ธุรกิจที่ทำกำไรได้: การผลิต chipboard เทคโนโลยีและอุปกรณ์สำหรับการผลิตชิปบอร์ด

ในการแข่งขันเพื่อหากำไรนักธุรกิจมือใหม่จำนวนมากพึ่งพาการผลิตวัสดุที่ทันสมัยสำหรับในกรณีส่วนใหญ่ผู้ผลิตไม่สนใจผลิตภัณฑ์เช่น chipboard พวกเขาคิดว่ามันเป็นตัวเลือกที่ล้าสมัย บางคนอ้างถึงการผลิตวัสดุนี้เป็นวิธีหนึ่งในการรีไซเคิล

พาร์ติเคิลบอร์ดหมายถึง chipboard ไม้ มันเป็นวัสดุแผ่นคอมโพสิต การผลิตพาร์ติเคิลบอร์ดดำเนินการโดยใช้วิธีการอัดร้อนจากเศษไม้, ขี้เลื่อย, ขี้เลื่อย เพื่อให้ได้คุณสมบัติพิเศษสารเติมแต่งพิเศษจะรวมอยู่ในองค์ประกอบ ปริมาณของพวกเขาคือ 6-8 เปอร์เซ็นต์ของมวลของสารตัวเติมหลัก

สาขาการใช้งาน

ขอบเขตการใช้ chipboard นั้นกว้างมาก วัสดุนี้ใช้ในการตกแต่งและก่อสร้างในการผลิตเฟอร์นิเจอร์และประตู นอกจากนี้ยังมีการใช้ chipboard ในอาคารการขนส่งและอุตสาหกรรมยานยนต์ วันนี้ชิปบอร์ดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเฟอร์นิเจอร์

โรงงานผลิตพาร์ติเคิลบอร์ดเป็นธุรกิจที่ทำกำไร เป็นเรื่องที่ดีโดยเฉพาะหากมีการเข้าถึงวัตถุดิบราคาถูก - ของเสียจากงานไม้ อย่างไรก็ตาม - ขึ้นอยู่กับเงินทุนที่มีอยู่ - คุณสามารถจัดทำชิปบอร์ดขนาดเล็กได้ ความต้องการในตลาดการก่อสร้างสำหรับวัสดุนี้คงที่ ดังนั้นด้วยการขายผลิตภัณฑ์จะไม่มีปัญหา

เทคโนโลยี

พาร์ติเคิลบอร์ดทำโดยการรีดร้อนโดยใช้ขี้กบไม้เป็นวัตถุดิบหลักพร้อมกับการเพิ่มเทอร์โมเซตติงเรซิน มันดูเรียบง่าย การผลิตพาร์ติเคิลบอร์ดต้องใช้วัตถุดิบคุณภาพสูง - ไม้ราคาไม่แพง ขี้เลื่อยเศษไม้และไม้รีไซเคิลสามารถนำมาใช้ การปรากฏตัวของสารฆ่าเชื้อ, ยากันน้ำและอื่น ๆ กำหนดความทนทานและความแข็งแรงของวัสดุ

การผลิตพาร์ติเคิลบอร์ดทำตามรูปแบบที่ค่อนข้างง่าย:

• ชิปจะผสมกับเทอร์โมเซตติงเรซิ่น
• จากนั้นมวลที่เตรียมไว้จะถูกเติมด้วยแบบฟอร์มที่เตรียมเป็นพิเศษ
• หลังจากนั้นภายใต้อิทธิพลของแรงดันสูงและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นส่วนผสมทางเทคโนโลยีจะติดกัน
• แผ่นที่ทำออกมาจากแม่พิมพ์หล่อเย็นขัดและขอบงาน

กระบวนการทั้งหมดของการผลิต chipboard แบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:

- การเตรียมวัตถุดิบ

- การผลิตมวลเทคโนโลยี

- กรอกแบบฟอร์มและขึ้นรูปพรม

- การกดและการติดกาวแผ่น

- ระบายความร้อนและตัดแต่งผลิตภัณฑ์ตามขนาด

- บดเครื่องบินและสิ้นสุด

ถ้าใช้วัสดุที่นำเข้าไม่จำเป็นต้องดำเนินการสองขั้นตอนแรก มิฉะนั้นคุณจะต้องซื้อเครื่องบดแบบพิเศษหรือเครื่องบดซึ่งต้องการค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

ราคาอุปกรณ์

ค่าใช้จ่ายของการบดขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตและผู้ผลิตของการติดตั้งช่วงจาก 160,000 ถึง 460,000 รูเบิล ราคาของเครื่องชิพประมาณ 1280,000 รูเบิล ต้นทุนดังกล่าวไม่ถือว่ามีขนาดใหญ่ในขณะที่สร้างการผลิตนี้ อย่างไรก็ตามมันไม่ได้เป็นอุปสรรคต่อการคิดที่ดีและจัดระเบียบอุปทานวัตถุดิบสำเร็จรูปจากผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมงานไม้

กระบวนการผลิตพาร์ติเคิลบอร์ด

1. การเตรียมส่วนผสมทางเทคโนโลยีของชิปด้วยกาวนั้นดำเนินการในเครื่องผสมที่มีจุดประสงค์เพื่อการนี้ นี่เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตชิปบอร์ด ในการติดตั้งเช่นนี้จะมีการจัดหาขี้กบและเรซิ่นอุ่น นอกจากนี้สารเพิ่มความแข็งจะถูกเพิ่มเข้าไปในส่วนผสมเมื่อเตรียมมวลของกระบวนการจำเป็นต้องตรวจสอบสัดส่วนของส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นอย่างถูกต้อง ลักษณะคุณภาพของวัสดุขึ้นอยู่กับอัตราส่วนเหล่านี้
2. การก่อตัวของพรมจะดำเนินการโดยใช้เครื่องพิเศษ อุปกรณ์เหล่านี้สแต็คมวลในรูปแบบสำหรับการกด
3. กระบวนการถัดไปในห่วงโซ่กระบวนการนี้คือการกดวัสดุ คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มี มันจะดำเนินการโดยใช้กดความร้อน
4. การประมวลผลแผ่นตามขนาดจะดำเนินการโดยใช้หน่วยการครอบตัดอัตโนมัติ
5. การเจียรเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตแผ่นเหล็ก การให้เกรดของวัสดุจะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ การดำเนินการนี้จะดำเนินการโดยเครื่องบด

อุปกรณ์ด้านบนสำหรับการผลิตชิปบอร์ดเป็นอุปกรณ์หลักและสายพานและหน้าจอการสั่นจะถูกเพิ่มเข้าไปในอุปกรณ์เพิ่มเติม ในการผลิตวัสดุจำเป็นต้องมีพื้นที่ประมาณ 1,800 ตารางเมตรสำหรับการผลิตและจำเป็นต้องใช้พื้นที่ประมาณ 600 ตารางเมตรสำหรับคลังสินค้าสินค้าสำเร็จรูป

ลักษณะอื่น ๆ

วัสดุถูกแบ่งตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

- การออกแบบ: ตามจำนวนชั้น, chipboard แบ่งออกเป็น 1 ชั้น, 3 ชั้นและหลายชั้น

- ยี่ห้อ: ตามตัวชี้วัดของความต้านทานต่อการเสียรูป, ดัด, ต้านทานน้ำ, ความไวต่อการแปรปรวนผลิตภัณฑ์แบ่งออกเป็น 2 ยี่ห้อ: П-БและП-А

- เกรด: ตามลักษณะที่ปรากฏของจาน (รอยแตก, ชิป, การย้อมสี, จุด, ส่วนที่ยื่นออกมาและ recesses) วัสดุที่ได้รับมอบหมาย 1 เกรด (ข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ยกเว้นขั้นต่ำ) เกรด 2 (ข้อบกพร่องพื้นผิวขนาดใหญ่ได้รับอนุญาต) การก่อสร้าง)

- ชั้นนอก: วัสดุที่มีพื้นผิวที่ละเอียด (ยอมรับการตกแต่งด้วยวัสดุโพลีเมอร์), ปกติ (แผ่นไม้อัดวีเนียร์) และเนื้อหยาบ (ถูกใช้ในพื้นที่ก่อสร้าง)

- ระดับการชุบผิว: chipboard ขัดและไม่ขึ้นกับกระบวนการนี้

- ระดับฟอร์มัลดีไฮด์การปล่อย: โดยปริมาณของเนื้อหาใน 100 กรัมของแผ่นที่ระบุแบบแห้งคลาส E-1 (น้อยกว่า 10 มก.), E-2 (10-30 มก.) มีความโดดเด่น

- ความต้านทานต่อความชื้น: นอกเหนือจากความจริงที่ว่าวัสดุที่มียี่ห้อ P-A นั้นมีความทนทานต่อความชื้นได้ดี (ความผิดปกติ 22% จาก 33% สำหรับแบรนด์ P-B เมื่อแช่อยู่ในน้ำเป็นเวลา 24 ชั่วโมง) มีการออกแบบชิพบอร์ดกันน้ำแยกต่างหาก การผลิตเครื่องเรือนและงานก่อสร้างเฉพาะอย่าง

- ความหนาแน่น: ผลิตภัณฑ์แบ่งออกเป็นสามประเภท: แผ่นพื้นขนาดเล็ก (น้อยกว่า 550 กก. / ลบ.ม. ) ขนาดกลาง (จาก 550 ถึง 750 กก. / ลบ.ม. ) และความหนาแน่นสูง (มากกว่า 750 กก. / ลบ.ม. )

- ความต้านทานต่อไฟ: ทำได้โดยการแนะนำสารทนไฟในองค์ประกอบของวัสดุ

การใช้งานของ chipboard ขัด

- หลังคาและกำแพง

- ก่อสร้างแผ่นผนัง

- การก่อสร้างรั้วและโครงสร้างที่ยุบได้

- การผลิตแผ่นพื้น, รากฐาน, พาร์ทิชัน

- ภายใต้เสื่อน้ำมันและปูพรม

- สำหรับตกแต่งและตกแต่งเนื่องจากพื้นผิวดั้งเดิม

- การผลิตชั้นวางของเฟอร์นิเจอร์บรรจุภัณฑ์ชั้นวางและแบบหล่อถอดได้

การเคลือบบอร์ด

กระบวนการประกอบด้วยแผ่นตกแต่งและวัสดุแผ่น การเคลือบพาร์ติเคิลบอร์ดทำโดยการกดกระดาษซึ่งถูกชุบด้วยเรซิน ภาพยนตร์เรื่องนี้ได้รับการแก้ไขในลักษณะร้อนและเย็น นี่คือความสำเร็จผ่านการเปลี่ยนรูปทางเคมีของเรซินในภาพยนตร์

• วิธีการเย็นเป็นกระบวนการเคลือบแบบไม่ร้อน นั่นคือในกรณีนี้เครื่องเคลือบบัตรทำหน้าที่กด
• ด้วยวิธีการร้อนทำให้ฐานกาวของฟิล์มถูกเปิดใช้งาน พื้นผิวที่มีเส้นไม่ต้องการการตกแต่งเพิ่มเติม กระบวนการนี้เกิดขึ้นเนื่องจากความร้อนและแรงดันของเพลาจับยึดของเครื่องเคลือบบัตร วิธีนี้มีประสิทธิภาพมากที่สุด

เทคโนโลยี: การเคลือบ chipboard

- การจัดทำฐานและกระดาษ

- การก่อตัวของแพคเกจ

- กดบนพื้นฐานของกระดาษ

ขั้นตอนแรกจะพิจารณาในรายละเอียดเพิ่มเติม

การเตรียมพาร์ติเคิลบอร์ด

กระบวนการนี้ประกอบด้วยการปรับระดับพื้นผิวของวัสดุ เมื่อดำเนินการผลิต chipboard ลามิเนตจำเป็นต้องใช้เพลทที่มีความหนาแน่น 0.65 ถึง 0.7 g / cm³หากพารามิเตอร์ที่ระบุต่ำกว่าอาจมีการบีบอัดที่แข็งแกร่งของแผ่น (มากกว่า 10%) ซึ่งจะนำไปสู่กระบวนการทำลายล้างระหว่างชิปของกาวบอนด์และลดความแข็งแรงของวัสดุ

ความชื้นของผลิตภัณฑ์นี้ควรอยู่ระหว่าง 7 ถึง 8% ความทนทานต่อความหนาอยู่ที่ประมาณ 0.2 มม. มันเป็นสิ่งจำเป็นที่ความหยาบผิวของแผ่นอยู่ในช่วง 16 ถึง 63 ไมครอน นี่เป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้ได้ความหยาบที่ต้องการของแผ่นจะถูกประมวลผลบนเครื่องบดพิเศษ การจัดตำแหน่งของพื้นผิวของวัสดุเกิดขึ้นเนื่องจากการใช้งานของผงสำหรับอุดรู

การเตรียมกระดาษ

เมื่อใช้บุรองบอร์ดตามวิธีการเคลือบชิพบอร์ดจะใช้วัสดุสามประเภท:

1. กระดาษเป็นรากฐาน ความหนาแน่นอยู่ระหว่าง 80 ถึง 150 กรัม / ตารางเมตร ออกแบบสำหรับหันด้านหลังและเลเยอร์ด้านใน
2. ปิดกระดาษ ความหนาแน่น - จาก 126 ถึง 170 กรัม / ตารางเมตร มันเกิดขึ้นกับลวดลายของพื้นผิวไม้หรือพื้นราบ ออกแบบมาสำหรับชั้นบนสุด
3. การตกแต่งกระดาษ ความหนาแน่นอยู่ที่ 20-40 กรัม / ตารางเมตร มันมีความโปร่งใสและเป็นฟิล์มป้องกันที่เพิ่มความทนทานของการเคลือบเพื่อเช็ด

โดยสรุป

หลังจากการวิเคราะห์ข้างต้นเราสามารถพูดด้วยความมั่นใจว่าด้วยวิธีการที่ถูกต้องการผลิตชิปบอร์ดเนื่องจากธุรกิจมีแนวโน้มที่ดี ดังนั้นผู้ประกอบการที่มั่นใจในตนเองแต่ละรายสามารถรับเรื่องนี้ได้อย่างปลอดภัย