Xi măng được tạo ra bằng cách kết hợp đá vôi, thạch cao, đất sét, phụ gia khoáng và các thành phần khác. Công nghệ và loại xi măng rất đa dạng, việc sản xuất được thực hiện nhờ các công nghệ khác nhau.
Sản xuất xi măng - Một doanh nghiệp có lợi nhuận khá cạnh tranh cao. Để mở loại hình kinh doanh này chỉ có thể sau khi nghiên cứu chi tiết về thị trường, có tính đến đặc điểm khu vực và tình hình kinh tế hiện tại.
Việc phát triển một kế hoạch kinh doanh cá nhân là cần thiết để thực hiện ý tưởng này. Trên Internet, bạn có thể tìm thấy một gói hợp đồng tiêu chuẩn và các yêu cầu cho sản xuất xi măng. Đầu tư chính sẽ là chi phí thiết bị.
Một trong những vật liệu xây dựng phổ biến và được tìm kiếm nhiều nhất trên thị trường - xi măng - được chế tạo khá khó khăn.
Công nghệ sản xuất
Quy trình sản xuất xi măng được chia thành hai giai đoạn chính:
- Thu được clinker - một sản phẩm cụ thể trung gian, là các hạt được trộn cơ học và nung nóng đến 1500 độ đất sét và vôi (hoặc các vật liệu khác có thành phần thô tương tự). Hạt clinker tạo thành cơ sở của bất kỳ xi măng. Đây là một giai đoạn khó khăn và tốn thời gian, tốn kém nhất.
- Nghiền clinker bằng thạch cao (hoặc các chất phụ gia khác). Nói cách khác, việc chuẩn bị xi măng Portland.
Quá trình sản xuất xi măng rất phức tạp bởi thực tế là thành phần hóa học và khoáng vật học của nguyên liệu thô thay đổi khá rộng rãi (độ ẩm, tính đồng nhất, độ cứng). Các nhà máy và nhà máy chuyên sản xuất nguyên liệu này, hoạt động dựa trên nguyên liệu nhập khẩu, được tiếp xúc với yếu tố này nhiều nhất.
Có nhiều loại nguyên liệu tự nhiên và kỹ thuật khác nhau, ví dụ, về độ tinh khiết và độ ẩm. Đối với mỗi loại, một trong các phương pháp sản xuất hiện có được chọn, cung cấp khả năng nghiền mịn và trộn đều các thành phần sử dụng một lượng năng lượng tối thiểu.
Quan trọng là các điều kiện để khai thác nguyên liệu, vận chuyển và lưu trữ của nó, cũng như yếu tố con người của Cameron khi làm việc với nó.
Phương pháp sản xuất xi măng:
- một phương pháp ướt để nghiền hỗn hợp nguyên liệu thô được sử dụng và được sản xuất trong nước để thu được các thành phần hỗn hợp (hỗn hợp) ở dạng huyền phù;
- phương pháp khô - không cần nước trong công nghệ sản xuất và hỗn hợp là bột dạng bột, các thành phần được sấy khô đặc biệt trước khi trộn;
- một phương pháp kết hợp dựa trên một trong những phương pháp trước đó. Kết quả là hỗn hợp độ ẩm lên đến 20%.
Trong phương pháp khô cơ bản, hỗn hợp đã chuẩn bị ban đầu được tạo hạt bằng cách thêm tới 14% nước. Với phương pháp cơ sở ướt, hỗn hợp nguyên liệu thô ở đầu ra bị mất nước từ 16-18%.
Chi phí thiết bị
Đương nhiên, bạn phải chi tiền cho thiết bị. Trong sản xuất xi măng, đá vôi hoặc đất sét được sử dụng. Nếu đá vôi được sử dụng, đầu tiên nó được nghiền trong các máy nghiền công nghiệp đặc biệt (từ 200 nghìn rúp mỗi mảnh), và đất sét được nghiền bằng nước trong các máy trộn đặc biệt (chatterboxes).
[caption id = "tệp đính kèm_4695" align = "alignleft" width = "300"]
Kinh doanh riêng: sản xuất xi măng [/ chú thích]
Trong các nhà máy bóng ống (chi phí của một chiếc là khoảng 3,3 triệu rúp), chúng được trộn và nghiền mịn để thu được hỗn hợp đá vôi đồng nhất, bùn sét và phụ gia.
Sau khi thành phần đã được kiểm tra và điều chỉnh, bùn thải vào lò quay để nung, trong đó các phản ứng hóa học được hoàn thành và dẫn đến việc sản xuất clinker nóng. Nó được làm lạnh trong tủ lạnh công nghiệp.Giá của một lò quay là khoảng 140 nghìn rúp.
Các nhà máy bóng ống cũng cùng nhau nghiền thạch cao, clinker và phụ gia khoáng.
Để tạo ra một doanh nghiệp xi măng, bạn phải cẩn thận chọn một phòng. Chiều cao trần trong đó tối thiểu phải là 4 mét, và diện tích phải tối thiểu 400-500 m2. Sẽ là lý tưởng khi có mỏ đá sét hoặc đá vôi của riêng bạn - sau đó chi phí sản xuất sẽ chỉ được giảm xuống bằng tổng chi phí cho các tiện ích và bảo trì nhân viên.
Bạn cũng sẽ cần thêm thiết bị sẽ được sử dụng để đóng gói xi măng trong túi và vận chuyển.
Số lượng thiết bị để sản xuất xi măng, cũng như số lượng chuyên gia, trực tiếp phụ thuộc vào khối lượng sản xuất. Một yếu tố quan trọng cũng vẫn là khả năng tài chính của doanh nhân.
Chi phí thiết bị sẽ lên tới khoảng 2 triệu rúp. Nhưng kinh doanh trong mọi trường hợp là hoàn vốn.
Vữa xi măng
Một phần quan trọng không thể thiếu của bất kỳ công trình nào là vữa xi măng. Nó được điều chế từ bột xi măng, trộn xi măng, nước và cát theo tỷ lệ nhất định.
Tùy thuộc vào mục đích sử dụng, tỷ lệ xi măng trên mỗi vữa được tính toán. Ví dụ, lượng xi măng trong vữa để lát gạch là 1: 4 với cát, và đối với công việc hoàn thiện bên trong, tỷ lệ này sẽ là 1: 3 hoặc 1: 5, với thương hiệu xi măng.
Một máy trộn bê tông được sử dụng cho vữa xi măng xây, vì thực tế không thể tự nhào một khối lượng lớn vật liệu. Nếu cần phải thực hiện công việc đơn giản hơn trong nhà, sẽ khá thực tế khi sử dụng chậu hoặc xô để trộn dung dịch.
Vữa xi măng được chuẩn bị như sau:
- đổ xi măng và cát 1: 3;
- thêm một phần nước vào hỗn hợp khô trộn với xẻng hoặc bay. Khuấy lại;
- vữa xi măng khô trong 2 giờ.
Không nên pha loãng quá nhiều dung dịch trừ khi bạn biết chính xác bạn đang sử dụng bao nhiêu nguyên liệu.
Hoàn vốn và nhu cầu kinh doanh
Các doanh nghiệp xi măng vừa và nhỏ có tính cạnh tranh cao. Số tiền đầu tư nhỏ nhất vào hoạt động này là từ 10 đến 50 nghìn đô la. Số tiền phụ thuộc vào khối lượng sản xuất theo kế hoạch và khả năng tài chính của doanh nhân.
Thời gian hoàn vốn của một doanh nghiệp như vậy là từ 6 tháng đến 1 năm.
Thị trường xây dựng hiện đại đòi hỏi một lượng lớn xi măng, vì vậy khách hàng và người mua cho nó nhanh chóng được tìm thấy.
