Her birimiz zamanımızın en umut verici sektörlerinden birinin inşaat olduğunu biliyoruz. Bu nedenle çoğu, işine çimento üretimi ile başlamaya karar veriyor.
Ancak hemen bir dizi zorlukla karşılaşacaksınız. Bu sorunlardan biri, ekipman seçimidir. çimento üretimi çünkü bitmiş ürünün kalitesi doğrudan buna bağlı olacaktır. Tabii ki, bir diğer önemli nokta seçilen teknolojidir.
Genel bilgi
Böyle bir işletmenin karlılığının oldukça yüksek olduğunu belirtmek gereksiz olmayacaktır. Bununla birlikte, rekabet de yüksektir, bu nedenle seçilen üretim teknolojisi kesinlikle konuşacağımız büyük bir rol oynar. Asıl zorluk, sadece bir ham madde birikintisinde bile, yoğunluk, nem ve sertlik gibi göstergelerin geniş bir aralıkta değiştiğinden kaynaklanmaktadır.
Çimento üç şekilde üretilebildiğinden (kuru, ıslak ve birleşik), ekipman her biri için ayrı olarak satın alınır. Bu nedenle, öncelikle hangi teknolojiyi mal üreteceğimize karar vermelisiniz, sonra da ekipman satın almalısınız. Başlamak için, çimento üretimi için doğru ekipman seçimini yapalım. Birçok nüansa rağmen, oldukça basittir.
Çimento üretimi için ekipman seçimi
Hemen kil ve kireçtaşı hammadde olarak kullanıldığına ve bu malzemelerin ön kırma işlemine ihtiyaç duyulduğuna dikkat edilmelidir. Bu nedenle, bir kırıcıya (rulo, çene vb.) İhtiyacımız var.Ayrıca, içinde su bulunan kilin ezileceği özel bir öğütücü-karıştırıcı satın almamız gerekiyor.
Ayrıca önemli ekipman ince bir öğütme bilyalı değirmendir. Böyle bir kurulumun maliyeti yaklaşık 3.000.000 rubledir. Klinker elde etmek için karışımı döner bir fırında yakmamız gerekir. Ama hepsi bu kadar değil. Çimento fabrikası için klinkerin bilyalı değirmenlerde elde edilebileceği gerçeğine dikkatinizi çekmek isterim. Soğutmak için özel bir buzdolabına ihtiyacınız var. Daha sonra, malların ambalajlanması, boşaltılması ve yüklenmesi için kullanılan ikincil ekipman gelir.
Islak çimento teknolojisi
Derhal şunu söylemek isterim ki, yüksek nem içeriğine sahip hammaddeler mayınlı ise, o zaman kuru üretim yönteminin kullanılması pratik değildir. Islak işlem teknolojisinin kendisi oldukça basittir. Hammaddelerin kırıcılarda ezilmesi ve küçük bir miktar su eklenmesi gerçeğinden oluşur.
Karışım homojen olana kadar karıştırılır. Elde edilen bulamaç ortalaması alınır ve fırına beslenir. Daha ayrıntılı olarak, kalker birkaç aşamada ezilebilir. Kesir yaklaşık 8-10 mm olmalıdır. Bunu haddeleme takip eder. Ancak bu orada bitmiyor. Ekstre edilen kil ayrıca ezilme geçirir, topakların büyüklüğü 100 milimetreyi geçmemelidir, bundan sonra konuşmacılara ıslatıldığı yere girer.
Çimento Üretimi: 2. Aşama
% 70 nemde kilden çamur aldıktan sonra, hammaddeyi kireçtaşı ile karıştırmamız gerekir. İşlem sonunda nemin miktarı% 40'a düşer. İşte en önemli üretim aşamalarından biri. Çamur, bileşimin ayarlandığı merkez havzasına girer.
Sonuç olarak, sabit bir kimyasal formül elde ediyoruz.Ateşlemeden sonra, yukarıda değinildiği gibi, özel değirmenlerde taşlamaya maruz kalan bir klinker elde ediyoruz. Kurutma tam orada yapılır. Böylece bitmiş ürünü aldık ve depolandığı depoya taşıdık.
Ancak ilk önce çimento markası belirlenir. Şimdi, aynı zamanda olması gereken bir yer olan kuru yöntem hakkında biraz konuşalım, ancak yalnızca orijinal hammadde az miktarda neme sahipse. İşte teknoloji biraz farklı.
Kuru çimento üretimi
Kireçtaşı ve kil ocaktan geldikten sonra, ham maddeler öğütülür. Bunu, bir ayırıcı öğütücüde öğütmenin yanı sıra karıştırmak ve kurutmak izler. Bir sonraki aşamada, pnömatik ünitelerin yardımı ile elde edilen karışım, ayarlamanın yapıldığı karıştırma aparatına hareket eder.
Kil bileşeninin kullanımı hakkında konuşursak, ham maddeleri suyun% 10-11'e kadar nemlendirildiği vidalara beslemek gerekir. Aksi halde kuru bir yöntemle çimento üretimi, yukarıdakilerden farklı değildir.
Bu konuda söylenebilecek tek şey, burada hammadde hazırlama sürecinin son derece önemli olduğudur. Ateşleme sadece döner fırınlarda değil aynı zamanda şaft fırınlarında da yapılabilir.
Hangi yöntem daha iyidir?
Burada kesin bir cevap verilmesi pek mümkün değildir. Mesele şu ki, ıslak yöntemle, ham karışım daha kolay ve daha hızlı bir büyüklük sırası elde edilir ve bu büyük bir avantajdır. Bundan dolayı daha sık kullanılır. Yukarıda belirtildiği gibi, hammadde yüksek neme sahip olduğunda kullanmak mantıklıdır.
Bir diğer önemli gösterge, kildeki yabancı kirliliklerin varlığıdır. Çok sayıda varsa, ıslak yöntem kesinlikle daha iyidir. Ancak önemli bir dezavantaj var; bu, çok fazla yakıt yakarken gerekli olan pahalı.
Kuru yöntem, daha az kömür gerektiğinden daha büyük bir sipariş olması bakımından iyidir. Bu basit nedenden dolayı daha yaygın hale geliyor. Görebileceğiniz gibi, avantaj ve dezavantajlar eşit olarak bölünmüştür. Islak üretim kullanmak daha çok tercih edilmekle birlikte. Bunun nedeni daha az endüstriyel toz olması ve malların kalitesinin mükemmel olmasıdır.
Birkaç önemli nokta
Çimento üretimi için özel katkıların olduğu belirtilmelidir. Kural olarak, mineral (hidrolik) bir tabanları vardır ve yapay veya doğal olabilirler. Doğal kökenli katkılardan söz edersek, bunlar çeşitli tortul kayaçlar ve volkanik kayaçlar.
Yapay olanlar için, bu, cüruflar, yakıt külleri, vb. Gibi çeşitli endüstriyel atıklardır. Özel katkıların katılması sonucu elde edilen sonuçlara gelince, bu, çimento tarafından çeşitli hidrolik özelliklerin elde edilmesinin yanı sıra düşük maliyet fiyatıdır: yüksek katılaşma hızı Sülfat direnci vb. Bütün bunlar, örneğin düşük veya aşırı yüksek sıcaklıklarda, herhangi bir koşulda bağlayıcı kullanılmasını mümkün kılar.
Sonuç
Artık hangi faktörlerin çimento üretimi için ekipman seçimini etkilediğini biliyorsunuz. Masraflara gelince, tüm ekipman yaklaşık 4 milyon rubleye mal olacak. Bu aylık tesis kiralamalarını ve başlangıç maliyetlerini dikkate almaktadır. Muhtemelen prodüksiyonun kendisinin oldukça karmaşık olduğunu fark etmişsinizdir, ancak bu tür bir işletme iyi bir gelir getirir, bu yüzden işletme bir yıl içinde öder.
Modern piyasa sizin tarafınızdan serbest bırakılan tüm ürünleri emebilir, esas şey bir alıcı bulmaktır. Çimento üretmek Birkaç yolu vardır, daha fazla kar getirecek olanı seçebilirsiniz. İşte, belki de, bu konuyla ilgili tüm faydalı bilgiler.Gördüğünüz gibi, doğrudan teknoloji ve ekipman seçimiyle ilgili birçok nüans var.
