Sa konstruksyon at industriya, ang mga operasyon ng hinang ay karaniwan, na nagpapahintulot sa iyo na mag-ipon ng matibay na mga istruktura at mekanismo ng iba't ibang antas ng pagiging kumplikado. Sa yugto ng pagsubaybay sa nagreresultang seam, hindi laging posible upang masuri ang pagiging maaasahan ng konektadong pagpupulong sa loob ng istraktura. Para sa mga ito, ginagamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok ng mga welded joints. Ang pamamaraan ng pagsusuri ng radiographic ay isa sa mga pinaka-karaniwang sa angkop na lugar na ito.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng kontrol sa radiographic
Ang pamamaraan ay batay sa paggamit ng radioactive radiation, na nagpapahintulot sa pagsusuri sa panloob na istraktura ng materyal nang walang pisikal na panghihimasok sa pagpapapangit. Para sa mga ito, ginagamit ang x-ray at gamma ray na dumaan sa produkto. Bilang isang resulta, ang operator ay tumatanggap ng isang mapa ng mga istrukturang depekto na naitala sa isang magnetographic film. Pinapayagan ka ng radiation na bumuo ng isang imahe na may mga nakatagong mga contour ng istraktura, ang decryption na kung saan ay isinasagawa sa isang espesyal na developer sa proseso ng pagproseso ng larawan. Sa bawat kaso, ang mga parameter para sa pagsasagawa ng inspeksyon ng radiographic ng mga welded joints ayon sa GOST 23055-78 ay maaaring magkakaiba - hanggang sa 6 na lapad at mula sa 1 hanggang 10 mm ang haba na may paggalang sa mga pores at kakulangan ng pagtagos. Kung ang haba ng pangkalahatang radiogram ay mas mababa sa 100 mm, kung gayon ang kabuuang lugar ng mga depekto ay bumababa sa proporsyon sa haba ng card. Ang lalim ng pagtagos ng x-ray ay natutukoy ng mga parameter ng bahagi.
Ang teknolohiya ng kontrol sa radiographic ay madalas na ginagamit kasama ang pamamaraan ng ultrasonic ng pagsusuri ng istraktura ng mga materyales. Ang ganitong kumbinasyon ay kadalasang nangyayari sa mga sitwasyon kung saan ang paggamit ng ultrasound ay hindi posible sa teknolohikal. Bilang karagdagan, ang pag-scan ng beam ay nagbibigay ng karagdagang impormasyon tungkol sa geometric data ng mga sugat sa pag-pitting at corrosion. Ang mga pagkakaiba sa inspeksyon ng ultrasonic at radiographic ng mga welded joints ay nauugnay sa pagiging epektibo ng pag-aaral ng mga depekto na may iba't ibang mga hugis. Sa unang kaso, ang awtomatikong pag-iwas sa ultrasonic na pagkakamali ay mas malamang na nakatuon sa pakikipagtulungan sa mga flaws ng eroplano sa anyo ng mga pagkadilim at mga bitak. Kaugnay nito, ang radiograpiya ay nagbibigay ng mataas na katumpakan ng pagsusuri ng mga depekto sa dami.
Pagpili ng radiographic control
Ang pamamaraang kontrol na ito ay ginagamit upang masuri ang kalidad ng isang welded joint ng mga metal at haluang metal, ang kapal ng kung saan ay nag-iiba mula 1 hanggang 40 cm.Ang mga depekto ay tinutukoy lalo na sa panloob na istruktura ng mga produkto sa mga kondisyon ng lokal na kawalan ng mga dayuhang inclusions, teknolohikal na pores at panghinang. Gayundin, ayon sa GOST, ang mga welded joints sa oras ng inspeksyon ay dapat mapupuksa ang slag, matunaw spatter, scale at iba pang mga impurities na naiwan sa proseso ng hinang. Ang pinakakaraniwang lugar ng application para sa pagsubaybay sa radiographic ay nasa labas at mga linya ng underground. Ang pagsusuri ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagdidirekta ng mga ray sa pipe gamit ang kagamitan sa pagtuklas ng kamalian. Tulad ng inilalapat sa mga utility sa ilalim ng lupa, ang pamamaraan na ito sa pag-scan ay kapaki-pakinabang dahil hindi ito nangangailangan ng pagbubukas ng mga channel na may gawa sa lupa.
Ito ay nagkakahalaga ng pag-highlight ng mga sitwasyon kung saan ang paggamit ng kontrol sa radiographic ay hindi epektibo o hindi pinapayagan nang lahat dahil sa mga limitasyong teknikal at istruktura:
- Ang iba't ibang uri ng mga inclusions at discontinuities, ang laki ng kung saan sa direksyon ng transillumination ay mas maliit kaysa sa nadoble na sensitivity ng control.
- Mga pagsasama at mga discontinuities na malapit sa mga matulis na sulok, pagkakaiba o mga bahagi ng third-party na ibinigay para sa teknolohikal. Sa mga imahe ng radiogram, ang pagkakasabay ng mga depekto at istruktura ng mga elemento ay hindi papayag na tumpak na matukoy ang mga katangian ng panloob na istraktura.
- Mga bitak at kakulangan ng pagsasanib, kung saan ang eroplano ay hindi nag-tutugma sa mga linya ng paghahatid. Sa kasong ito, maaaring magamit ang isang kumbinasyon ng pag-scan ng radiographic na may mga mapanirang elemento ng pagsubok.
Mga uri ng mga ginamit na aparato na radiometric
Sa ngayon, ang mga sumusunod na uri ng kagamitan para sa monitoring ng radiographic ay aktibong ginagamit:
- Ang mga aparato na may pare-pareho ang dalas ng gamma radiation na may nakapirming intensity. Ang mga paglihis sa mga daliri ay nagdudulot ng mga depekto sa produkto, na makikita sa mga radiograms. Ang pinakabagong mga modelo ng naturang mga aparato ay ibinibigay sa mga programa na tumpak na matukoy ang vibrational spectra.
- X-ray kagamitan na may suporta para sa mataas na dalas ng pagbabagu-bago, random sa oras. Ang antas ng pagbabagu-bago depende sa intensity ng radiation ay maaaring lumampas sa 0.5-1%.
- Ang mga aparato para sa inspeksyon ng radiographic ng mga welded joints, ang katatagan ng gamma radiation na lumampas sa 0.5%. Sa kasong ito, ang malawak na oscillation ay nasa loob ng 0.1 Hz. Ang ganitong kagamitan ay pinakamainam para sa manipis na pag-scan ng mga maliit na depekto ng dami, ngunit ito ay hindi gaanong gagamitin sa pagsusuri ng malalim na mga bahid sa malalaking lugar.
Sa mga tuntunin ng mga kontrol, halos lahat ng mga aparato ay sumusuporta sa mga awtomatikong tool na may kakayahang ma-programmatically ayusin ang natanggap na data kapag bumubuo ng mga radiograms.
Paghahanda para sa inspeksyon ng radiographic
Bago i-scan, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa kondisyon ng produkto at direkta sa weld. Sinusuri ng operator ang bahagi upang makilala ang mga panlabas na depekto, inaalis ang mga impurities at, kung kinakailangan, minarkahan ang mga lugar. Ang mga malalaking lugar para sa pag-scan ay minarkahan ng mga zone at binilang nang walang pagkabigo. Karagdagan, ang mga pamantayan na may pagmamarka ng pagiging sensitibo ay nakatakda sa mga kontroladong lugar. Halimbawa, ang mga pamantayan sa pag-uka ay dapat mailagay ng 5 mm mula sa linya ng seam na may isang nakahalang direksyon. Upang makamit ang pinaka maaasahang resulta kapag kinokontrol ang kalidad ng mga welded joints, maaaring magamit ang mga kard mula sa mga nakaraang pag-aaral. Inihanda ang mga ito nang maaga at ipinasok sa system radiogram system bago i-scan. Ang mga imahe ng mga bagong imahe ay bubuo na may diin sa nakaraang data. Ang software din ay nagdidirekta ng graphic na pag-scan sa account para sa umiiral na mga depekto, na nagbibigay ng isang hiwalay na layer ng impormasyon sa antas ng pag-unlad ng parehong mga discontinuities, bitak at kakulangan ng pagsasanib.
Ang pagpapasiya ng mga parameter ng control
Matapos ihanda ang produkto, ang pinakamainam na mga katangian ng pagsusuri nito sa pamamagitan ng pag-scan ng apparatus ay napili. Ang isa sa mga mahahalagang parameter ay ang distansya mula sa mapagkukunan ng gamma radiation hanggang sa ibabaw ng target na lugar, pati na rin ang bilang at laki ng kinokontrol na mga lugar. Ayon sa GOST, ang mga welded joints ay na-scan ng mga radiographic na kagamitan sa ilalim ng mga sumusunod na paghihigpit:
- Ang pagtaas ng laki ng mga istraktura na depekto na matatagpuan sa gilid ng aparatong pinagmulan ng radiation ay hindi dapat mas mataas kaysa sa koepisyent ng 1.25.
- Ang anggulo sa pagitan ng normal sa photographic film at ang direksyon ng gamma radiation ay hindi dapat lumampas sa 45 ° kapag sinuri sa loob ng isang kinokontrol na lugar.
- Ang mga blur ng imahe ng blur kapag naglalagay ng pelikula para sa mga larawan na malapit sa weld ay hindi dapat mas mataas kaysa sa kalahati ng itinatag na antas ng sensitivity.
- Ang haba ng mga imahe sa panahon ng inspeksyon ng radiographic ng mga welded joints ay dapat makuha ang mga imahe ng mga katabing mga seksyon alinsunod sa pagmamarka.Kung ang haba ng kinokontrol na lugar ay nasa loob ng 100 mm, kung gayon ang overlap ay hindi bababa sa 0.2 ng kabuuang haba ng isang balangkas, at kung ito ay isang distansya ng higit sa 100 mm, kung gayon ang mahigpit na pagkakahawak ay dapat na hindi bababa sa 20 mm.
- Sa kaganapan na ang mga dimensional na mga parameter ng mga depekto ay hindi natutukoy, ang mga kinakailangan para sa pagpapanatili ng ratio sa pagitan ng panlabas at panloob na mga diametro ng kasukasuan ay maaaring hindi papansinin.
Mga scheme ng inspeksyon ng radiographic ng mga welded joints
Ang pagiging epektibo ng control ay tinutukoy ng pattern ng paghahatid ng istraktura ng produkto. Kaya, sa proseso ng pag-scan ng mga annular seams ng spherical at cylindrical na bahagi, kadalasang ginagamit ang transillumination sa pamamagitan ng dingding ng elemento. Bukod dito, ang mapagkukunan ng radiographic radiation ay matatagpuan sa loob ng produkto, na nagbibigay-daan sa iyo upang mas tumpak na ayusin ang mapa ng mga depekto. Kung ang diameter ng cylindrical guwang na bahagi ay hindi lalampas sa 2 m, pagkatapos ang inspeksyon ng radiographic ng mga welded joints na may panoramic scheme ay ginagamit. Ngunit mahalagang tandaan na ang pumipili ng zonal na pagsusuri ng panloob na istraktura sa kasong ito ay imposible.
Sa proseso ng pag-scan ng mga joints ng puwit, ang direksyon ng transillumination ay magkakasabay sa eroplano ng lugar na sinuri. Ang ganitong pamamaraan ay ginagamit sa pagtatrabaho sa angular knots ng pagtagos ng mga fittings at tubo. Ang anggulo sa pagitan ng radiation at ang junction plane ay hindi dapat mas mataas kaysa sa 45 °. Bilang karagdagan sa karaniwang mga pagsasaayos, ginagamit din ang iba pang mga direksyon ng paghahatid ng depekto.
Kapag pumipili ng isang pamamaraan para sa pamamaraan ng radiographic para sa pagkontrol ng mga welded na kasukasuan, ang distansya mula sa ibabaw ng target na pagsusuri sa pelikula ng aparatas (hindi hihigit sa 150 mm) at ang pagkakalantad ng isang 45-degree na anggulo sa direksyon ng radiation ay isinasaalang-alang. Ang wastong napiling mga taktika ng imaging ay magbibigay ng isang impormasyon at tumpak na mapa na may mga depekto sa problemang produkto.
Pag-decode ng mga imahe sa radiographic
Ang pagtingin sa mga imahe ay isinaayos sa isang madilim na silid pagkatapos nilang matuyo gamit ang illuminator-negatoscope, na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang ningning at mga parameter ng patlang na nag-iilaw. Sa kasong ito, ang mga espesyal na kinakailangan ay inilalagay sa kalidad ng mga materyales:
- Walang mga streaks, mantsa, pinsala at kontaminasyon sa ibabaw ng layer ng emulsyon. Ang anumang bagay na nagpapahirap sa pag-decryption ay hindi dapat nasa larawan.
- Bilang karagdagan sa mga contour ng mga depekto, pagmamarka, marka at mga linya ng istruktura ng hangganan, kung mayroon man, dapat ipakita.
- Ang optical density ng graphic card na nabuo sa panahon ng kalidad na kontrol ng mga welded joints sa lugar na malapit sa seam ay dapat na hindi bababa sa 1.5.
Ang pagproseso ng imahe ay maaari ring isagawa sa pag-scan ng mga kagamitan sa computer na may mga henerasyon ng mga modelong may depekto. Sa kasong ito, ang katumpakan ng pagtukoy ng lokasyon at laki ng pinsala sa istraktura ay nagdaragdag.
Ang paghihiwalay ng mga uri ng mga welded joints ayon sa mga resulta ng control
Ayon sa mga resulta ng data sa mga larawan, ang bawat seam ay itinalaga ng isang partikular na klase depende sa laki ng depekto. Ayon sa mga kinakailangan sa regulasyon, ang pag-uuri ay batay sa mga sukat ng mga butil ng pore, pati na rin ang mga pagsasama sa oksiheno, slag at tungsten. Halimbawa, sa kapal ng isang produkto ng hanggang sa 3 mm, dapat itong nahahati sa mga uri ng mga welded joints, depende sa kabuuang haba ng depekto - mula sa 3 hanggang 10 mm. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga bahagi na may kapal na 200-400 mm, pagkatapos ang hanay ng pag-uuri para sa parehong parameter ay mag-iiba mula 10 hanggang 90 mm. Muli, kung ang haba ng radiogram ay mas mababa sa 100 mm, kung gayon ang kinakalkula na data sa laki ng mga indibidwal na pagsasama at mga pores ay nabawasan sa proporsyon sa laki ng imahe. Bukod dito, ang haba ng mga kumpol alinsunod sa mga kinakailangan ay hindi dapat lumagpas sa 1.5 na kamag-anak sa maximum na pinapayagan na haba para sa mga indibidwal na mga pores at discontinuities.
Matapos maproseso ang mga materyales ng control radiographic, ang isang espesyal na kilos ay iginuhit, na nagpapahiwatig ng data sa produkto at ang mga depekto na nilalaman nito.Una sa lahat, ang mga katangian ng bahagi o istraktura ay inilarawan kasama ang indikasyon ng mga dating itinalagang pamantayan at minarkahang mga lugar. Ang inspeksyon ng radiographic ng mga welded joints ay maaaring magsama ng data sa kapasidad, kapal ng produkto, at iba pang mga tagapagpahiwatig ng teknikal at istruktura. Tulad ng para sa impormasyon sa mga depekto, ang buong listahan ng impormasyon na nakuha bilang isang resulta ng pag-decode ng mga radiographic na imahe ay ipinasok sa mga espesyal na haligi.
Mga pag-iingat sa kaligtasan sa radyo
Ang pinakamalaking panganib kapag nagsasagawa ng isang radiographic scan ay sanhi ng mga gas na pinakawalan ng gamma radiation. Upang magsimula, nararapat na bigyang-diin ang kahalagahan ng mga kondisyon ng kontrol na dapat matugunan ang mga kinakailangan para sa paggamit ng mga mapagkukunan ng radioaktibo. Ang mga de-koryenteng kagamitan na ginamit ay dapat na nasa maayos na kondisyon at, kung maaari, nasubukan kaagad bago ang pagsusuri ng pinagsamang welded. Ang radiograpikong pang-industriya ay napapailalim sa pagtaas ng mga kinakailangan sa mga tuntunin ng pagtiyak ng kaligtasan sa elektrikal. Nalalapat ito sa mga sitwasyon ng paggamit ng malakas na nakatigil na aparato na konektado sa mga three-phase power network. Nang walang pagkabigo, ang ibig sabihin ng pag-stabilize ng boltahe at ang mga yunit ng proteksyon ng short-circuit ay ipinakilala sa imprastraktura.
Mga kalamangan at kahinaan ng pagsubaybay sa radiographic
Nagbibigay ang radiograpiya ng malawak na posibilidad ng pagkakamali ng pagtuklas ng mga welds, na nagpapahintulot na may mataas na katumpakan at kaginhawaan upang pag-aralan ang pinakamadalas na mga bahid sa istruktura ng mga istruktura ng metal. Ang mga imahe sa mga imahe ng radiograpiya ay mas malapit hangga't maaari sa optical, kaya maaari silang masuri hindi lamang sa pamamagitan ng mga detektor ng kamalian, kundi pati na rin ng mga welders mismo. Upang bigyang-kahulugan ang mga resulta, ang mga espesyal na atlases na may pag-uuri ay inisyu, ayon sa madali mong bigyan ng mabilis na pagtatasa ng mga depekto. Tulad ng para sa mga kawalan ng radiographic inspeksyon ng mga welded joints, isinasama nila ang pagiging sensitibo sa pagtuklas ng mga discontinuities ng planar at mababang pagiging maaasahan kapag nag-scan ng mga pagkadilim at mga bitak. Sa gayon maaari naming idagdag ang pagkakaroon ng radiation at mataas na gastos sa pananalapi na nauugnay sa paggamit ng sopistikadong kagamitan sa halos lahat ng mga yugto ng kontrol.
Konklusyon
Sa ngayon, ang radiograpiya ay, bagaman hindi ang pinaka-kaakit-akit sa mga tuntunin ng mga kalamangan sa pagpapatakbo, ngunit isang napaka maginhawa at epektibong paraan ng hindi mapanirang pagsubok ng mga welds. Sapat na sabihin na sa sektor ng enerhiya, ang kontrol sa radiographic ng mga welded na mga kasukasuan ng pipelines ay sumasakop ng tungkol sa 30% ng lahat ng mga kaso ng pagsusuri ng mga linya ng trunk para sa pagtuklas ng mga depekto. Ang pinakamalapit na kumpetisyon sa pamamaraang ito ay ang pagsubok sa ultrasonic. Gayunpaman, ang mga kadahilanan tulad ng pangangailangan para sa pag-upgrade ng teknolohikal ng mga negosyo na may kapalit ng mamahaling kagamitan at ang limitadong mga kakayahan sa pag-scan ng ultrasound ay pinipigilan pa rin ang kumpletong pagsisiksikan sa radiography. Samakatuwid, sa ilang mga lugar, ang pagsubaybay sa radiographic ay nananatiling kailangang-kailangan.