Gạch là vật liệu xây dựng có tất cả các phẩm chất cần thiết, đáp ứng nhu cầu của bất kỳ người mua nào. Thị trường xây dựng hiện đại đã sẵn sàng cung cấp một lượng lớn sản phẩm này. Sản xuất hiện tại được đặc trưng bởi một loạt các hình thức và chất lượng.
Gạch chịu được nhiệt độ và tải tối đa, có thể được sử dụng trong việc xây dựng các cấu trúc đặc biệt, chỉ là đại diện khiêm tốn của các sản phẩm thuộc loại này. Ngoài tất cả các khía cạnh tích cực, có một điểm có thể khiến người mua tiềm năng sợ hãi, khiến anh ta hoãn việc mua sản phẩm được trình bày vào một ngày sau đó và cuối cùng chuyển sang vật liệu kém chất lượng. Một yếu tố bổ sung khi mua gạch là giá cả.
Để tránh điểm tiêu cực này và thực hiện đầy đủ ý tưởng của bạn để xây dựng một ngôi nhà, đáng để xem xét vấn đề thiết lập sản xuất gạch của riêng bạn. Điều này sẽ không chỉ tiết kiệm một phần đáng kể tiền mà còn chỉ ra hướng cần thiết trong việc tổ chức doanh nghiệp của riêng bạn. Thật vậy, nhu cầu về các sản phẩm gạch đang tăng lên hàng năm, điều này chắc chắn sẽ cho phép một doanh nghiệp như vậy phát triển và mở rộng. Hãy nói về thiết bị để sản xuất gạch đất sét và trí tuệ công nghệ khác.
Những gì được bao gồm trong thiết bị
Quan niệm sai lầm lớn nhất trong vấn đề sản xuất gạch độc lập là ý tưởng về sự cần thiết của các thiết bị công nghệ cao và quy mô lớn. Trên thực tế, quá trình này thậm chí không yêu cầu sử dụng một lượng điện lớn, cũng như nguồn nước và hệ thống nước thải liên tục.
Một nơi để thiết lập sản xuất của nó có thể phục vụ như một nhà để xe, tầng hầm và thậm chí các khu vực nhỏ của trang web xây dựng của nó, đang mở. Yêu cầu tối thiểu cho thiết bị và chi phí vật lý, cũng như chi phí nguyên liệu thấp sẽ ảnh hưởng đáng kể đến chi phí của vật liệu thu được.
Thiết bị sản xuất gạch đất sét bao gồm các thành phần sau:
- máy trộn để trộn và chuẩn bị khối đất sét;
- một thiết bị để cắt một dải thu được sau khi trộn đất sét;
- một thiết bị để cắt gạch từ các dải thu được;
- một lò để đốt các phôi thu được;
- máy sấy;
- phương tiện vận chuyển gạch (xe đẩy).
Đất sét là nguyên liệu chính: chúng tôi kiểm tra chất lượng
Trong sản xuất gạch, như trong bất kỳ hướng nào khác, một yếu tố quan trọng là chất lượng của nguyên liệu gốc, tức là nguyên liệu thô. Trong trường hợp này, nó là đất sét, dễ dàng tìm thấy trên trang web của bạn, vùng đất liền kề hoặc mỏ đá gần đó.
Chất lượng của đất sét có thể được xác định theo nhiều cách, một trong số đó là quá trình ngâm nó trong nước cho đến khi chất lỏng được hấp thụ hoàn toàn. Khi đạt đến trạng thái giống như thử nghiệm đồng nhất, cần phải tạo ra một số số liệu từ chất thu được, sau đó để chúng khô trong 2-3 ngày.
Sau khi làm khô vật liệu như vậy, cần phải chú ý đến trạng thái bề mặt của nó. Sự hiện diện của vết nứt cho thấy hàm lượng sét cao và sự cần thiết phải thêm cát vào dung dịch đất sét. Việc không có các lỗ hổng bên ngoài và khả năng giữ hình dạng sau khi tiếp xúc vật lý cho thấy thành phần tối ưu của vật liệu và sự sẵn sàng của nó để sản xuất gạch trong tương lai.
Công nghệ gạch
Theo công nghệ sản xuất gạch thành phẩm, cần làm nổi bật hai lĩnh vực chính:
- với việc bắn;
- không nung (gạch thô).
Sản xuất gạch đất sét không nung
Để có được một viên gạch thô, cần phải xem xét cẩn thận các câu hỏi về việc chuẩn bị đất sét và phương pháp làm khô nó.
Để bắt đầu, đất sét được ngâm trong nước trong khoảng thời gian từ 3 đến 4 ngày. Sau đó, cần phải loại bỏ đá và các vật thể có kích thước lớn khác khỏi nó, nếu cần thiết thêm cát và các thành phần ràng buộc khác.
Việc sản xuất khuôn trong quá trình này là một phần bắt buộc của nó. Kích thước của các sản phẩm đó phải là 25x12x6,5 cm. Kích thước này là tiêu chuẩn và sẽ cung cấp các sản phẩm hoàn chỉnh với việc sử dụng thuận tiện nhất. Để tăng tốc độ của quy trình, tốt hơn là sản xuất một số hình thức và xem xét sự hiện diện của vỏ có thể tháo rời, điều này sẽ cho phép kiểm soát quá trình sản xuất và tạo điều kiện cho việc chiết xuất thành phẩm. Thiết kế của khuôn nên ngăn không cho hơi ẩm xâm nhập vào đất sét và các ảnh hưởng cơ học khác nhau, điều này sẽ làm giảm đáng kể sự đào thải của thành phẩm.
Trước khi đổ đầy khuôn bằng đất sét, cần làm ẩm tường bằng nước và rắc nhẹ bằng bụi xi măng. Một kỹ thuật đơn giản như vậy sẽ tạo điều kiện cho việc khai thác gạch trong tương lai. Nó là cần thiết để đảm bảo rằng đất sét lấp đầy tất cả các khoảng trống của mẫu.
Công nghệ này để sản xuất gạch đất sét không cung cấp cho sấy gạch đặc biệt. Trong trường hợp này, gạch khô tự nhiên. Điều duy nhất cần loại trừ là tiếp xúc với ánh sáng mặt trời trực tiếp và độ ẩm quá mức. Mái hiên và phòng khô sẽ làm cho quá trình hiệu quả nhất.
Gạch kết quả là không thấm nước, do đó, khi sử dụng nó, cần phải chăm sóc bảo vệ hơn nữa và tăng cường các cấu trúc được xây dựng từ nó. Các yếu tố đan bổ sung trong quá trình lát gạch sẽ hoàn toàn đối phó với nhiệm vụ này. Như bạn có thể thấy, thiết bị để sản xuất gạch đất sét theo cách này là một công việc khá đơn giản.
Sản xuất gạch sử dụng lò nung
Khi sử dụng các phương pháp khác, quá trình chuẩn bị đất sét và sử dụng khối lượng kết quả thường tương tự như sản xuất gạch thô.
Nguyên liệu thô được nghiền và trộn với các chất phụ gia, điều chỉnh hàm lượng chất béo và sức mạnh của thành phẩm trong tương lai. Sau khi trộn kỹ nguyên liệu ban đầu, hỗn hợp thu được được làm ẩm và một lần nữa phải trải qua quá trình trộn.
Sau khi dung dịch được đưa đến máy ép đai để cải thiện chất lượng và độ bền của nó, nó có thể được xử lý chân không để giảm microvoids và độ ẩm quá mức. Dải kết quả được cắt thành các phần bằng nhau và sấy khô.
Quá trình sấy có thể kéo dài vài ngày, vì vậy thiết bị sản xuất gạch đất sét cung cấp cho một lò đặc biệt. Nó có thể được thực hiện độc lập hoặc mua trong bán lẻ. Là một tùy chọn để bắn, bạn có thể trang bị một thùng sắt, có thể được cài đặt trên trang web của bạn. Thành phẩm được lưu trữ và giao đến nơi làm việc hoặc phân phối.
Máy làm gạch men
Cách đơn giản nhất và chi phí thấp là lắp đặt một nhà máy mini dựa trên việc sử dụng máy thủ công. Máy làm gạch đất sét có kích thước nhỏ, không cần sử dụng nước và điện, điều này làm cho việc sản xuất như vậy thực tế không tốn kém.
Nguyên lý hoạt động của một máy như vậy dựa trên hành động cơ học thủ công trên đòn bẩy sản phẩm. Do quá trình ép và kích hoạt thiết bị, sản xuất tự động 2-3 đơn vị sản phẩm xảy ra. Gạch kết quả có 2 lỗ, tạo điều kiện cho trọng lượng của nó và giảm việc sử dụng nguyên liệu thô. Chuẩn bị hỗn hợp ban đầu nằm trên vai của mỗi nhà sản xuất. Để cải thiện chất lượng của nó, xi măng cấp thấp có thể được thêm vào.
