İnşaat ve endüstride, kaynak işlemleri yaygındır, bu da dayanıklı yapılar ve çeşitli karmaşıklık derecelerinde mekanizmalar oluşturmanıza olanak sağlar. Ortaya çıkan dikişin izlenmesi aşamasında, yapının içindeki bağlı düzeneğin güvenilirliğini değerlendirmek her zaman mümkün değildir. Bunun için kaynaklı birleştirmelerin tahribatsız test yöntemleri kullanılır. Radyografik analiz yöntemi bu alanda en yaygın olanlardan biridir.
Radyografik kontrol çalışma prensibi
Metot, malzemenin iç yapısının deformasyon ile fiziksel bir sızma olmadan analiz edilmesini sağlayan radyoaktif radyasyonun kullanılmasına dayanır. Bunun için, üründen geçen x ışınları ve gama ışınları kullanılır. Sonuç olarak, operatör manyetografik bir filmde kaydedilen yapısal kusurların bir haritasını alır. Radyasyon, şifresini fotoğraf işleme sürecinde özel bir geliştirici üzerinde yapılan yapının gizli hatlarına sahip bir görüntü oluşturmanıza olanak tanır. Her durumda, GOST 23055-78'e göre kaynaklı bağlantıların radyografik muayenesini gerçekleştirme parametreleri, gözeneklere ve penetrasyon eksikliğine bağlı olarak, 6'ya kadar çap ve 1 ila 10 mm arasında değişebilir. Genel radyogramın uzunluğu 100 mm'den azsa, toplam kusur alanı kartın uzunluğu ile orantılı olarak azalır. X-ışınlarının penetrasyon derinliği, parçanın parametreleri tarafından belirlenir.
Radyografik kontrol teknolojisi genellikle malzemelerin yapısının ultrasonik analiz yöntemi ile birlikte kullanılır. Böyle bir kombinasyon genellikle ultrason kullanımının teknolojik olarak mümkün olmadığı durumlarda ortaya çıkar. Ek olarak, ışın tarama çukurlaşma ve korozyon lezyonlarının geometrik verileri hakkında daha fazla bilgi sağlar. Kaynaklı bağlantıların ultrasonik ve radyografik muayenesindeki farklılıklar, kusurların farklı şekillerde çalışılmasının etkinliği ile ilgilidir. İlk durumda, otomatik ultrasonik hata saptamanın, kusurlar ve çatlaklar şeklinde düzlemsel kusurlarla çalışmaya odaklanması daha olasıdır. Sırayla, radyografi hacim kusurlarının analizinde yüksek doğruluk sağlar.
Radyografik kontrolün atanması
Bu kontrol yöntemi, kalınlığı 1 ila 40 cm arasında değişen, metal ve alaşımların kaynaklı bir birleşiminin kalitesini değerlendirmek için kullanılır, kusurlar, esas olarak, yabancı katmaların, teknolojik gözeneklerin ve lehimin yerel olmaması durumunda, ürünlerin iç yapısında belirlenir. Ayrıca, GOST'a göre, muayene sırasındaki kaynaklı bağlantılar cüruf, eriyik sıçraması, ölçek ve kaynak işlemi sırasında kalan diğer yabancı maddelerden arındırılmalıdır. Radyografik izleme için en yaygın uygulama alanı kara ve yer altı boru hatlarıdır. Analiz, ışın saptama ekipmanı kullanarak ışınları boruya yönlendirerek gerçekleştirilir. Yeraltı tesislerine uygulandığından, bu tarama yöntemi, hafriyat ile açma kanalları gerektirmediğinden avantajlıdır.
Teknik ve yapısal sınırlamalar nedeniyle, radyografik kontrol kullanımının etkisiz kaldığı veya hiç izin verilmediği durumları vurgulamakta fayda vardır:
- Büyüklüğü transillüminasyon yönünde kontrolün iki katına duyarlılığından daha küçük olan çeşitli kapanım ve süreksizlik türleri.
- Keskin köşelere, farklılıklara veya teknolojik olarak sağlanan üçüncü taraf parçalara yakın olan kapsama ve süreksizlikler. Radyogram görüntülerinde, kusurların ve yapısal elemanların çakışması iç yapının özelliklerini doğru bir şekilde belirlemeye izin vermeyecektir.
- Uçağın iletim hatlarıyla çakışmadığı çatlaklar ve füzyon eksikliği. Bu durumda, yıkıcı test elemanlarıyla radyografik taramanın bir kombinasyonu kullanılabilir.
Kullanılan radyometrik cihaz çeşitleri
Bugüne kadar, radyografik izleme için aşağıdaki ekipman türleri aktif olarak kullanılmaktadır:
- Sabit bir yoğunlukta, sabit bir gama ışınımı frekansına sahip cihazlar. Frekanslardaki sapmalar, radyogramlara yansıyan ürün hatalarına neden olur. Bu tür cihazların en son modelleri, titreşim spektrumunu doğru bir şekilde belirleyen programlarla donatılmıştır.
- Zamanında rastgele, yüksek frekanslı dalgalanmaları destekleyen X-ray cihazı. Radyasyon yoğunluğuna bağlı olarak dalgalanma derecesi% 0,5-1'i geçebilir.
- Gama ışınım stabilitesi% 0,5'i aşan kaynaklı bağlantıların radyografik muayenesi için cihazlar. Bu durumda, salınım genliği 0,1 Hz'dir. Bu ekipman, küçük hacimli kusurların ince taranması için idealdir, ancak geniş alanlarda derin kusurların analizinde kullanılması uygun değildir.
Kontroller açısından, neredeyse tüm cihazlar, radyogram üretilirken alınan verileri programlı olarak ayarlama becerisine sahip otomatik araçları desteklemektedir.
Radyografik inceleme için hazırlık
Taramadan önce, ürünün durumuna ve doğrudan kaynağa özellikle dikkat edin. Operatör, harici hataları tanımlamak için parçayı inceler, kirleri giderir ve gerekirse alanları işaretler. Tarama için geniş alanlar bölgeler tarafından işaretlenir ve hatasız numaralandırılır. Ayrıca, hassas işaretleme ile standartlar kontrol edilen alanlarda belirlenir. Örneğin, oluk standartları dikiş hattından çapraz yönde 5 mm yerleştirilmelidir. Kaynaklı bağlantıların kalitesini kontrol ederken en güvenilir sonucu elde etmek için önceki çalışmalardan kartlar kullanılabilir. Önceden hazırlanırlar ve taramadan önce ekipman radyogram sistemine girerler. Yeni görüntülerin görüntüleri önceki veriler üzerinde durularak oluşturulacaktır. Yazılım aynı zamanda mevcut kusurları hesaba katarak grafik taramayı da yönetir ve aynı süreksizliklerin, çatlakların ve füzyon eksikliğinin ilerleme derecesi hakkında ayrı bir bilgi katmanı sağlar.
Kontrol parametrelerinin belirlenmesi
Ürünü hazırladıktan sonra, tarama aparatı tarafından muayenesinin optimal özellikleri seçilir. Önemli parametrelerden biri, gama radyasyonu kaynağından hedef alanın yüzeyine olan uzaklığın yanı sıra, kontrol edilen alanların sayısı ve büyüklüğü olacaktır. GOST'a göre, kaynaklı bağlantılar aşağıdaki kısıtlamalar çerçevesinde radyografik ekipmanla taranmaktadır:
- Radyasyon kaynağı aparatının yanında yer alan yapısal kusurların boyutundaki artış 1.25 katsayısından daha yüksek olmamalıdır.
- Fotoğraf filmi ile normal film arasındaki fark ve gama ışımasının yönü arasındaki açı, kontrol edilen bir alanda incelendiğinde 45 ° 'yi geçmemelidir.
- Filmi kaynağa yakın resimler için yerleştirirken bulanıklaştırma görüntü kusurları belirlenen hassasiyet derecesinin yarısından yüksek olmamalıdır.
- Kaynaklı bağlantıların radyografik muayenesi sırasında görüntülerin uzunluğu, işaretleme uyarınca bitişik bölümlerin görüntülerini çekmelidir.Kontrol edilen alanın uzunluğu 100 mm dahilindeyse, üst üste gelme, toplam arsanın toplam uzunluğunun en az 0.2'sidir ve 100 mm'den daha büyük bir mesafe ise, tutamak en az 20 mm olmalıdır.
- Kusurların boyutsal parametrelerinin belirlenmemesi durumunda, eklemin dış ve iç çapları arasındaki oranın korunma gereklilikleri göz ardı edilebilir.
Kaynaklı bağlantıların radyografik muayene şemaları
Kontrolün etkinliği, ürün yapısının iletim şekli ile belirlenir. Dolayısıyla, küresel ve silindirik parçaların halka şeklindeki dikişlerinin taranması sürecinde, elemanın çeperi boyunca transillüminasyon kullanılır. Ayrıca, radyografik radyasyon kaynağı ürünün içinde bulunur ve bu da kusur haritasını daha doğru bir şekilde gidermenizi sağlar. Silindirik oyuk kısmın çapı 2 m'yi geçmezse, panoramik şemalarla kaynaklı bağlantıların radyografik muayenesi kullanılır. Ancak bu durumda iç yapının seçici bölgesel analizinin imkansız olacağını akılda tutmak önemlidir.
Alın bağlantılarının taranması sürecinde, transillüminasyon yönü incelenen alanın düzlemi ile çakışmaktadır. Böyle bir şema, bağlantı parçalarının ve boruların açılı nüfuzlu düğümleriyle çalışmak için kullanılır. Radyasyon ve bağlantı düzlemi arasındaki açı 45 ° 'den yüksek olmamalıdır. Standart konfigürasyonlara ek olarak, diğer hata iletimi yönleri de kullanılır.
Kaynaklı bağlantıların kontrolüne yönelik radyografik yöntem için bir şema seçerken, hedef analiz yüzeyinden aparat filmine (150 mm'den fazla olmayan) ve 45 derecelik bir açının radyasyon yönünde maruz kalmasına dikkat edilir. Doğru şekilde seçilen görüntüleme taktikleri, sorunlu üründeki kusurlarla birlikte bilgilendirici ve doğru bir harita sağlayacaktır.
Radyografik görüntüleri çözme
Görüntüleri izlemek aydınlatıcı-negatoskoplar kullanarak kuruduktan sonra karanlık bir odada düzenlenir; bu, aydınlatılan alanın parlaklığını ve parametrelerini ayarlamanıza olanak tanır. Bu durumda, malzemelerin kalitesine özel gereksinimler getirilir:
- Emülsiyon tabakasının yüzeyinde çizgiler, lekeler, hasar ve kirlenme yoktur. Şifre çözmeyi zorlaştıran hiçbir şey resimde olmamalıdır.
- Kusur kıvrımlarına ek olarak, varsa, işaretler, işaretler ve sınır yapısal çizgileri de yansıtılmalıdır.
- Dikişe yakın alandaki kaynaklı bağlantı noktalarının kalite kontrolü sırasında üretilen grafik kartın optik yoğunluğu en az 1.5 olmalıdır.
Görüntü işleme aynı zamanda, hatalı modellerin üretilmesi ile bilgisayar ekipmanlarının taranmasıyla da gerçekleştirilebilir. Bu durumda, yapıdaki hasarın yerini ve büyüklüğünü belirleme doğruluğu artar.
Kaynaklı bağlantı çeşitlerinin kontrol sonuçlarına göre ayrılması
Resimlerdeki verilerin sonuçlarına göre, her dikişe kusurun boyutuna bağlı olarak belirli bir sınıf atanır. Düzenleyici gereksinimlere göre, sınıflandırma, gözenek boyutlarının yanı sıra oksit, cüruf ve tungsten kapanımlarına dayanmaktadır. Örneğin, 3 mm'ye kadar olan bir ürün kalınlığında, kusurun toplam uzunluğuna bağlı olarak - 3 ila 10 mm arasında olan kaynaklı bağlantı tiplerine ayrılması beklenir. 200-400 mm kalınlığındaki parçalardan bahsediyorsak, aynı parametrenin sınıflandırma aralığı 10 ila 90 mm arasında değişecektir. Yine, eğer radyogramın uzunluğu 100 mm'den az ise, bireysel kapanımların ve gözeneklerin büyüklüğü ile ilgili hesaplanan veriler görüntünün boyutuyla orantılı olarak azaltılır. Ayrıca, gereksinimlere göre kümelerin uzunluğu, bireysel gözenekler ve süreksizliklerde izin verilen maksimum uzunluklara göre 1,5'i geçmemelidir.
Radyografik kontrol malzemelerinin işlenmesinden sonra, ürün üzerindeki verileri ve içerdiği kusurları gösteren özel bir işlem yapılır.Her şeyden önce, parçanın veya yapının özellikleri, önceden belirlenmiş standartların ve işaretli alanların göstergesi olarak açıklanmaktadır. Kaynaklı bağlantıların radyografik muayenesi kapasite, ürün kalınlığı ve diğer teknik ve yapısal göstergeler hakkındaki verileri içerebilir. Kusurlara ilişkin olarak, radyografik görüntülerin kodu çözülerek elde edilen bilgilerin listesi özel sütunlara girilir.
Radyografik güvenlik önlemleri
Radyografik tarama yaparken en büyük tehlike gama radyasyonu tarafından salınan gazlardan kaynaklanır. Öncelikle, radyoaktif kaynakların kullanımı için gereksinimleri karşılaması gereken kontrol koşullarının önemini vurgulamakta fayda vardır. Kullanılan elektrikli ekipman iyi durumda olmalı ve eğer mümkünse, kaynak ek yerinin analizinden hemen önce test edilmelidir. Endüstriyel radyografi, elektrik güvenliğini sağlama açısından artan şartlara tabidir. Bu, üç fazlı güç şebekelerine bağlı güçlü sabit aygıtların kullanılması durumları için geçerlidir. Arıza olmadan, voltaj dengeleme araçları ve kısa devre koruma üniteleri alt yapıya tanıtılır.
Radyografik izlemenin artıları ve eksileri
Radyografi, metal yapıların yapısındaki en küçük kusurları analiz etmek için yüksek doğruluk ve kolaylık sağlayan, kaynakların oldukça geniş bir hata bulma imkanı sunar. Radyografi görüntüleri üzerindeki görüntüler, optiklere mümkün olduğu kadar yakındır, bu nedenle sadece hata dedektörleri ile değil aynı zamanda kaynakçılar tarafından da analiz edilebilir. Sonuçları yorumlamak için, kolayca hataların hızlı bir değerlendirmesini verebileceğiniz sınıflandırmalara sahip özel atlaslar düzenlenir. Kaynaklı bağlantıların radyografik muayenesinin dezavantajlarına gelince, kusurları ve çatlakları tararken düzlemsel süreksizliklerin tespitine hassasiyet ve düşük güvenilirlik içerirler. Buna, neredeyse tüm kontrol aşamalarında sofistike ekipmanların kullanımıyla ilişkili radyasyon ve yüksek finansal maliyetlerin varlığını ekleyebiliriz.
Sonuç
Şu anda, radyografi, operasyonel avantajlar açısından en çekici olmasa da, kaynakların tahribatsız test edilmesinin çok uygun ve etkili bir yoludur. Enerji sektöründe, kaynaklı boru hattı bağlantı noktalarının radyografik kontrolünün, hataların tespiti için tüm ana hatların analiz durumlarının yaklaşık% 30'unu kapladığını söylemek yeterlidir. Bu yönteme en yakın rekabet ultrasonik testtir. Bununla birlikte, pahalı ekipmanın değiştirilmesi ile işletmelerin teknolojik olarak yükseltilmesine ihtiyaç duyulması ve ultrasonun sınırlı tarama yetenekleri gibi faktörler hala radyografiden uzaklaşmayı engellemektedir. Bu nedenle, bazı bölgelerde, radyografik izleme vazgeçilmezdir.