Kauçuk malzemeler ve birleşik kauçuk ürünler diğer ürünlerle değiştirilemez. Özelliklerin ve operasyonel niteliklerin benzersiz bir kombinasyonu, bu tür malzemelerin, karmaşık tezgah işlemlerinde kullanılmasına, makinelerin, tezgahların, cihazların ve inşaat yapılarının düzenlenmesine yardımcı olur. Modern kauçuk üretimi teknolojik olarak gelişmiştir ve bu da ürünlerinin kalitesini etkilemiştir. Teknoloji uzmanları, ürünlerin dayanıklılığını, gücünü ve dış etkenlere karşı direncini arttırmaya çalışıyorlar.
Hangi hammaddeler kauçuk yapar?
Kauçuk malzemelerin çoğu, sentetik ve doğal kauçuk karışımlarının endüstriyel olarak işlenmesi sonucunda elde edilir. Bu işlem, kauçuk moleküllerinin kimyasal bağlarla çapraz bağlanmasıyla sağlanır. Son zamanlarda, kauçuk üretimi için, özel olarak enjeksiyon kalıplarının oluşturulması için tasarlanmış toz hammaddeleri kullanılmıştır. Bunlar, abanoz ürünlerinin de üretildiği, sıvı kauçuğa dayalı hazır kompozisyonlardır. Vulkanizasyon işleminin kendisi özel aktivatörler veya ajanlar olmadan tamamlanmaz - bunlar karışımın optimum çalışma kalitesini sürdürmeye yardımcı olan kimyasallardır. Bu görev için genellikle kükürt kullanılır. Bunlar, lastik yapmak için gereken kitin temelini oluşturan bileşenlerdir. Ancak, ürünün istenen performansına ve amacına bağlı olarak, teknoloji uzmanları, ürün yapısının değiştirici elemanlarla zenginleştirildiği üretim aşamalarını başlatırlar.
Kauçuk bileşiklerin modifikasyonu için katkı maddeleri
Üretim sürecinde, kauçuk karışımı hızlandırıcılar, aktivatörler, vulkanizasyon ajanları, yumuşatıcılar ve diğer bileşenlerle doldurulabilir. Bu nedenle, hangi kauçuktan yapılmış olduğu sorusu büyük ölçüde yardımcı katkı maddeleri tarafından belirlenir. Örneğin, malzemenin yapısını korumak için, yeniden üretilirler. Bu dolguyu kullanarak, kauçuk ürün ikincil vulkanizasyondan geçebilir. Değiştiricilerin büyük bir kısmı nihai teknik ve operasyonel özellikleri etkilemez, ancak doğrudan üretim sürecinde önemli bir rol oynar. Hızlandırıcılar ve kimyasal reaksiyonların moderatörleri aynı vulkanizasyon işlemini düzeltir.
Ayrı bir katkı grubu yumuşatıcılar, yani yumuşatıcılardır. Vulkanizasyon ve bileşimin diğer bileşenlerinin dağılması sırasında sıcaklığı düşürmek için kullanılırlar. Ve burada başka bir soru ortaya çıkabilir - Katkı maddeleri ve kauçuğun kendisi oluşan karışımın kimyasal güvenliğini ne kadar etkiler? Yani, çevre dostu olması açısından kauçuktan yapılan nedir? Kısmen bunlar, aynı kükürt, bitüm ve dibütil ftalatları, stearik asitleri, vs. içeren sağlık için gerçekten tehlikeli karışımlardır. Ancak bileşenlerin bazıları doğal maddelerdir - doğal reçineler, aynı kauçuk, bitkisel yağlar ve balmumu bileşenleri. Başka bir şey, farklı karışımlarda zararlı sentetiklerin ve doğal bileşenlerin oranının değişebilmesidir.
Kauçuk üretim sürecinin aşamaları
Kauçuğun endüstriyel üretimi, ham maddelerin, yani kauçuğun plastikleştirilmesi işlemiyle başlar. Bu aşamada, gelecekteki kauçuğun ana kalitesi elde edilir - plastiklik. Mekanik ve ısıl işlemle kauçuk bir dereceye kadar yumuşatılır.Elde edilen bazdan, kauçuk ayrıca üretilecektir, ancak bundan önce, plastikleştirilmiş karışım yukarıda tartışılan katkı maddeleri ile modifiye edilir. Bu aşamada, bileşimin özelliklerini geliştirmek için kükürt ve diğer aktif bileşenlerin eklendiği bir kauçuk bileşimi oluşturulur.
Vulkanizasyondan önce önemli bir adım takvim oluşturmaktır. Temelde, bu, katkı maddeleri ile zenginleştirilen bir ham kauçuk karışımının kalıplanmasıdır. Takvim yönteminin seçimi belirli bir teknoloji ile belirlenir. Bu aşamada kauçuk üretimi ekstrüzyon da içerebilir. Geleneksel takvim basit kauçuk formları oluşturmayı hedefliyorsa, ekstrüzyon karmaşık ürünlerin hortumlar, O-ringler, lastik kaplamaları vb.
Üretimin son aşaması olarak vulkanizasyon
Vulkanizasyon işleminde, iş parçası, ürünün işlem için yeterli özelliklere sahip olması nedeniyle son işlemden geçirilir. İşlemin özü, metal formda bulunan modifiye kauçuk karışımına basınç ve yüksek sıcaklığın etkisidir. Formların kendileri bir buharlı ısıtıcıya bağlı özel bir otoklavda kurulur. Bazı bölgelerde, kauçuk üretimi, akışkan boyunca basınç dağıtım sürecini uyaran sıcak su da içerebilir. Modern işletmeler de bu aşamayı otomatikleştirmeyi amaçlamaktadır. Bilgisayar programlarına dayanan buhar ve su enjekte edici nozullarla etkileşime giren gittikçe daha fazla kalıp ortaya çıkıyor.
Kauçuk ürünler nasıl üretilir?
Bunlar, kumaş malzemelerinin bir kauçuk karışımı ile birleştirilmesiyle elde edilen birleşik ürünlerdir. Kauçuk ürünlerinin üretilmesi sürecinde, paronit sıklıkla kullanılır - ısıya dayanıklı kauçuk ve inorganik dolgu maddelerinin birleştirilmesiyle elde edilen bir hibrit malzeme Ayrıca, iş parçası yuvarlanma ve vulkanizasyon ile işlenir. Kauçuk ürünler ve şırınga makineleri kullanın. İş parçaları üzerinde termal etkiye sahiptirler, bundan sonra profilleme kafasından bir geçiş gerçekleştirilir.
Kauçuk imalat işlemleri için donatım
Tam üretim döngüsü, farklı görevleri gerçekleştiren bir grup makine ve birim tarafından gerçekleştirilir. Tek başına kürleme işlemi kazanlar, presler, otoklavlar, formatorlar ve ara işlemler sağlayan diğer cihazlar tarafından gerçekleştirilir. Plastikleştirme için ayrı bir kurulum kullanılır - bu tipte tipik bir makine çivili rotor ve bir silindirden oluşur. Rotor parçasının dönmesi, manuel bir tahrik vasıtasıyla gerçekleştirilir. Kauçuk karışımları ve termal efektlerin haddelemesini yapan pişirme odaları ve takviye üniteleri olmadan lastik üretimi tamamlanmaz.
Sonuç
Kauçuk ürünlerinin imalat işlemleri, hem mekanik işlemler hem de kimyasal maruziyet açısından büyük ölçüde standardize edilmiştir. Ancak aynı üretim aparatının kullanımıyla bile, elde edilen ürünlerin özellikleri farklı olabilir. Bu, farklı performans özellikleri sunan iç lastikle kanıtlanmıştır. Sanayinin Rusya segmentinde lastik ürünlerinin en büyük payı otomobil lastikleri tarafından işgal edilmektedir. Ve bu alanda teknoloji uzmanlarının, nihai ürün için katı şartlara göre formülasyonları esnek bir şekilde değiştirebilme yetenekleri özellikle belirgindir.