Çeşitli renklerde parke plakaları, çoğu fayans tipleri, parke taşı - bunların tümü polimer kum ürünleri ile ilgilidir.
İlk bakışta, üretim teknolojisi karmaşıktır. Ancak, polimer kum ürünlerinin üretimi için doğru ekipmanı seçerseniz, yakında satışlardan iyi kazanç elde edebilirsiniz.
Üretim teknolojisi
Bu tür ürünlerin temel özelliği, doğal hammaddelerin (kum, kil) polimerik maddelerle birlikte kullanılmasıdır. Bunun için bu malzemeleri doğru oranda karıştırmak gerekir ve ısıl işlemden sonra bitmiş ürünler yapmak mümkündür.
Polimer kum ürünlerinin çoğu üreticisi, ürünlerinin bileşimini gizli tutar. Bu, doğru “tarifi” derlemenin zorluğundan kaynaklanmaktadır. Ekipman tipine ve çalışma şekline bağlı olarak, nihai ürün çeşitli operasyonel özellikler kazanabilir.
Bununla birlikte, teknolojik bir şema inşa etmenin ilkeleri tüm üretim türleri için aynıdır. Aşağıdaki adımlardan oluşur:
- Sonraki karışım için hammadde hazırlanması. Kırma ekipmanı kullanılarak aynı fraksiyonda ezilir.
- Plastisite sağlanana kadar malzemenin eritilmesi.
- Nihai ürünün kalıbını kullanarak üretim.
Ekipman seçerken performansına, değişiklik yapma olasılığına, performansına dikkat edilmelidir.
Hammaddelerin hazırlanması ve karıştırılması
Ana imalat malzemesi olarak, saflaştırılmış kum ve birkaç tip polimer genellikle kullanılır. Polimer kum ürünlerinin üretimi için ekipman, bileşenleri birleştirmek için gerekli olan neredeyse tüm plastik türlerini işlemek için tasarlanmıştır.
Birkaç tür polimer - sert (polistiren, PET, vb.) Ve yumuşak (HDPE ve LDPE) kullanmak en iyisidir. Eritme ekipmanında ısıtma sürecinde yavaş yavaş homojen bir kütle oluştururlar.
Bileşenleri karıştırmak için, tüm elemanları istenen fraksiyona öğüten bir kırma makinesi kullanılır. Başlıca parametreleri, işlenmiş kütlenin toplam hacmi ve öğütme derecesidir. Bir hat seçerken, kırıcı verimliliğinin sıyrılan ürün miktarını etkileyen ana parametre olduğu unutulmamalıdır.
Bundan sonra, elde edilen kütle istenen sıcaklığa ısıtılmalıdır.
Eritme ısıtma ekipmanları
Bu işlem aşaması gereklidir, çünkü yalnızca bu şekilde yüksek kaliteli polimer-kum ürünleri oluşur. Üretimlerinin teknolojisi kademeli olarak ısıtma ve bileşimin sürekli karıştırılmasından ibarettir.
İlk karışım, vidanın bulunduğu bir yükleme hunisine yerleştirilir. Onun yardımıyla kütle ısıtma bölgeleri boyunca farklı sıcaklıklarda hareket eder. Isıtma seviyesindeki kademeli bir artışla, hammadde plastisite kazanır. Bunun nedeni plastik granüllerin erimesidir. Yumuşak polimerler, düşük sıcaklıklarda ve sert olanları kritik bir ısıtma noktasına ulaştığında sertleştirilir.
Ergime ısıtma tesisatı, mümkün olan maksimum yükleme hacminin ve istenen kıvamın bileşiminin elde edilme hızının hesaplanmasından seçilir. Modern modellerin ortalama üretkenliği 250-300 kg / saat'tir.
şekillendirme
Bu aşamada, polimer kum ürünlerinin üretiminde pres ekipmanı kullanılmaktadır. Isıtılmış bileşim kalıpların içine yerleştirilir, burada basınç etkisi altında gelecekteki ürünlerin oluşumu meydana gelir.
Polimer kum ürünlerinin üretimi için bir hat bir veya daha fazla türde ürün üretebilir. Her şey, presin tasarımına ve kalıpları hızlıca değiştirebilme yeteneğine bağlıdır. İmalatları için ana malzeme yüksek mukavemetli çeliktir. Presin alanına bağlı olarak, aynı anda 2 ila 12 asfalt döşeme yapılabilir. Nihai ürünlerin ek kurutmaya ihtiyaç duymaması dikkat çekicidir. Üretimden sonra parti, paketlenebilir ve depoya veya doğrudan kurulum yerine gönderilebilir.
Organizasyon İpuçları
İlk aşamada, ekipmanın montaj yerini seçmek gerekir. Odanın, makinelerin yerleştirilmesi için optimum alana sahip gerekli güçte bir güç hattı olması gerekir. Polimer kum ürünlerinin üretimi için ekipman farklı üreticilerden seçilebilir. Bazıları ısıtma ve kalıplama işleminin tek bir tasarımda birleştirildiği kompleksler sunar. Bu, işgücü maliyetlerini önemli ölçüde düşürür, çünkü ısıtılmış kütleyi eritme hattından prese taşıma işlemi yoktur.
Belirli bir ürün tipinin seçimi talebin durumuna bağlıdır. Şu anda, parke döşeme parçaları özellikle popülerdir - hem kamu hizmetlerinde hem de özel binalarda kullanılır. Ürün yelpazesini genişletmeniz gerekirse, yeni kalıplar satın alabilirsiniz. Bununla birlikte, bu adım hesaplanmalıdır çünkü maliyetleri birkaç yüz bin ruble'ye ulaşabilir.
