İnsan etkinliği alanındaki en popüler malzemelerden biri çeliktir. Demir ve karbon alaşımı, bu malzemenin evrenselliği sağlandığı için benzersiz teknik özelliklere sahiptir. Ve en iyileri arasında 40x13 çeliğin teknik özellikleri var, bu yüzden oldukça fazla sayıda üretim işleminde kullanılıyor.
Çelik işaretleme
Sunulan materyalin özünde bulunan özellikleri anlamak için, işaretlemenin ne demek olduğunu anlamak gerekir. Dünyada, hepsi özelliklerinde farklılık gösteren çok sayıda çelik vardır. Ve her gün yeni bir malzeme markası üretilebilir. Bu nedenle, ürünün kısaltması ile ilgilenmelisiniz.
Çelik 40x13 alaşımlıdır, yani bileşiminde karbon ve demire ek olarak başka aktif elementler de vardır. Bu durumda, krom bulunur: bu, işarette X harfi ile gösterilir. Yüzdesi yüzde 1.3'tür. Ancak 40x13 çeliğinin teknik özellikleri esas olarak içinde bulunan karbon miktarına bağlıdır. Bu durumda, malzeme, seri numarası 6 olan öğenin yüzde 0,40'ını içerir.
Alaşımlı Çelik Üretimi
Alaşımlı çelik üretim teknolojisi, çoğunlukla elektrik ark ocaklarında gerçekleştirilen birkaç aşama içerir:
- Demir cevherinin saflaştırılması.
- Çelik eritme.
- Ek katkı maddelerinin tanıtılması.
Her şeyden önce, demir cevheri rafine edilir: yabancı maddeleri, özellikle kükürt, fosforu ortadan kaldırır. Bu işlem, fırın dışı işleme teknolojisi kullanılarak açık eritme fırınlarında gerçekleştirilir. Arıtma işlemi, arsenik ve demir dışı metallerin bileşimden çıkarılmasıdır. Vakumlu eritme yoluyla gerçekleştirilir.
Alaşımlı çelik üretiminde bir sonraki adım doğrudan çelik ürünlerinin eritilmesindedir. Bunun için, bir elektrik ark ocağındaki ham maddeler 400 ila 600 derecelik bir sıcaklığa ısıtılır. Eritme sırasında, demir kararsız bir kristal kafes içeren dökme demire dönüşür. Stabilizasyonu ve çelik olsun.
Bunu yapmak için, yandığında, fırının atmosferine karbon yayan odaya oksijen verilir. Demirle karıştırıldığında dökme demiri çeliğe dönüştürür. Bundan sonra, heterojen katkı maddeleri (bizim durumumuzda, krom) ham maddelere eklenir. Sonuç olarak, metal ürünlerin kristal kafesi daha da sıkıştırılır ve alaşımlı bir ürün elde edilir.
Teknik özellikler
Alaşımlı çelik derecesinin erimesinden sonra, numunenin söndürülmesi ve temperlenmesi işlemi takip edilir. Numunenin söndürülmesi, 1100 derecelik bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Bundan sonra, kademeli temperleme gözlemlemek önemlidir, aksi takdirde örnek çatlar. Bunu önlemek için, bu olay 600 derecelik bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.
Bu üretim süreci sayesinde, nihai ürün aşağıdaki teknik özelliklere sahiptir:
- Geçici çekme dayanımı - 1140 MPa.
- Kalıcı deformasyonlu koşullu akma dayanımı 910 MPa'dır.
- Uzama, numunenin uzunluğunun beş katı başına yüzde 12.5'tir.
- Darbe dayanımı - 12 J /.
Bu özelliklerin, insan faaliyetinin çeşitli alanlarında materyal kullanmasına izin verilir.
uygulama
Sanayide, 40x13 çeliğinin yaygın kullanımı olmuştur. Genel olarak yüksek nemli ortamlarda kullanılır. İçerdiği krom, geleneksel sertleşmeden elde edilen korozyon önleyici özellikleri arttırır.
Sunulan marka iyi süneklik göstergelerine sahiptir: 1000 dereceden fazla bir sıcaklıkta kolayca deformasyona elverişlidir. Bu malzeme, kesme ve ölçme aletlerinin, ev eşyalarının imalatında aktif olarak kullanılmaktadır.
40x13 çeliğinin karakteristikleri, bilhassa rulmanlar ve kompresör parçaları olmak üzere makine parçalarının üretiminde kullanılmasını mümkün kılmıştır. Bitmiş elemanları kullanmanın temel koşulu, çalışma ortamının sıcaklığının 400 dereceyi geçmemesi gerektiğidir. Yapımında, malzeme pratik olarak kullanılmaz, çünkü kaynak değildir.
Korozyon göstergeleri ve çelik kullanımına etkileri
GOST 40x13 çelik, farklı korozyon direnci göstergelerine sahiptir. Ürünün, karbürlerin tamamen çözünmesinin sağlandığı bir sıcaklıktan söndürülmesiyle elde edilir. Ancak, ısıl işlemden sonra, temperleme sıcaklığı artarsa, kromun malzemeden uçması nedeniyle korozyon direnci endeksleri düşer. Parametrelerde, 600 derecenin üzerindeki bir düşüş sıcaklığında bir düşüş meydana gelir.
Bunun bir sonucu olarak, 40x13 çeliğinin daha elverişli teknik özelliklerini elde etmek için, yüksek sertlik ve korozyon direnci elde etmek için 200 ila 300 derece arasındaki sıcaklıklarda veya ürünü yapısal çeliğe dönüştürmek için 600-650 Santigrat sıcaklıkta temperlenmelidir. .
