Sản xuất gạch đến với chúng tôi từ thời cổ đại. Rốt cuộc, ngay cả trong Kinh thánh cũng có những câu chuyện về cách người Israel đã làm điều này cho pharaoh. Và mặc dù thuật ngữ "gạch" được nhiều người hiểu là vật liệu đất sét, nung trong lò nung, nhưng điều này không hoàn toàn đúng.
Một chút lịch sử
Cho đến bây giờ, tại các tỉnh của Ai Cập, bạn có thể thấy các khối bùn, được sấy khô dưới ánh mặt trời và được sử dụng trong tương lai làm vật liệu xây dựng. Những ngôi nhà gạch và nhà tắm bắt đầu được xây dựng sau những vụ cháy thường xuyên.
Trong vài thập kỷ qua, thiết bị làm gạch đã thay đổi rất nhiều. Trước đây, khi tạo ra vật liệu xây dựng này, chỉ có các khuôn được sử dụng được đặt trong một lò đặc biệt. Để sản xuất cùng một loại gạch, tự động hóa hiện đại nhất được sử dụng ngày nay.
Trong các thế kỷ qua, bất kỳ vật liệu xây dựng đều được làm bằng tay. Do đó, lò thủ công dùng để rang, cũng như máy ép cầm tay, v.v., có thể được gọi một cách an toàn là tiền thân của máy móc hiện đại hoặc thiết bị tự động, tạo điều kiện và trong một số trường hợp thay thế hoàn toàn, lao động không cơ giới.
Công nghệ
Có một số công nghệ phổ biến nhất cùng một lúc, theo đó vật liệu xây dựng này, đã trở nên rất phổ biến ở nước ta, được sản xuất. Ví dụ, các phương pháp mà gạch được làm từ khối đất sét đặc biệt trên máy ép băng, sau đó đặt vào lò nướng hoặc sấy khô đơn giản.
Công nghệ đầu tiên liên quan đến việc nghiền nguyên liệu đến một phần năm milimet, trộn nó trong một máy trộn bê tông với nước và xi măng, sau đó nhấn và sấy khô. Phương pháp không nung liên quan đến việc sử dụng thiết bị để tạo rung, bao gồm cả hyperpress cho sản xuất gạch.
Sấy
Nó xảy ra như sau: buồng chứa đầy đất sét, đóng kín và bắt đầu ấm lên. Một quy trình tương tự dựa trên việc làm khô bằng hơi thải, nó không đòi hỏi không gian rộng và không phụ thuộc vào khí hậu của căn phòng. Khi mức nhiệt độ trong buồng sấy tăng lên, hơi ẩm từ đất sét bốc hơi, tạo ra sự chuyển động của dòng khí nóng bên trong nó, làm nóng gạch và cho phép nó nóng lên đều.
Thẳng đến lò
Sau khi hoàn thành quá trình này, sản phẩm thu được được gửi thẳng đến lò nung để sản xuất gạch. Nhiệt độ trong nó đạt đến một ngàn độ. Gạch, bắn vào trạng thái khi thiêu kết xảy ra, có được một bề mặt mờ.
Việc kiểm soát chất lượng của sản phẩm được thực hiện bằng cách đánh vào bề mặt cứng để phá vỡ nó. Các viên gạch chính xác của Necta nên nứt to, và tại chỗ vỡ có bề mặt đồng nhất mà không có bất kỳ khoảng trống nào. Và, theo đó, ngược lại.
Thiết bị sản xuất gạch
Chuỗi công nghệ để có được vật liệu xây dựng này được sắp xếp theo thứ tự sau đây. Các boongke nhận nguyên liệu thô - xi măng và vật liệu trơ, nơi chúng được lưu trữ. Thức ăn diễn ra bằng cách sử dụng các máy pha chế đặc biệt.
Một yếu tố quan trọng là máy trộn bê tông, trong đó hỗn hợp làm việc được chuẩn bị và sau đó được ép. Sau đó, những viên gạch đã có hình dạng cần thiết đi vào máy sấy.Thiết bị sản xuất gạch cũng giả định trước sự hiện diện của máy xếp, sẽ loại bỏ các thanh thành phẩm và đặt nó lên pallet.
Sản xuất tại nhà
Một số doanh nhân, đồng thời là các nhà phát triển, ban đầu tham gia vào việc sản xuất gạch cho nhu cầu của họ, và sau đó, nếu họ làm tốt, họ sẽ tổ chức doanh nghiệp nhỏ của riêng mình. Vật liệu xây dựng này sẽ luôn luôn có nhu cầu, vì nó được coi là chính. Các chức năng mà một máy làm gạch thực hiện là nén hỗn hợp xi măng, sàng lọc và đất sét ở dạng đặc biệt bằng cách nhấn bằng tay. Ngoài ra, có một bộ phân phối với phễu tải.
Đặc điểm gạch
Một yếu tố quan trọng là máy làm gạch này không được kết nối với điện, và bên cạnh đó, nó rất dễ vận hành. Nó cung cấp các sản phẩm với các đặc tính kỹ thuật sau:
• thân thiện với môi trường, được đảm bảo bằng cách sử dụng nguyên liệu thô an toàn tự nhiên - cát và vôi làm nguyên liệu gốc;
• cách âm cần thiết cho việc xây dựng cả tường nội thất và căn hộ;
• mật độ cao hơn nhiều so với đối tác gốm, làm cho gạch kết quả là lựa chọn tối ưu nhất để xây dựng các bức tường hoặc cột trụ trong xây dựng dân dụng và công nghiệp;
• khả năng chống băng giá và cường độ, trong chỉ số của chúng vượt quá đáng kể các đặc tính kỹ thuật tương tự của hầu hết các loại bê tông nhẹ: ví dụ, mặt tiền làm bằng gạch silicat, các nhà sản xuất đảm bảo chất lượng ít nhất năm mươi năm.
Trong hầu hết mọi máy sản xuất gạch, người ta dự tính sẽ nhuộm màu sản phẩm kết quả với số lượng lớn.
Tháp pháo
Máy phổ biến nhất của loại này là một máy ép quay bằng gạch với đế quay như trống súng lục. Sau này cung cấp cho một số hình thức chấp nhận. Họ điền vào hỗn hợp cần thiết cho sản xuất gạch. Và trong khi nguyên liệu được ép ở một dạng, dung dịch lại được đổ vào các dạng khác hoặc thành phẩm được chiết xuất.
Một báo chí như vậy làm cho nhiều lần có thể giảm thời gian sản xuất của lô giữa của vật liệu xây dựng này. Sử dụng nó trong các công ty nhỏ đang tham gia vào việc sản xuất gạch với việc thực hiện tiếp theo.
Các loại máy ép
Không kém phổ biến là các giống khác của thiết bị này. Ví dụ, trong một máy ép trục vít để sản xuất gạch, tất cả các quy trình đều được tự động hóa. Máy này là vỏ bằng gang, trục vít và siêu nạp.
Là một nguyên liệu thô, nó sử dụng khối đất sét có độ ẩm lên đến hai mươi lăm phần trăm, từ đó thu được chùm tia có tiết diện mong muốn ở đầu ra. Trong tương lai, có thể cắt nó thành nhiều viên gạch và sử dụng nó như một khối xây dựng riêng biệt.
Vibropress cho sản xuất gạch
Trên thực tế, đây là toàn bộ một nhà máy nhỏ, bao gồm một băng chuyền và máy trộn bê tông, cũng như một máy ép rung và một cơ chế để di chuyển thành phẩm. Sử dụng một dòng như vậy cho phép bạn sản xuất gạch chất lượng rất cao. Máy ép rung hiện đại là thiết bị phổ quát bằng cách sản xuất tấm lát, khối xi măng, vật liệu phải đối mặt, cũng như lề đường, vv được sản xuất.
Tăng áp
Công nghệ này không sử dụng nung dựa trên thực tế là quy trình sử dụng thiết bị để sản xuất gạch siêu ép, cho phép hình thành đá vôi nghiền mịn bằng cách khuếch tán một phần - hàn lạnh. Với mục đích này, hyperpress được sử dụng để sản xuất gạch.
Nguyên liệu chính là cát - sông và mỏ đá, cũng như sàng lọc từ sự phát triển của đá carbonate, như đá vôi hoặc đá vỏ, cũng như đá dolomit và travertine, đá cẩm thạch và đá vôi dolomit của đá vụn và đá mềm khác.
Gạch siêu ép
Vật liệu xây dựng này được phân biệt bởi hình dạng hình học chính xác, cường độ cao, tính trang trí và khả năng chống băng giá. Nguyên liệu thô của nó không chỉ là chất thải của đá vỏ đá vôi, mà còn là bùn thải từ xử lý nước hóa học của các nhà máy nhiệt điện, v.v. Sản phẩm tạo ra không cần xử lý nung ở nhiệt độ cao, do đó chi phí thấp hơn so với gạch gốm.
Loại gạch này thu được bằng phương pháp siêu khô bán khô, là một công nghệ đến từ châu Âu. Bản chất của nó nói cho chính nó. Gạch có được bằng cách áp dụng áp lực tăng lên vật liệu nén từ hỗn hợp đá vôi, xi măng và thuốc nhuộm.
Vật liệu xây dựng này có một số lợi thế: hiệu suất tuyệt vời của nó làm cho nó tương tự như đá tự nhiên. Ngoài khả năng chống băng giá và tăng cường độ, loại gạch này thực tế không hấp thụ độ ẩm và chịu được nhiệt độ khắc nghiệt.
Ngoài ra, nó còn khá bền để mặc. Vì các thanh đối diện cũng được sản xuất bằng kỹ thuật này, thiết bị đặc biệt để sản xuất gạch siêu ép giúp cho nó có thể làm cho nó có bề mặt nhẵn và hoàn hảo. Tường của vật liệu này không còn yêu cầu trang trí thêm.
