, dung sai độ dày xấp xỉ 0,2 mm. Điều cần thiết là độ nhám bề mặt của tấm nằm trong khoảng từ 16 đến 63 micron. Điều này rất quan trọng. Để có được độ nhám mong muốn của tấm, nó được xử lý trên các máy mài đặc biệt. Sự sắp xếp bề mặt của vật liệu xảy ra do ứng dụng của putty.
Chuẩn bị giấy
Khi lót ván theo phương pháp cán ván, ba loại vật liệu được sử dụng:
- Giấy là nền tảng. Mật độ là từ 80 đến 150 g / m2. Được thiết kế để đối mặt với các lớp phía sau và bên trong.
- Giấy bìa. Mật độ - từ 126 đến 170 g / m2. Nó xảy ra với một mô hình kết cấu gỗ hoặc đồng bằng. Được thiết kế cho các lớp trên cùng.
- Giấy hoàn thiện. Mật độ là từ 20 đến 40 g / m2. Nó trong suốt và là một lớp màng bảo vệ làm tăng độ bền của lớp phủ để lau.
Tóm lại
Sau khi phân tích những điều trên, chúng tôi có thể tự tin nói rằng với cách tiếp cận đúng đắn, việc sản xuất ván dăm như một doanh nghiệp là rất hứa hẹn. Do đó, mỗi doanh nhân tự tin có thể đảm nhận vấn đề này một cách an toàn.
