Metal kaynak birçok sektörde kullanılmaktadır. Herhangi bir tasarımın dayanıklılığı bu işlerin nasıl yapıldığına bağlıdır. Kaynak kalitesi, bağlantı ve dikiş tipinin ne kadar iyi seçildiğinden etkilenir. Çeşitli sınıflandırmalar ve bağlantı tipleri vardır. Ana tipleri ve kaynaklı bağlantı elemanlarını dikkate almalıdır.
Güvenlik önlemleri
Kaynak, insan sağlığı ve yaşamı için tehlikeli bir faaliyettir. Bu nedenle, böyle bir iş için kişisel koruyucu ekipmanın kullanımı yapılamaz. Kaynak, bir dizi zararlı faktöre eşlik eder: radyasyon, gazlar, erimiş metal damlaları. Bu nedenle, aşağıdaki KKD kümesi gerekli olacaktır:
- Suit. Branda kumaşlarından imal edilmiştir.
- Kaynakçının ayakkabıları veya botları. Bu durumda, bağcıklar kapatılmalıdır.
- Gözlük, kaynakçı maskesi.
- Kaynak gazı maskesi.
- Branda eldiveni.
Gördüğünüz gibi, oldukça ciddi bir diziye ihtiyacınız var. Ancak yanıklara, görme kaybına ve zehirlenmelere karşı korunmaya yardımcı olacak kişidir. Bu nedenle kullanımı gereklidir.
Kaynak tanımı
Çok sık inşaat veya üretim sahasında metal uçakları ve parçaları tek bir parçaya bağlamak gerekir. Bunun için, bir dikişin oluştuğu kaynak kullanılır. Bu tür bir bağlantı, metalin kendisinin ve dolgu malzemelerinin (elektrotlar) füzyon işlemi nedeniyle tek parça haline gelir. Ana kaynaklı kaynaklı bağlantı tipleri dikişin kendisinden, füzyon bölgesinden, ısıdan etkilenen alandan ve bitişik malzemeden oluşur. Parçalar, yüksek sıcaklıkların etkisi altında moleküller arası veya anatomik seviyede birleştirilir. Farklı kaynaklı bağlantılar vardır. GOST 5264-80 bunların her biri hakkında ayrıntılı bilgi içerir. Aşağıda tüm bunları daha ayrıntılı olarak ele alacağız.
popo
Bu türler en popüler olanıdır. Her yerde kullanılır. Dahası, kaynak her türlü kenarla yapılabilir. Tek taraflı ve çift taraflı, çıkarılabilir astarlı, çıkarılabilir olmayan ve onsuz olabilir. Aşağıdaki kenar seçenekleri için kullanılır: iki ya da bir parçanın flanşsız olması, yanı sıra eğik kenarların olmaması. Ama hepsi bu kadar değil. Kenar aynı zamanda tek taraflı ve iki taraflı, simetrik ve asimetrik, kavisli ve kırılmış eğimli vb. İle kale olabilir. Alın kaynaklı bağlantıların alın tipleri çeşitli ve çok yönlüdür. Kaliteli bir dikiş elde etmek için çalışma teknolojisini gözlemlemek önemlidir.
açısal
Bu parçaların birleştirilmesi, köşe yapısal elemanlarıyla çalışırken kullanılır. Bazen ulaşılması zor noktaların yapıştırılmasında bir zorluk vardır. Bu nedenle, birleştirilmesi gereken kenarlarda bazı kısıtlamalar vardır. Kaynak tek taraflı ve iki taraflı olabilir. Aşağıdaki kenarlara uygulanır:
- Eğim yok.
- Bir kenarı flanşla.
- Tek taraflı ve çift taraflı eğim ile.
- Her iki kenarda da bir eğim ile.
Gördüğünüz gibi, köşeli kaynaklı bağlantılar kullanarak bunları bağlamadaki karmaşıklık veya yetersizlik nedeniyle bir dizi bağlantı elemanı kayboluyor.
t şeklinde
Bu tür kesitler T şeklinde parçalara benziyor. Ancak, parçaların karakteristik özelliği, bağlandığında, bir yüzeyin diğerine küçük bir eğim açısı kullanıldı. Kaynak tek taraflı ve iki taraflı olabilir. Böyle bir bağlantıyla çalışırken, aşağıdaki kenar sırası hazırlanır:
- Eğim yok.
- Tek taraflı ve iki taraflı sürümü bir kenarda, ayrıca simetrik ve asimetrik olabilir.
- Kavisli tek taraflı ve bir uçağın iki taraflı eğimi ile.
Tauri kaynaklı derz tipleri, düzlemlerin sınırlı bir görüntüsüyle çalışmanıza olanak sağlar.
Kucak ve popo bağlantısı
İlk yerleştirme, parçaları bir örtü ile sabitlemenin gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Eğimsiz kenarlar bu tip kullanılarak ana tarafından tercih edilir. Kaynaklı bağlantı tipi, uç, nadiren kullanılır. Ancak yine de ayrı bir grupta tahsis edilir. Bu şekilde, parçaların uç yüzleri bağlanır. Her eklem için farklı bir dikiş tipinin uygulanabileceğini unutmayın. Her tür kaynaklı bağlantı parçasının kayıtlı olduğu bir masa ile çalışmanın kolaylığı için, GOST mektup isimlerini vermiştir. Her kaynakçı kendi temel özelliklerini bilmelidir.
Dikiş Sınıflandırmaları
Birkaç sınıflandırma seçeneği vardır:
- Yüzeye göre yere göre - tek taraflı ve iki taraflı.
- Atama ile - işçiler (yük altında kaynaklı yüzeylerin çalışması), çalışmaz (onsuz).
- Uzunluk - kısa (250 mm'ye kadar), orta (1 m'ye kadar), uzun (bir metreden fazla).
- Yapılandırma ile - doğrusal, eğri.
- Genişlikte - diş (genişlik, elektrotların çapına eşittir veya önemli ölçüde daha küçüktür), genişletilmiş (elektrotların titreşim hareketleriyle elde edilir).
Kaynak ve derz tipleri, detaylı olarak göz önünde bulundurulması gereken birkaç sınıflamaya daha sahiptir.
Uzayda konumuna göre
Bu sınıflandırma aşağıdaki noktaları vurgulamaktadır:
- Aşağı. Ufka göre iş açısı 0 ila 60 ° arasındadır.
- Dikey. Zemine göre açı 60 ila 120 ° arasındadır.
- Tavan. İşlem açısı 120 ila 180 ° arasındadır.
Uzayda konum dikişin kalitesini ve birleştirme tipinin seçimini etkileyebilir.
Süreklilik derecesine göre
Aşağıdaki kaynak ve derz tipleri bu sınıflandırma ile ayırt edilir: sürekli (aralık boyunca tüm boşluklar yok) aralıklı (kesintilerle yapılır). İkinci seçenek köşe ve tee bağlantıları için daha karakteristiktir. 
Aralıklı, sırayla olabilir:
- Zincir, her iki tarafta da aynı süreksiz dikiş zincirleri yapılır.
- Satranç, bir ve diğer taraftaki dikişler birbirine göre bir kayma ile uygulandığında.
- Noktası. İki taraftan şaşırtıcı sırada noktalı.
Sürekli dikişler ağır yüklere dayanabilir. Korozyona daha az hassastırlar, bu yüzden en çok çalışma yüzeylerinde kullanılırlar.
Elde edilen kaynak tipine göre
Bu sınıflandırma aşağıdaki dikiş tiplerini ayırt eder:
- Butt.
- Köşe. T-derzlerde, rıhtımda, köşe derzlerinde kullanılır.
- Tam penetrasyon. T-eklemleri ve lap eklemleri için karakteristiktir. Ayrıca, yüzeylerin kalınlığı 10 mm'den fazla olmamalıdır.
- Elektro Perçin Aynı zamanda tee ve lap bağlantılar için de kullanılır. İlk olarak, ilk yüzey delinir. Böylece ikinciyi yakalarlar. İlk yüzeyin kalınlığı 3 mm'den fazla değilse, delinmez. Bu tür levhalar kaynakla delinir. Tasarımlar güçlü ama sıkı değil.
- Bitiş. Parçaların (yüzeylerin) yan yüzeylerini kavramak için kullanılırlar.
Gördüğünüz gibi, kaynak ve bağlantı tipleri bu sınıflandırma ile birbirine bağlanır. Hatta birçok özdeş isimleri bile var.
Seksiyonel profil verilerine göre
Herhangi bir popo eklemini keserseniz, bu sınıflandırmaya göre dikiş tipini doğru bir şekilde belirleyebilirsiniz:
- Konveks. Statik yüklenme olan ürünlere uygulanır. Güçlendirilmiş olarak kabul edilir. Böyle bir dikiş yapılırken, çok sayıda elektrot kullanılır.
- İç bükey. Dinamik ve alternatif yüke sahip tasarımlar için karakteristiktir. Zayıflamış olarak kabul edilir.
- Normal. İçbükey için önerilen kullanım.
T biçimli ve açılı kaynaklı bağlantı tipleri başka bir kaynak tipi anlamına gelir - özel. Bağlam içinde ele alırsak, bacaklardan birinin daha büyük olacağı, yani bir ikizkenar üçgen elde edildiği görülecektir. Değişken yükü olan ürünler için kullanılır. Stresi azaltır.
Çabalar doğrultusunda
Bu sınıflandırma kaynak teknolojisi ile ilgilidir. Yani, dikişler:
- Boyuna. Kuvvet dikişin ekseni boyunca yönlendirilir.
- Çapraz. Çabanın yönü.
- Kombine. Bazen tasarımlar, çeşitli çaba türlerinin bir kombinasyonunu gerektirir. Örneğin, hem enine hem de boyuna.
- Skew. Kuvvet açılı olarak uygulanır.
Katman sayısına göre
Bu sınıflandırma bağlamında sadece iki tip dikiş vardır: tek katmanlı ve çok katmanlı. Ayrıca, tek geçişli ve çoklu geçişlidirler. Her şey birinci seçenekle açıksa, ikincisi birkaç yeni tanımın varlığı ile karakterize edilir:
- Uzat. Basit bir deyişle, bu, debriyajdan kaynak yaparak geçen tek seferlik bir geçiştir.
- Merdane. Bu, bir geçişte elde edilen erimiş metal parçasının adıdır. Bu arada, dikiş katmanı aynı seviyede yapılmış bir veya daha fazla silindirden oluşabilir.
- Dikişin kökü. Bu, yüzey seviyesinden en uzaktaki merdanedir.
Kalın malzemeleri yapıştırmak ve ısıtma bölgesini azaltmak için çok katmanlı, çok geçişli bir kaynak mafsal tipi kullanılır. Aynı sınıflandırma ek kaynak ve bağlantı tipleri tanımladı. GOST onları şöyle tanımladı:
- Podvarochny. Hazırlık iki taraflı dikişin daha küçük bir kısmı. Diğer seviyelerde yanmayı önlemek için yapılır. Veya son şey dikişin köküne uygulanır.
- Bakmaktadır. Adı kendisi için konuşur. Çok seviyeli bir dikişin ön kısmı için yapılır. Görünümünü geliştirir.
Çok sıralı dikişler genellikle karmaşıktır. Doğruluk ve profesyonellik gerektirirler.
Kabul edilemez hatalar
Kaynaklı bağlantı tipleri ve kaynak tipleri teknolojiye göre yapılmalıdır. 
İşin kalitesi, ürünlerin ve yapıların daha fazla çalışmasıyla doğrudan ilgilidir. Kaynak yaparken aşağıdaki hatalara izin verilmemelidir:
- Kesilmiş, yak. Bir noktaya uzun süreli termal maruz kalma sırasında oluşur.
- Penetrasyon eksikliği. Yetersiz derecede temizlenmiş bir bazın bir sonucu olarak, yeterince uzun olmayan termal etki. Tasarım güvenilir değil.
- Cüruf kapanımları. Düşük kaliteli elektrotlar nedeniyle görünebilir.
- Gözenekler. Sıcak metal sıçramalarının ortaya çıkması sonucu oluşurlar. Kaynak sıcaklığı ayarlanmalıdır.
- Çatlaklar. Farklı metal türlerini yerleştirirken görünebilir. Erime noktasında değişebilirler.
- Boşluk. Boşlukların akışı altında eğitim. Bu işlem sırasında çatlama ile doludur.
- füzyon eksikliği. Sebepler: kaynak için yetersiz sıcaklık, iyi temizlenmemiş yüzey, penetrasyon eksikliği.
Bütün bunlar metal yapıların ve ürünlerin kalitesini daha da etkileyebilir.
Kalite kontrol
Kaynak işleri kalite kontrol gerektirir. Uygulamanın birkaç yolu vardır:
- Görsel muayene Görünür hataları tespit etmeye yardımcı olacaktır: gözenekler, çatlaklar, cüruf kapanımları.
- Ölçüm. Ölçüm aletleri kullanılarak, dikiş uzunluğu ve genişliği izlenir. Referans ve GOST şartlarına uygunluğu kontrol eder.
- Sızıntı testi Bazı tasarımlar için gereklidir. Özel sıkma kullanılarak kontrol edilir.
- Aletler. Yeni teknolojiler bu alanda uygulamalarını buldu.
- Laboratuvar araştırması. Fiziksel ve kimyasal reaksiyonlarla kontrol edilir.
Elbette, işin kalitesi, kaynakçının kendisinin tecrübesine ve niteliklerine bağlıdır. 
Bu ya da bu tür bir işi gerçekleştirme yeteneğini, malzemenin uygunluğunu, istenen ek yerini ve dikişi seçip işi uygun seviyede kolayca gerçekleştirebilecektir. İyi bir kaynakçı her zaman olmuştur ve değeri olacaktır. Ancak bu teorik ve pratik olarak çalışılmaktadır. Bazılarının bunu yapması yıllar alır.
Sonuç
Daha önce belirtildiği gibi, kaynak, profesyonel beceri ve bilgi gerektiren karmaşık bir teknolojik süreçtir. Ayrıca, kişisel koruyucu ekipmanı da unutmayın. Termal etkileri nedeniyle cilde zarar veren gözün korneası yanıklarını önlemeye yardımcı olurlar.Kompleks yapılara kaynak uygulamak istiyorsanız, bir uzmana güvenmek daha iyidir. 
Ve hepsinden ötürü tasarımın güvenilirliği gelecekte yapılacak işin kalitesine bağlı olacaktır. Deneyim kazanmak için basit ürünlerle başlamak daha iyidir. Aynı zamanda, kaynak teknolojisi ve güvenlik önlemlerine kesinlikle uyulmalıdır. Kenar hazırlığının da önemli bir rol oynadığı anlaşılmalıdır. Bu nedenle, çalışmaya başlamadan önce yüzeyi iyice temizlemelisiniz. Ayrıca, dikişin sonunda cüruf temizlenmelidir. Bazen düzensiz çıkıyor. Bu, elektrotun kalan cüruf katmanının arkasında görülemez. Böylece, ana kaynak ve bağlantı türlerini bulduk.
