Ang isa sa mga pinakatanyag na materyales sa larangan ng aktibidad ng tao ay bakal. Ang haluang metal na bakal at carbon ay may natatanging mga teknikal na katangian, dahil sa kung saan ang pagiging unibersidad ng materyal na ito ay natiyak. At kabilang sa mga pinakamahusay na mga teknikal na katangian ng 40x13 bakal, na kung saan ito ay ginagamit sa isang medyo malaking bilang ng mga proseso ng produksyon.
Pagmarka ng bakal
Upang maunawaan ang mga katangian na likas sa ipinakita na materyal, kinakailangang maunawaan kung ano ang kahulugan ng pagmamarka nito. Sa mundo mayroong isang malaking bilang ng mga steel, lahat ay naiiba sa kanilang mga katangian. At araw-araw isang bagong tatak ng materyal ang maaaring magawa. Samakatuwid, dapat mong harapin ang pagdadaglat ng produkto.
Ang asul na 40x13 ay pinagsama, iyon ay, sa komposisyon nito, bilang karagdagan sa carbon at iron, mayroong iba pang mga aktibong elemento. Sa kasong ito, ang kromo ay nakapaloob: ito ay ipinahiwatig ng titik X sa pagmamarka. Ang porsyento nito ay 1.3 porsyento. Ngunit ang mga teknikal na katangian ng 40x13 na asero ay nakasalalay sa pangunahing halaga ng carbon na nilalaman nito. Sa kasong ito, ang materyal ay naglalaman ng 0.40 porsyento ng elemento na may serial number 6.
Produksyon ng Allo ng bakal
Kasama sa teknolohiya ng produksiyon ng bakal na allo ng ilang mga yugto, na kung saan ay pangunahing isinasagawa sa mga electric arc furnace:
- Paglilinis ng bakal na bakal.
- Pag-smel ng bakal.
- Ang pagpapakilala ng mga karagdagang additives.
Una sa lahat, ang bakal na bakal ay pino: inaalis nito ang mga dayuhang sangkap, pangunahin ang asupre, posporus. Ang prosesong ito ay isinasagawa sa mga bukas na smelting furnaces gamit ang teknolohiya sa pagproseso ng labas ng hurno. Ang proseso ng pagpipino ay ang pagtanggal ng arsenic at non-ferrous na metal mula sa komposisyon. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagtunaw ng vacuum.
Ang susunod na hakbang sa paggawa ng bakal na haluang metal ay direkta sa smelting ng mga produktong bakal. Para sa mga ito, ang mga hilaw na materyales sa isang electric arc furnace ay pinainit sa isang temperatura na 400 hanggang 600 degree. Sa panahon ng pagtunaw, ang bakal ay nagiging bakal na cast, na may isang hindi matatag na sala ng kristal. Sa pamamagitan ng pag-stabilize at makakuha ng bakal.
Upang gawin ito, ang oxygen ay ibinibigay sa kamara, na, kapag sinunog, nagpapalabas ng carbon sa kapaligiran ng hurno. Siya, paghahalo ng bakal, nag-convert ng bakal na bakal. Pagkatapos nito, ang mga heterogenous additives (sa aming kaso, kromium) ay idinagdag sa mga hilaw na materyales. Bilang isang resulta, ang kristal na sala-sala ng mga produktong metal ay siksik nang higit pa, at nakuha ang isang naka-alloy na produkto.
Mga pagtutukoy sa teknikal
Kasunod ng smelting ng alloyed grade ng bakal, ang proseso ng pagsusubo at pag-uudyok ng sample ay sumusunod. Ang pagtanggal ng sample ay isinasagawa sa temperatura na 1100 degree. Pagkatapos nito, mahalaga na obserbahan ang unti-unting pag-tempering, kung hindi man ang sample ay magiging basag. Upang maiwasan ito, ang kaganapang ito ay gaganapin sa temperatura na 600 degree.
Salamat sa proseso ng pagmamanupaktura na ito, ang pangwakas na produkto ay may mga sumusunod na teknikal na katangian:
- Pansamantalang lakas ng tensyon - 1140 MPa.
- Ang lakas ng kundisyon ng kondisyon na may permanenteng pagpapapangit ay 910 MPa.
- Ang pagpahaba ay 12.5 porsyento bawat limang beses ang haba ng sample.
- Lakas ng epekto - 12 J /.
Ang mga katangiang ito ay pinapayagan na gumamit ng materyal sa iba't ibang larangan ng aktibidad ng tao.
Application
Sa industriya, nagkaroon ng malawakang paggamit ng bakal na 40x13. Ito ay pangunahing ginagamit sa mga kapaligiran na may mataas na kahalumigmigan. Ang kromo na nakapaloob dito ay nagpapabuti ng mga katangian ng anti-kaagnasan na nakuha mula sa maginoo na hardening.
Ang ipinakita na tatak ay may mahusay na mga tagapagpahiwatig ng pag-agas: sa temperatura na higit sa 1000 degree, madali itong mai-deform. Ang materyal na ito ay aktibong ginagamit sa paggawa ng mga tool sa pagputol at pagsukat, mga gamit sa sambahayan.
Ang mga katangian ng bakal 40x13 posible upang magamit ito sa paggawa ng mga bahagi ng makina, pangunahin ang mga bearings at mga bahagi ng tagapiga. Ang pangunahing kondisyon para sa paggamit ng mga natapos na elemento ay ang temperatura ng nagtatrabaho daluyan ay hindi dapat lumampas sa 400 degree. Sa konstruksiyon, ang materyal ay praktikal na hindi ginagamit, dahil hindi ito welded.
Ang mga indikasyon ng kaagnasan at ang epekto nito sa paggamit ng bakal
Ang GOST steel 40x13 ay nagtataglay ng mga natatanging tagapagpahiwatig ng paglaban sa kaagnasan. Nakamit ito sa pamamagitan ng pagsusubo ng produkto mula sa isang temperatura kung saan kumpleto ang pagkabulok ng mga karbida ay natiyak. Ngunit, kung, pagkatapos ng paggamot ng init, ang temperatura ng pag-aalsa ay nadagdagan, ang mga indeks ng paglaban sa kaagnasan ay bumaba dahil sa pagkasumpungin ng kromo mula sa materyal. Ang pagbaba ng mga parameter ay nangyayari sa isang temperatura ng pag-drop sa itaas ng 600 degree.
Bilang resulta nito, upang makakuha ng higit na kanais-nais na mga teknikal na katangian ng 40x13 bakal, dapat itong mapusok sa mga temperatura mula 200 hanggang 300 degree upang makakuha ng mataas na katigasan at paglaban ng kaagnasan, o sa temperatura ng 600-650 na mga yunit ng Celsius - upang ma-convert ang produkto sa istruktura na bakal .
