Kar yarışında, birçok acemi iş adamı, modern malzemelerin üretimine güveniyor.Çoğu durumda, üreticiler sunta gibi ürünlere dikkat etmezler. Eski bir seçenek olduğunu düşünüyorlar. Bazı insanlar bu malzemenin üretimini geri dönüşüm yollarından biri olarak kabul eder.
Sunta, ahşap sunta anlamına gelir. Kompozit bir levha malzemesidir. Sunta üretimi, başta talaş, talaş olmak üzere ağaç işleme atıklarının sıcak preslenmesi yöntemi ile gerçekleştirilir. Özel özellikler elde etmek için, bileşime özel katkı maddeleri eklenir. Hacimleri ana dolgu maddesinin kütlesinin yüzde 6-8'i kadardır.
Uygulama alanı
Sunta kullanım kapsamı çok geniştir. Dekorasyon ve konstrüksiyonda, mobilya ve kapı imalatında kullanılır. Ayrıca, sunta ve araba yapımında otomotiv endüstrisinde kullanılır. Günümüzde mobilya imalatında en çok kullanılan sunta levhadır.
Sunta üretim tesisi karlı bir iştir. Ağaç işleme atıkları - ucuz hammaddelere erişim varsa özellikle iyidir. Ancak - mevcut sermayeye bağlı olarak - küçük bir sunta üretimi düzenleyebilirsiniz. Bu malzemenin inşaat pazarındaki talebi sabittir. Bu nedenle, ürünlerin satışı ile hiçbir sorun olmayacak.
teknoloji
Sunta, sıcak presleme ile ana hammadde olarak ahşap talaşı kullanılarak ve termoset reçine ilave edilerek yapılır. Oldukça basit görünüyor. Sunta üretimi, yüksek kaliteli hammadde gerektirir - ucuz bir ahşap. Talaş, odun yongaları ve geri dönüştürülmüş odun da kullanılabilir. Antiseptik, su itici ve diğer katkı maddelerinin varlığı, malzemenin dayanıklılığını ve gücünü belirler.
Sunta üretimi oldukça basit bir şemaya göre gerçekleştirilir:
- Çipler, termoset reçine ile karıştırılır.
- Daha sonra hazırlanan kütle özel olarak hazırlanmış formlarla doldurulur.
- Bundan sonra, yüksek basınç ve artan sıcaklık etkisi altında, teknolojik karışım birbirine yapıştırılmıştır.
- Yapılan plaka kalıptan çıkarılır, soğutulur, zımparalanır ve kenarları işlenir.
Sunta üretiminin tüm süreci aşağıdaki aşamalara ayrılmıştır:
- Hammaddelerin hazırlanması;
- teknolojik kütlenin üretimi;
- formları doldurmak ve bir halı oluşturmak;
- plakaların preslenmesi ve yapıştırılması;
- ürünlerin boyutuna göre soğutulması ve kırpılması;
- uçakların ve uçların öğütülmesi.
İthal malzeme kullanılıyorsa ilk iki aşamayı gerçekleştirmeye gerek yoktur. Aksi takdirde, ek maliyet gerektiren özel bir kırıcı veya bileme makinesi satın almanız gerekir.
Ekipman fiyatı
Tesisatın kapasitesine ve üreticisine bağlı olarak kırıcının maliyeti 160.000 ila 460.000 ruble arasında değişmektedir. Bir çip makinesinin fiyatı yaklaşık 1280.000 ruble. Bu maliyetler, bu üretimin yaratıldığı sırada büyük sayılmaz. Ancak, ahşap işleme endüstrisindeki işletmelerden iyi düşünülmesini ve bitmiş hammadde tedarikini organize etmeyi engellemez.
Sunta üretim süreci
- Yapıştırıcı ile yongaların teknolojik karışımının hazırlanması, bu amaç için amaçlanan bir karıştırıcıda gerçekleştirilir. Bu sunta üretimi için önemli bir ekipmandır. Bu tür kurulumlarda, talaş ve ısıtılmış reçine tedarik edilir. Ek olarak, karışıma sertleştiriciler ilave edilir.İşlem kütlesini hazırlarken, bileşimini oluşturan bileşenlerin oranlarını doğru bir şekilde izlemek gerekir. Malzemenin kalite özellikleri bu oranlara bağlıdır.
- Halının oluşumu özel makineler kullanılarak gerçekleştirilir. Bu cihazlar, kütleyi preslemek için bir formda istifler.
- Bu işlem zincirinde bir sonraki işlem malzeme baskısıdır. Onsuz yapamazsınız. Termal bir pres kullanılarak gerçekleştirilir.
- Tabaka boyutuna göre sac işleme, otomatik kırpma ünitesi kullanılarak gerçekleştirilir.
- Öğütme, döşeme imalatında son aşamadır. Malzemenin derecelendirilmesi buna bağlı olacaktır. Bu işlem taşlama makineleri ile gerçekleştirilir.
Sunta üretimi için yukarıdaki ekipman ana ekipmandır ve bunlara konveyör ve titreşimli elekler eklenir. Malzemeyi üretmek için üretim için yaklaşık 1800 m² alan ve bitmiş ürün depoları için yaklaşık 600 m² alan gerekmektedir.
Diğer özellikleri
Malzeme aşağıdaki kriterlere göre ayrılmıştır:
- Tasarım: katman sayısına göre sunta, 1 katmanlı, 3 katmanlı ve çok katmanlı ayrılmıştır.
- Marka: deformasyona direnç, bükülme, su geçirmezlik, eğilmeye yatkınlık göstergelerine göre ürünler 2 markaya ayrılmıştır: П-Б ve П-А.
- Sınıf: plakanın görünümüne (çatlaklar, cipsler, lekeler, lekeler, çıkıntılar ve girintiler) göre, malzemeye 1 dereceli (minimum hariç kusurlar kabul edilemez), 2. dereceden (büyük yüzey kusurlarına izin verilir) ve derecesiz (önemli yüzey hasarı, kullanım) inşaat).
- Dış katman: ince taneli bir yüzeye sahip malzemeler (polimerik malzemelerle bitirme izin verilir), normal (kaplama astarı) ve kaba taneli (inşaat alanında kullanılır) yayılır.
- Yüzey işleme seviyesi: sunta cilalanır ve bu işleme tabi değildir.
- Formaldehit emisyon sınıfı: Kurutulmuş belirtilen plakanın 100 g'ındaki içeriği ile E-1 (10 mg'dan az), E-2 (10-30 mg) sınıfları ayırt edilir.
- Neme karşı dayanıklılık: P-A markalı malzemenin neme karşı iyi dayanıklılığa sahip olmasına (P-B markası için 24 saat boyunca suya daldırıldığında% 33'üne karşı% 22 deformasyon) sahip olması gerçeğine ek olarak, suya dayanıklı, ayrı bir su geçirmez tip sunta tasarlanmıştır. mobilya imalatı ve özel inşaat işleri.
- Yoğunluk: ürünler üç türe ayrılır: küçük (550 kg / m³'dan az), orta (550 ila 750 kg / m³'den az) ve yüksek yoğunluklu (750 kg / m³'den fazla) plakalar.
- Yangına dayanıklılık: alev geciktiricilerin malzemenin bileşimine sokulmasıyla sağlanır.
Zımparalanmış sunta kullanımı
- Çatıların ve duvarların kaplanması.
- Duvar panelleri yapımı.
- Çitler ve katlanabilir yapıların inşası.
- Sunta döşeme, temel, bölme imalatı.
- Linolyum ve halı kaplamalarının altında.
- Orijinal yüzey dokusu nedeniyle dekor ve dekorasyon için.
- Raf, mobilya, ambalaj, raf ve çıkarılabilir kalıp imalatı.
Yonga Levha Laminasyon
İşlem, son işlem levha ve plaka malzemelerinden oluşur. Sunta laminasyon, reçinelerle emprenye edilmiş kağıda basılarak yapılır. Film sıcak ve soğuk şekilde sabitlenmiştir. Bu, filmdeki reçinenin kimyasal dönüşümleriyle sağlanır.
- Soğuk yöntem ısıtmayan bir kaplama işlemidir. Yani, bu durumda, laminar pres olarak davranır.
- Sıcak yöntemle, filmin yapışkan tabanı aktive edilir. Çizgili yüzeyin daha fazla son işlem gerektirmesine gerek yoktur. Bu işlem, laminatörün sıkma şaftlarının ısıtılması ve basıncı nedeniyle gerçekleştirilir. Bu yöntem en etkili olanıdır.
Teknoloji: sunta laminasyon
- Taban ve kağıdın hazırlanması.
- Paketlerin oluşturulması.
- Kağıt bazında basmak.
İlk aşama daha ayrıntılı olarak ele alınacaktır.
Sunta hazırlığı
İşlem, malzemenin yüzeyinin dengelenmesinden oluşur. Lamine sunta levha üretimi yapılırken, 0,65 ila 0,7 g / cm³ yoğunluğundaki plakaların kullanılması gerekir.Belirtilen parametre daha düşükse, o zaman yapıştırıcı bağ çipleri arasında tahrip edici bir işleme yol açacak ve daha sonra malzemenin mukavemetini azaltacak olan plakanın (% 10'dan fazla) güçlü bir sıkıştırma olabilir.
Bu ürünün nem içeriği% 7 ila 8 arasında olmalıdır, kalınlık toleransı yaklaşık 0,2 mm'dir. Plakanın yüzey pürüzlülüğünün 16 ila 63 mikron aralığında olması gerekir. Bu önemli. Plakanın istenen pürüzlülüğünü elde etmek için özel taşlama makinelerinde işlenir. Malzemenin yüzeyinin hizası macun uygulamasından kaynaklanır.
Kağıt hazırlama
Kaplama levhalarının sunta lamine yöntemine göre astarlanmasında üç çeşit malzeme kullanılır:
- Kağıt temelidir. Yoğunluk 80 ila 150 g / m² arasındadır. Sırt ve iç tabakalara bakacak şekilde tasarlanmıştır.
- Kapsayan kağıt. Yoğunluk - 126 - 170 g / m². Ahşap dokular veya düz bir desen ile olur. Üst katmanlar için tasarlanmıştır.
- Bitirme kağıdı. Yoğunluk 20 ila 40 g / m² arasındadır. Şeffaftır ve kaplamanın silme dayanıklılığını artıran koruyucu bir filmdir.
Sonuç olarak
Yukarıdakileri analiz ettikten sonra, doğru bir yaklaşımla bir sunta olarak bir işletme olarak üretimin çok umut verici olduğunu güvenle söyleyebiliriz. Bu nedenle, kendine güvenen her girişimci, bu konuyu güvenle ele alabilir.
