Kendi işi: polimer üretimi. Polimer kumlu karolar için teknoloji ve donanım

Şu anda, kum-polimer parke levhaları inşaat pazarındaki neredeyse en popüler üründür. Yüksek kalitede üretilmiş ve düzgün döşenmiş olması, sokağı sıradan, hatta çok düzgün döşenmiş asfalt veya daha önce geleneksel betona göre çok çekici kılmaktadır. Bu nedenle birçok iş adamı ve özel ev sahibi bu materyali tercih ediyor.

Kaldırım levhalarıyla ilişkili hizmetlere olan talep, bu malzemenin maliyetinin yüksek olmasına rağmen artmaktadır. Polimer-kum fayansların üretimi ile ilgileniyorsanız, o zaman yeterince fazla sayıda rakibi olan bir çarpışmaya hazırlanmalısınız, ancak aynı zamanda, böyle bir işletmenin hala çok umut verici olduğu düşünülebilir.

Polimer kumlu karoların özellikleri

1. Dış etkenlere karşı direnç. Bu malzeme türü, çeşitli çökeltme ile mükemmel bir şekilde baş eder. Karolar için, küçük aşındırıcı parçalara açıklama karakteristik değildir, ayrıca çeşitli mekanik hasarlara karşı yüksek derecede direnç gösterir.
2. Dayanıklılık. Şu an üreticilerin garantisi 30 yıldır.
3. Dekoratif. Fayans herhangi bir şekil, yüzey tipi ve renk olabilir.
4. Uygulamada çokluk.
5. Polimer kumlu fayanslar her yerde kullanılabilir, bu nedenle bu ürünlere olan talep sürekli artmaktadır.

İşletme Kaydı

Polimer üretimine başlamak için, bireysel bir girişimcinin tescilini almanız yeterli olacaktır. Döşeme plakaları, özel sertifikasyona tabi olmayan bir ürün kategorisine aittir ve bu, tüm işletme kaydı sürecini büyük ölçüde kolaylaştırır.

Bununla birlikte, ürünlerinizin uygun kalitesini kanıtlayan bir belgeye sahip olmak istemeniz durumunda, polimer kum döşemesinin aşınma, dayanıklılık, donma direnci ve diğer özellikler için kontrol edileceği bir belgelendirme hizmetinde çalışma siparişi verebilirsiniz. Bundan sonra, temel özellikleri gösteren ürün kalitesi için bir pasaport verilecektir.

Ana iş

Bu tip parke döşeme üretimi, ikincil hammaddelerin işlenmesini içeren ileri teknolojilerin kullanılmasını içerir, yani polimer ürünlerinin elde edilmesi gerekir. Bu süreç sadece düşünmede değil, aynı zamanda üreticilerin kârında da bir değişiklik olduğunu gösteriyor.

Devam eden küresel değişimler sayesinde, meta ekonomisinin, çevre kirliliğine yol açmayan ve mevcut kaynakların rasyonel kullanımına izin veren modern bir ileri teknoloji formuna dönüştürülmesinden bahsedebiliriz. Doğal olarak, bu tür bir üretim önemli finansal yatırımlar gerektirir, ancak işe başladıktan sonra hızlı bir şekilde geri dönerler.

Sürecin özü

Polimer ürünlerin üretimi, normal kum, boyaların yanı sıra kullanılan ilgili malzemenin varlığını içerir. Kaldırım döşeme imalatına yönelik bileşenlerin oranı şu şekilde olmalıdır:% 94 kum,% 1 boya ve% 5 polimer atığı. İkincisi geri dönüşüm merkezlerinde veya herhangi bir çöplükte oldukça ucuza satın alınabilir. Bu atığın, yiyecek ve kağıt artıklarından arındırılmış olması gerekmez, sonunda tamamen yanacak ve bitmiş ürünün kalitesini etkilemeyecektir.

Herhangi bir polimer malzemesini kesinlikle kullanabilirsiniz.Eski plastik film ve kullanılmış poşetlerin yumuşak polimerler ve polistiren, polipropilen ve plastik şişelerin sert polimerler olduğunu unutmayın. Bu iki türün nihai karışımdaki oranı yarıya inmek daha iyidir. Rusya'da, bu atığın bir tonunun maliyeti 3.000 ruble arasındadır.

Polimer teknolojisi, nem içeriği% 10'u geçmemesi gereken kum kullanımını ve safsızlıkların içeriğini içerir -% 20'den fazla değil. Kum fiyatı ton başına yaklaşık 300-350 ruble. Boya kullanımı gerekli değildir, ancak onsuz ürünler çekici olmayan bir renge sahip olacaktır. Polimer kumlu karolar için ekipman bir ekstruder, bir kalıplama presi ve bir eritme ve ısıtma biriminden oluşur. Tüm ekipmanların ve havalandırma için gerekli alan en az 150 metrekare olmalıdır.

İşleme ve üretim süreçleri

Ekstruderde, polimer malzemeler ısıtılır, daha sonra karıştırılır ve homojen küçük parçacıklar halinde ezilir. Ayrıca, hazırlanan bu polimer malzeme kum ve boya ile karıştırılır, bundan sonra kütle erime ve ısıtma ünitesine girer.

Burada, polimerler kendilerini eritmeye izin verir ve döner bıçaklar bu bileşenlerin tümünü kalitatif ve homojen bir şekilde karıştırır. Elde edilen kütle, sert bir hamura benzer ve homojendir. Bir kalıp presine, daha sonra yavaşça soğutulan özel biçimlerde yerleştirilir. Parlaklık veren ürünler vermek için kalıptaki üst kısım, alt kısımdan çok daha yavaş bir şekilde soğutulur.

ekipman

Asfalt döşeme üretimi iki yoldan biriyle yapılabilir - vibrocasting veya vibropressing. Her iki seçenek de özel ekipman kullanımını gerektirir. Vibrocasting yoluyla üretim için, maliyeti yaklaşık 4.000 $ olan, her biri 1-18 $ olan kalıpların yanı sıra, yaklaşık 800 $ 'lık bir beton karıştırıcısına ihtiyaç duyulan bir titreşim masası gerekir. Vibrokompresyon yöntemi, başka bir donanıma sahip olmanızı gerektirir: yaklaşık 20.000 $ tutarında bir vibro kompresör, 5000-6000 dolar fiyatına sahip bir beton karıştırıcı, bir yumruk - 3000 $.

Üretim süreci

Polimer üretimi iki yoldan biriyle gerçekleştirilebildiği için, her biri için teknolojiyi tanımlamak gerekir. Karo üretimi için uygulamaya ek olarak vibro sıkıştırma yöntemi, bordürler, duvar ve bölme taşları ve daha pek çok şey için kullanılır. Bu yöntem aşağıdaki adımları içerir.

• Beton hazırlığı Hazırlanması için beton karıştırıcı kullanılır. Tek katmanlı bir ürünün üretilmesi durumunda, iki katmanlı bir ürün için iki tane bir cihaz gerekir. Karışım oluştuktan sonra, titreşimli pres matrisine yerleştirilmelidir.

• Kalıp. Kalıplama kumu matris içine yüklendikten sonra, zımba ve vibratörler çalışmaya başlar. Malzemenin sıkışması, titreşim darbelerinin etkisiyle meydana gelir. Bu işlem 305 saniye sürer. Ayrıca, matris ve zımba yükselir ve ürünler özel bir palet üzerinde kalır. Kurumaya gönderilir ve bir sonraki palet üzerinde başka bir karo serisinin üretimi gerçekleştirilir.

• Kurutma. Bitmiş karoyu elde etmek için, ıslakken metodu kullanarak kurutmak gerekir. Bu amaçlar için, su buharı kullanılır. Üretim maliyetlerini azaltmak için, kum-polimer karolar üretim odasında kurutma aşamasından geçerek ısı ve nem işlemine tabi tutulmaz. Betonun dayanımı 1.5-2 MPa olacağı zaman kiremitleri paletlerden çıkarabilirsiniz. Bu gücü elde etmek genellikle 5-8 saat sürer.

İkinci üretim yöntemi, vibrocasting yöntemidir. İlkinden biraz farklı. Kum-polimer karo bu yöntemle şu şekilde yapılır:

• ilk önce beton karışımı hazırlanır;
• daha sonra ikincisi, titreşimli masanın üzerinde yer alan özel formlara uyar;
• Diğer formlar paletlere yerleştirilir;
• 48 saat, karışım ile forma in vivo olarak dayanmak gerekir;
• ürünler titreşimli bir masadaki formlardan dışarı taşınır.

Son aşamada, ürünler yaklaşık iki dakika boyunca 60-70 santigrat dereceye kadar sıcaklıklarda ısıtılır, ardından titreşimli bir masaya nakledilmeleri gerekir.

Üretim organizasyonu için tesis seçimi

Polimer üretimi herhangi bir odaya yerleştirilebilir, yani bunun için özel bir gereklilik yoktur. Asıl alan, ekipmanı düzenlemek için, 70 metrekareden veya daha büyük bir alana sahip yeterli bir alandır. Odada 360 volt voltaj bulunması önemlidir. Kurutma odası için sıcaklığın yaklaşık 35-45 derece olması gereken bir yer aramalısınız.

Personel

Verimliliği günde 50 metrekarelik fayansı aşmayan bir atölye düzenlerken, üç işçi yeterli olacaktır. Tüm polimer üretimini kontrol ederler. Sorumlulukları arasında somut hazırlık, form doldurma, presleme kontrolü ve ürünlerin kurutulması sayılabilir.

İş karlılığı

Polimer-kum kiremit üretiminin ne kadar karlı olduğunu konuşursak, uzmanlar% 100-135'i aramaktadır. Bunun çok karlı bir iş olduğu ortaya çıktı. Tabii ki, üretim işlemi belirli bir kusurlu ürün yüzdesi olmadan yapamaz, ancak örneğin inşaat sürecinde akıllıca da kullanılabilir.

pazarlama

Polimer üretimi tamamen kurulduğunda bitmiş ürünler satmaya başlayabilirsiniz. Maksimum müşteri sayısını çekmek için, geniş ürün yelpazesi yelpazesi sunmak gerekir, bu nedenle farklı şekil, boyut ve renklerde fayans yapılması tavsiye edilir. İlk aşamada büyük siparişler almaya çalışmayın. Kendi topraklarını dekore etmek için fayans satın almak isteyen bireyler ve küçük işletme sahipleri ile ilişkiler kurmakla yola çıkılması daha iyidir.

Böyle bir işletmenin avantajları ve dezavantajları

Bütün resim çok faydalı görünüyor. Herkes polimer üretimine başlayabilir. Nispeten basit bir üretim süreci, hızlı geri ödeme, yüksek karlılık - tüm bunlara böyle bir işletmenin avantajları denilebilir. Ancak, dezavantajları da vardır. Her şeyden önce, siparişlerin mevsimsellik hakkında konuşabiliriz. Ayrıca, üretim süreci oldukça monoton ve sıkıcı olduğu için bu aktiviteyi ilginç olarak adlandırmak zordur.

Son aşama

Bir iş planı hazırladıktan sonra, polimer kum fayanslarının üretileceği üretim sürecinin açılışına başlayabilirsiniz. Öncelikle, girişimci olma isteğinizi belirten bir açıklama yazdığınız ve kendi kaldırım sacı üretiminizi açan yönetime kayıt yaptırmanız gerekir.

Başvuruyu gönderdikten ve iki ila üç gün içinde kaydettikten sonra, size otomatik olarak girişimci yapacak bir sertifika verilmelidir. Ayrıca, sertifikayı aldıktan sonra üç gün içinde vergi hizmetine kaydolmanız gerekir. Orada faaliyet biçimini ve kodunu ve ayrıca iş türünü seçmeniz gerekir.

Şimdi bir oda seçebilir veya önceden seçilmiş bir odaya hazırlanabilirsiniz. Her şey planlanan üretim hacimlerine bağlıdır. Odada beton zeminler, aydınlatma ve akan su bulunmalıdır. Sitede malzeme depolayacağınız için binanın yakınında bir gölgelik bulundurmanız önerilir.