Parçaların imalatı, metal yapıların işlenmesi, para kazanmanın çok umut verici bir yoludur. 
Dahası, çeşitli amaçlar için yapılarla ilgilenebilirsiniz.
Metal işleme hizmetlerine kimin ihtiyaç duyabileceği anlaşılıyor. Ancak, uygulama birçok kişinin bu tür çalışmalarla ilgilendiğini gösteriyor. Hizmet siparişleri hem bireylerden hem de çeşitli kurumlardan gelir. Her şeyden önce hizmet, koleksiyonerlerin, mühendislerin, zanaatkarların, çeşitli fabrikaların, eğitim ve sağlık kuruluşlarının dikkatini çekecek.
Daha önce tüm metal işleri elle yapıldıysa. Demirciler ürün üretmek için çok zaman ve çaba harcadılar. Artık metal üzerindeki işlemlerin neredeyse tamamı özel makinelerle yapılıyor. Dikkat etmeniz gereken ilk şey, ürünlerin kesilmesi, kaynaklanması ve bükülmesi için gerekli ekipmanın seçilmesidir.
Günümüzde, en gelişmiş teknolojiler metal parçaların üretiminde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Ürünlerin üretim süreçleri sürekli iyileştirilmektedir. En gelişmiş metal işleme yöntemleri plazma, su jeti, lazerle kesme olarak kabul edilir. Metalin bükülmesi bir şekilde yapılır. Bunlar: serbest eğilme ve kalibrasyon. Her tür metal kaynağını listelemek mantıklı değil, birçoğu var. Kesim durumunda olduğu gibi, yeni teknolojiler olmadan kimse yapamaz. Yüksek teknoloji üretim işleminin bir düzenlemesi metalin lazerle kaynağı olabilir.
Genel olarak, lazer teknolojisi yetenekleri ile uzmanları şaşırtmayı bırakmaz. Lazerle kesme, metalleri işlemenin en mantıklı yoludur. Bir bilgisayar tarafından kontrol edilen konsantre bir ışın en karmaşık işi yapabilir. Lazerle kesme, diğer yöntemlerin yanı sıra 0.1 mm hassasiyetle ürün üretmeyi mümkün kılar. Keserken, düzensiz kenarlar oluşur. Bu gerçek, kesmeden önce eskizlerin özenle işlenmesi ihtiyacını ortadan kaldırır. Mekanik yöntemlerle, takımın kalınlığı dikkate alınmalıdır. Lazerle kesim, çok az atık kaldığında hızlı bir şekilde parça üretmeyi mümkün kılar. Lazer işleminin bir diğer avantajı çok yönlülüğüdür. Lazerle kesme hem kalın hem de ince tabakaları keserken etkilidir, kırılgan malzemelerle çalışmak mümkündür.
10 milimetre kalınlığa kadar olan çeliklerin birleştirilmesinde lazer teknolojisi kullanılabilir. Metalin lazer kaynağı özellikle küçük ürünlerin işlenmesinde ilginçtir. 1 mm'ye kadar parçaları kaynaklamanıza izin verir. Teknolojik işlem kuyumculukta altın ve platin mücevherleri bağlamak için başarıyla kullanılabilir. Lazer teknolojisinin en büyük avantajının, erişilemeyen yerlerde bile çalışmanıza izin veren kolay ışın kontrolü olduğu açıktır.
Lazer teknolojisinin ana dezavantajı, yüksek ekipman maliyetidir. Ancak, yetkin üretim organizasyonu ile işletme açmanın tüm masrafları çok hızlı bir şekilde karşılanır.
Metalden yapılmış işleme yapılarının üretimini organize ederken, hammadde tedariki ve bir hizmet kataloğu derlemeye değecektir. Genellikle, ürünler listesine en popüler ürünlerden oluşan bir dizi eklemek yeterlidir. Özel durumlarda, lüks siparişler için skeçler hazırlayacak bir tasarımcının hizmetlerini kullanabilirsiniz. Genellikle müşteri bitmiş bir ürün tasarımına sahiptir. Bu durumda, sadece makine ile çalışmak için programa aktarılması gerekir.