Vật liệu này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất - để sản xuất tủ, ngăn kéo, cơ sở đồ nội thất bọc và những thứ khác, cũng như trong ngành xây dựng, đóng tàu và công nghiệp ô tô. Một tấm ván sợi, hoặc ván sợi, có chất lượng tuyệt vời và tính chất cấu trúc tốt, và chi phí thấp hơn đáng kể so với gỗ tự nhiên. Tính linh hoạt, tính đàn hồi, đẳng hướng và khả năng chống nứt làm cho nó trở thành một vật liệu được yêu cầu rộng rãi và có giá trị. Nó là gì, nó bao gồm những gì và những công nghệ và thiết bị để sản xuất ván sợi được sử dụng? Những câu hỏi này sẽ được trả lời bởi bài viết này.
Thành phần ván sợi
Các thành phần chính để sản xuất vật liệu tấm này là gỗ tròn có chất lượng thấp hoặc chất thải gỗ. Đôi khi chúng được sử dụng đồng thời. Sau khi hấp và phá vỡ nguyên liệu thô này, các tấm được sản xuất từ nó. Để tăng các đặc tính hiệu suất của ván sợi, các loại nhựa tổng hợp khác nhau (chất làm cứng), cũng như rosin, parafin (chất chống thấm nước), chất khử trùng, vv được thêm vào bột gỗ.
Công nghệ sản xuất ván sợi
Sản xuất ván sợi có thể được thực hiện theo hai cách - ướt và khô. Trong trường hợp đầu tiên, các tấm có độ mịn một phía được lấy, trong mặt thứ hai - hai mặt. Hãy để chúng tôi xem xét chi tiết hơn các phương pháp này và những thiết bị để sản xuất ván sợi được sử dụng.
Đường ướt
Công nghệ ướt được sử dụng rộng rãi nhất. Nó ngụ ý rằng sự hình thành của thảm sợi gỗ được thực hiện trong môi trường nước. Phương pháp ướt để sản xuất ván sợi bao gồm các bước chính sau:
- Các chip được rửa và nghiền hai lần. Sau đó, hỗn hợp thu được được pha loãng với nước (bột giấy) và được lưu trữ (trong khi nó được trộn liên tục).
- Bột giấy được trộn với nhựa phenol-formaldehyd và các chất phụ gia khác. Sau đó, nó được làm nóng đến 60 độ. Quá trình này được gọi là kích thước.
- Hơn nữa, thiết bị để sản xuất ván sợi, được gọi là máy đúc, được sử dụng. Nó cho phép bạn tạo thành một tấm thảm sợi gỗ từ khối hoàn thành.
- Sau đó, kéo sợi, sấy khô và làm cứng các tấm xảy ra. Cùng với nhau, ba thủ tục này được gọi là nén. Do đó, cần sản xuất ván sợi có độ ẩm không quá 1,5%.
- Giai đoạn cuối cùng của sản xuất là sấy khô và làm ướt các tấm ván trước khi chúng được cắt tỉa. Tấm hoàn thành có tuổi để cố định hình dạng của họ trong ít nhất một ngày.
Nhược điểm của phương pháp sản xuất này là sau khi nó vẫn còn một lượng lớn nước thải. Một nhược điểm đáng kể khác là việc sử dụng nhựa phenol-formaldehyd, vì phenol gần như không thể loại bỏ khỏi các tấm ván sợi thành phẩm.
Cách khô
Công nghệ sản xuất này cho phép thu được ván sợi với hiệu suất được cải thiện. Nhiều công đoạn, ngoại trừ sau này, tương tự như quy trình sản xuất ướt. Các sợi cũng được xay hai lần, nhưng nước không được thêm vào để sản xuất bột giấy.
Trong quá trình nghiền nhiều loại phụ gia (hữu cơ và không) được đưa vào khối lượng, cho phép cung cấp cho vật liệu các tính chất cần thiết. Hơn nữa, muối được thực hiện để tạo thành thảm, nén và ép. Ở giai đoạn này, thiết bị đặc biệt được sử dụng để sản xuất ván sợi - nhà máy chân không và máy ép định dạng cuộn băng.
Các tấm được ép ở nhiệt độ cao (lên đến 200 độ) và ở áp suất mạnh, được duy trì trong nửa phút và sau đó giảm dần (từ 6,5 đến 1 MPa).Giai đoạn hoàn thiện - lão hóa và sửa chữa cuối cùng của tấm trong ngày. Sau đó, các tấm hoàn thành được đưa ra kích thước mong muốn trên các máy cưa tròn có định dạng.
Với phương pháp sản xuất khô, các tấm ván sợi đều mịn cả hai mặt và có đặc tính vận hành cụ thể - chống cháy, chống ẩm, v.v.
Những thiết bị được sử dụng để sản xuất ván sợi?
Bất kể phương pháp sản xuất (phương pháp khô hay ướt), thiết bị được sử dụng là tương tự và nhất thiết phải là công nghệ cao. Trong quá trình sản xuất ván sợi có liên quan:
- máy cưa sáu để sản xuất ván sợi (cắt nguyên liệu gỗ để khai thác);
- máy sứt mẻ (nghiền nguyên liệu đến trạng thái chip);
- nam châm công suất cao đặc biệt (làm sạch khối lượng từ tạp chất kim loại);
- máy khử rung và máy tinh chế (để nghiền thô và mịn khối lượng thành sợi);
- máy đúc (hình thành bột giấy);
- định dạng và máy ép con lăn băng (làm cho hỗn hợp xơ trông giống như tấm);
- máy ép thủy lực (thảm lót);
- máy mài (căn chỉnh độ dày và làm mịn các tấm ván sợi).
Để có được ván sợi chất lượng cao, điều quan trọng không chỉ là sử dụng các thiết bị công nghệ cao hiện đại mà còn phải cấu hình đúng cách để sản xuất vật liệu với lượng phế liệu tối thiểu.
Việc sản xuất ván sợi là một quá trình khá tốn công, nhưng doanh nghiệp này hiện đang có nhu cầu cao. Vật liệu này là nhu cầu tốt của người tiêu dùng, vì nó có lợi thế lợi thế (chất lượng, khả năng chống mòn và giá cả) so với những sản phẩm đắt tiền hơn và ít chức năng hơn.
