Mga Lean tool at kanilang kakanyahan

Ang Lean manufacturing (Lean system) ay isang espesyal na diskarte sa samahan ng pamamahala ng negosyo. Nilalayon nitong mapagbuti ang kalidad ng trabaho sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga pagkalugi. Pinag-uusapan ni Michael Vader ang tungkol sa mga pagkasalimuot ng konseptong ito sa kanyang libro. Ang mga tool sa pagmamanupaktura ng lean ay ginagamit sa lahat ng mga yugto ng isang negosyo, mula sa disenyo hanggang sa mga benta ng produkto. Isaalang-alang natin ang mga ito nang mas detalyado.

Mga Lean tool at kanilang kakanyahan

Ang mga pangunahing prinsipyo ay binuo noong huling bahagi ng 1980s at 1990s. Ang pangunahing layunin ng system ay upang mabawasan ang mga pagkilos na hindi nagdaragdag ng halaga sa ginawa na produkto sa buong buong ikot ng buhay. Kapag pumipili ng mga tool at sandalan ng pagmamanupaktura, dapat kang gabayan ng mga sumusunod na alituntunin:

1. Bumuo ng pamumuno sa lahat antas ng pamamahala proseso.
2. Ang mga pinuno ng koponan ay dapat bumuo ng mga pang-matagalang at panandaliang mga diskarte, gamit ang impormasyon na natanggap mula sa mga subordinates.
3. Ang bawat pinuno ay responsable para sa mga resulta ng kanilang sariling mga proyekto.

Ang paggamit ng mga gamit na sandalan sa pagmamanupaktura ay pangunahing naglalayon sa pagpapabuti ng kalidad ng trabaho. Dapat itong suriin sa lahat ng antas, at lahat ng empleyado ay dapat tumanggap ng mga resulta. Ang kumpanya ay dapat bumuo ng malinaw na mga tagubilin at mga patakaran para sa bawat pangkat ng mga espesyalista. Kasabay nito, kinakailangan upang matiyak ang kanilang malapit na pagkakaugnay at tulong sa isa't isa. Kinakailangan na turuan ang mga tauhan na mabilis na matukoy ang mga error sa paggawa at iwasto ang mga ito sa lalong madaling panahon. Upang maakit ang lahat ng mga empleyado sa pagpapatupad ng konsepto, ang ilang mga pamantayan ng mga pangunahing kalidad na mga parameter ay dapat na binuo.

Mga Kasangkapan sa Lean: Mini Guide

Ang pangunahing gawain ng pamamahala ng negosyo, na nagsusumikap upang mapagbuti ang kalidad ng produkto sa pamamagitan ng pagbawas ng pagkawala, ay ang paglikha ng isang mahusay na binuo plano ng pagkilos. Ang pag-unlad ng mga tagubilin at panuntunan ay dapat tiyakin ang pagbuo ng isang holistic system, pagtaas ng pagganyak ng mga kawani. Dapat silang magkaroon ng isang lohikal na koneksyon sa bawat isa. Ang mga sumusunod na pangunahing tool ng produksiyon ng sandalan ay nakikilala sa system:

1. Pamamahala sa visual.
2. TPM.
3. "Tama sa oras."
4. Mga karaniwang proseso ng operating.
5. Pagma-map.
6. Organisasyon ng mga lugar 5S.
7. Kalidad ng inline.

TRM

Ang kabuuang Productive Maintenance ay isang pangkalahatang serbisyo sa proseso. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang mga sandalan ng pagmamanupaktura ng sandalan ay naglalayong mabawasan ang mga pagkalugi. Bilang isang patakaran, nauugnay sila sa mga kagamitan sa downtime dahil sa mga pagkasira at labis na pagpapanatili. Ang pangunahing ideya ng TPM ay ang pagsangkot sa lahat ng mga empleyado ng negosyo, at hindi lamang mga espesyalista ng mga indibidwal na serbisyo, sa proseso. Kaya, ang bawat empleyado ay dapat malaman ang mga detalye ng pagpapanatili ng kagamitan at mabilis na ayusin ang kanilang sarili. Ang tagumpay ng paggamit ng TPM ay nakasalalay kung gaano kahusay ang naipaparating ng ideya at positibong natanggap ng mga kawani.

Mga yugto ng TPM

Ang pagpapakilala ng mga gamit na sandalan ng pagmamanupaktura ay nangangailangan ng pagsunod sa isang naibigay na pattern. Ang isang tampok ng TRM ay, batay sa diskarte na ito, ang isang nakaplanong at maayos na pagbabagong-anyo ng sistema ng serbisyo na nagpapatakbo sa negosyo sa isang mas advanced na maaari. Para sa mga ito, ang mga sumusunod na yugto ay ibinigay para sa loob ng balangkas ng TPM:

1. Pagkumpuni ng operasyon. Iminumungkahi niya ang isang pagtatangka upang mapagbuti ang umiiral na sistema sa pamamagitan ng pagkilala sa mga mahihinang lugar dito.
2. Pagtataya batay sa serbisyo.Ito ay tungkol sa pag-aayos ng koleksyon ng impormasyon tungkol sa mga umiiral na problema sa pagpapatakbo ng kagamitan para sa kasunod na pagsusuri ng data. Kasabay nito, ang pag-iwas sa makina ay binalak.
3. Pag-aayos ng wastong. Sa loob ng balangkas nito, ang mga kagamitan ay pinabuting upang maalis ang mga sanhi ng mga sistematikong pagkabigo.
4. Offline na serbisyo. Ito ay nagsasangkot ng pamamahagi ng mga pag-andar na may kaugnayan sa maayos na operasyon ng mga makina sa pagitan ng mga serbisyo sa pagkumpuni at pagpapanatili ng negosyo.
5. Patuloy na pagpapabuti. Kasama sa item na ito ang lahat ng mga sandalan ng pagmamanupaktura. Ang patuloy na pagpapabuti ay nangangahulugang kinasasangkutan ng mga empleyado sa patuloy na paghahanap para sa mga sanhi ng pagkalugi at pagmumungkahi ng mga paraan upang maalis ang mga ito.

Pamamahala sa visual

Kinakatawan nito ang tulad ng isang pag-aayos ng mga bahagi, kasangkapan, operasyon ng pagmamanupaktura, impormasyon tungkol sa kahusayan sa trabaho, kung saan malinaw na makikita ito. Magbibigay ito ng mga kalahok sa proseso ng pagkakataon upang masuri ang estado ng buong sistema nang isang sulyap. Ang pagpapatupad ng visual management ay isinasagawa sa maraming yugto:

1. Mga inayos na trabaho.
2. Ang mahahalagang impormasyon tungkol sa kaligtasan, pamantayan ng kalidad, mga pamamaraan para sa pagpapatakbo at paggamit ng kagamitan ay nai-visualize.
3. Ang mga resulta ay ipinapakita at ang pagiging epektibo ng mga proseso ay nasuri.
4. Ang mga pagpapasya ay ginawa alinsunod sa visualized na impormasyon.

Mga karaniwang pamamaraan

Dapat pansinin na ang mga gamit na sandalan ng pagmamanupaktura ay idinisenyo sa paraang ang kanilang paggamit ay maaaring maisagawa nang kumpleto. Kung hindi, ang aktibidad ay hindi magdadala ng inaasahang epekto. Sa loob ng balangkas ng system, ang mga espesyal na tagubilin ay binuo na matukoy ang phased na pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad ng anumang operasyon. Ang mga oral na rekomendasyon ay alinman sa pangit o nakalimutan. Kaugnay nito, pinalitan sila ng nakasulat na mga tagubilin kung saan umiiral ang mga sumusunod na kinakailangan:

1. Dapat silang magamit para sa mabilis na pag-unawa. Upang gawin ito, sa halip na mahahabang teksto, diagram, guhit, litrato, at mga espesyal na palatandaan ay ginagamit.
2. Patuloy na sinuri at na-update alinsunod sa mga pagbabago sa pagkakasunud-sunod ng mga operasyon.
3. Binuo kasabay ng mga empleyado. Sisiguraduhin nito ang kanilang pagiging tunay at matiyak ang kanilang positibong pananaw.

Tama sa oras

Ang Just In Time ay isang paraan upang paikliin ang pag-ikot ng produksyon at kasangkot ang pagbibigay ng mga serbisyo, materyales at iba pang mga mapagkukunan lamang kung kinakailangan. Pinapayagan ka nitong isagawa ang mga sumusunod na aktibidad:

1. Upang mabawasan ang lakas ng tunog ng mga partido sa minimum na mapagsamantalang matipid.
2. Balansehin ang bilang ng mga empleyado, kagamitan, materyal.
3. Ang mga produkto na "Hilahin" - ang pagganap ng kasalukuyang operasyon ay natutukoy ng mga pangangailangan ng paparating na.
4. Gumamit ng mga pamamaraang audiovisual upang masubaybayan ang katayuan ng produkto at paggamit ng makina.
5. Magkaroon ng pagpapasya sa pagpapasya sa pamamahala ng paggalaw ng mga kalakal sa pinakamababang posibleng antas.

Pagma-map

Kinakatawan nito ang proseso ng paglikha ng isang simpleng graphical diagram na biswal na naglalarawan ng impormasyon at materyal na daloy na kinakailangan upang magbigay ng mga serbisyo o produkto upang wakasan ang mga gumagamit. Pinapayagan ka ng pagma-map sa iyo upang makilala agad ang mga makitid na lugar, at ayon sa mga resulta ng pagsusuri nito upang makilala ang mga hindi mabubuting operasyon at gastos. Batay dito, nabuo ang isang plano sa pagpapabuti. Bilang oras ng paglikha ng mga halaga, kaugalian na gawin ang panahon ng trabaho kung saan ang produkto ay nagbago upang ang consumer ay handa na magbayad para dito. Ang stream ng paglikha ay ang lahat ng mga aksyon na kinakailangan para sa paggawa nito. Tulad ng ipinapakita sa kasanayan, sa karamihan ng mga pagkalugi ng negosyo ay umaabot sa 80%.

Mga hakbang para sa paglikha ng isang circuit

Kasama sa pagmamapa ang mga sumusunod na aktibidad:

1. Dokumentasyon ng kasalukuyang estado.Sa yugtong ito, ang proseso ng paglikha ng anumang halaga (o isang grupo ng mga ito) ay inilarawan nang detalyado. Kasabay nito, ang lahat ng mga kondisyon at operasyon, ang kinakailangang oras, ang bilang ng daloy ng impormasyon, ang bilang ng mga empleyado at iba pa ay ipinahiwatig.
2. Pagtatasa. Isinasagawa ang pagma-map upang makilala ang mga aksyon na bumubuo at hindi nabubuo ang halaga ng produkto. Ang ilan sa huli ay hindi maalis (halimbawa, accounting). Gayunpaman, kailangan nilang mai-optimize hangga't maaari. Ang iba ay maaaring matanggal o magkaisa. Upang maipatupad ang mga gawaing ito, dapat mong malaman ang mga kinakailangan ng customer para sa kalidad ng mga kalakal at kanilang mga katangian ng consumer. Batay dito, ang mga katangiang ito ay itinatag na hindi maaaring ibukod sa ilalim ng anumang mga kondisyon, at ang mga maaaring nababagay sa pamamagitan ng kasunduan.
3. Lumilikha ng isang diagram ng estado sa hinaharap. Ang nasabing mapa ay sumasalamin sa perpektong sitwasyon pagkatapos gawin ang lahat ng nakaplanong mga pagbabago. Kasabay nito, ang mga nakatagong pagkalugi ay ipinahayag para sa kanilang kasunod na pag-aalis.
4. Bumuo ng isang plano sa pagpapabuti. Sa yugtong ito, ang mga pamamaraan para sa paglipat sa isang perpektong (hinaharap) na estado ay tinutukoy, ang mga tukoy na gawain ay itinalaga, mga takdang oras at mga taong responsable para sa pagpapatupad ng programa ay nakatakda.

Kalidad ng inline

Pinapayagan ka ng pamamaraang ito na pamahalaan ang estado ng produkto nang direkta sa lugar ng paglikha nito. Nagbibigay ang kalidad ng built-in na:

1. Ang kakayahang ihinto ang conveyor ng isang empleyado kapag ang isang depekto ay nangyayari o kung sakaling masira ang isang makina.
2. Idisenyo ang kagamitan upang ang pag-troubleshoot at pagsasara ay awtomatiko.
3. Gumamit ng isang karaniwang sistema ng babala sa kaso ng mga problema sa linya ng paggawa.
4. Standardisasyon ng mga pamamaraan ng kontrol at pagtatalaga ng mga responsibilidad sa mga operator ng makina.
5. Gumamit ng mga hakbang upang maiwasan ang hindi sinasadyang mga pagkakamali ng mga espesyalista o kakulangan sa teknolohiya.

5s

Ang sistemang ito ay nagsasangkot ng epektibong pamamahagi at samahan ng workspace. Ito, tulad ng iba pang mga tool ng sandalan ng pagmamanupaktura, ay nakakatulong upang madagdagan ang kakayahang kontrolado ng zone at makatipid ng oras. Kasama sa system ang:

1. Pagsunud-sunod.
2. Ang makatwirang paggamit ng espasyo.
3. Paglilinis ng serbisyo.
4. Pag-eehersisyo.
5. Sakdal.

Pinapayagan ka ng 5S system na mabawasan ang bilang ng mga error sa mga dokumento, lumikha ng isang komportableng klima sa negosyo, at dagdagan ang produktibo. Ang walang alinlangan na bentahe ng tool na ito ay ang kawalan ng pangangailangan na gumamit ng mga bagong teorya at teknolohiya sa pamamahala.