Bu malzeme, mobilya üretiminde, dolapların, çekmecelerin, döşemeli mobilya tabanlarının ve diğer şeylerin yanı sıra inşaat, gemi yapımı ve otomotiv endüstrisinde de kullanılır. Bir sunta veya sunta, mükemmel kalitede ve iyi yapısal özelliklere sahiptir ve doğal odundan önemli ölçüde daha düşük maliyetlidir. Esneklik, elastikiyet, izotropi ve çatlamaya karşı direnç, onu çok talep edilen ve değerli bir malzeme haline getirir. Nedir, neyi içerir ve sunta üretimi için kullanılan teknolojiler ve ekipmanlar nelerdir? Bu sorular bu makale tarafından cevaplanacaktır.
Sunta bileşimi
Bu tabaka malzemesinin üretimi için ana bileşenler, düşük kalitede yuvarlak odun veya odun atıklarıdır. Bazen aynı anda kullanılırlar. Bu ham maddeyi buğulama ve kırma işleminden sonra, levhalar ondan üretilir. Suntaların performans özelliklerini arttırmak için, odun hamuruna çeşitli sentetik reçineler (sertleştirme maddeleri) ve ayrıca reçine, parafin (su iticiler), antiseptikler vb. İlave edilir.
Sunta üretim teknolojisi
Sunta üretimi iki şekilde yapılabilir - ıslak ve kuru. Birinci durumda, iki taraflı, tek taraflı pürüzsüzlük plakaları elde edilir. Bu yöntemleri ve sunta üretimi için hangi ekipmanın kullanıldığını daha ayrıntılı olarak ele alalım.
Islak yolu
En yaygın olarak kullanılan ıslak teknoloji. Odun lifi halı oluşumunun sucul ortamda gerçekleştirildiği anlamına gelir. Sunta üretimi için ıslak yöntem aşağıdaki ana adımları içerir:
- Cipsler iki kez yıkanır ve taşlanır. Daha sonra elde edilen karışım su (özlü) ile seyreltilir ve (sürekli olarak karıştırılırken) depolanır.
- Kağıt hamuru fenol-formaldehit reçine ve diğer katkı maddeleri ile karıştırılır. Sonra 60 dereceye ısıtılır. Bu işleme toplu boyutlandırma denir.
- Ayrıca, döküm makinesi olarak adlandırılan sunta üretimi için ekipman kullanılır. Bitmiş kütleden bir ahşap elyaf halı oluşturmanıza olanak sağlar.
- Bundan sonra, plakaların eğrilmesi, kurutulması ve sertleşmesi meydana gelir. Birlikte, bu üç yordam sıkıştırma denir. Sonuç olarak, nem içeriği% 1.5'ten fazla olmayan bir sunta üretmelidir.
- Üretimin son aşaması, levhaların kesilmeden önceki nihai kurutulması ve ıslatılmasıdır. Bitmiş levhalar, şekillerini en az bir gün sabitlemek için eskitilir.
Bu üretim yönteminin dezavantajı, büyük miktarda atık su olarak kalmasıdır. Bir başka önemli dezavantaj fenol-formaldehit reçinenin kullanılmasıdır, çünkü fenolün bitmiş sunta levhalardan çıkarılması neredeyse imkansızdır.
Kuru yol
Bu üretim teknolojisi, gelişmiş performans ile sunta elde edilmesini sağlar. Bunların haricinde, birçok aşama, ıslak üretim işlemine benzer. Lifler ayrıca iki kez öğütülür, fakat kağıt hamuru üretmek için su eklenmez.
Öğütme işleminde, malzemeye gerekli özellikleri vermeyi sağlayan çeşitli katkı maddeleri (organik ve değil) kütle içine sokulur. Ayrıca, halının oluşturulması, sıkıştırılması ve preslenmesi için tuzlama yapılır. Bu aşamada sunta-vakum tesislerinin ve bant-rulo formatlı preslerin üretiminde özel ekipmanlar kullanılır.
Plakalar, yüksek sıcaklıklarda (200 dereceye kadar) ve yarım dakika boyunca tutulan güçlü basınçta preslenir ve sonra yavaş yavaş azalır (6.5 ila 1 MPa).Son işlem aşamaları - yaşlanma ve yaprakların gün boyunca sabitlenmesi. Daha sonra, bitmiş plakalara, biçimli kenarlı daire testere makinelerinde istenen boyut verilmiştir.
Kuru üretim metodu ile sunta levhalar her iki tarafta da pürüzsüzdür ve spesifik operasyonel özelliklere sahiptir - yangına dayanıklılık, nem direnci vb.
Sunta üretimi için hangi donanımlar kullanılıyor?
Üretim yöntemine bakılmaksızın (kuru veya ıslak yöntem), kullanılan ekipman benzer ve mutlaka yüksek teknolojidir. İlgili suntaların imalat sürecinde:
- sunta üretimi için altı testere makinesi (hasat için odun hammaddelerinin kesilmesi);
- ufalama makineleri (hammaddelerin talaş durumuna taşlanması);
- özel yüksek güçlü mıknatıs (kütlenin metal saflıklarından temizlenmesi);
- defibreler ve rafineriler (kütlenin liflere kaba ve ince öğütülmesi için);
- döküm makineleri (kağıt hamuru oluşumu);
- format ve bant makaralı presler (lifli karışımın tabakalara benzer hale getirilmesi);
- hidrolik pres (halı contası);
- Taşlama makineleri (kalınlık ayarı ve sunta levhaların düzleştirilmesi).
Yüksek kaliteli sunta elde etmek için, sadece modern ileri teknoloji ekipmanların kullanılması değil, aynı zamanda asgari miktarda hurda ile malzeme üretecek şekilde yapılandırılması önemlidir.
Sunta üretimi oldukça zahmetli bir işlemdir, ancak bu iş bugün çok talep görmektedir. Bu malzeme, daha pahalı ve daha az işlevsel olanlara kıyasla avantajlı avantajlara (kalite, aşınma direnci ve fiyat) sahip olduğu için tüketiciler arasında iyi talep görmektedir.
