Гумени материјали и комбиновани гумени производи се не могу заменити другим производима. Јединствена комбинација карактеристика и радних својстава омогућава употребу таквих материјала у сложеним радним процесима, употпуњујући распоред машина, алатних машина, уређаја и грађевинских конструкција. Савремена производња гуме технолошки је напредовала, што је утицало и на квалитет њених производа. Технолози теже повећању издржљивости, снаге и отпорности производа на спољашње факторе.
Које сировине праве гуму?
Већина гумених материјала се добија као резултат индустријске прераде мешавина синтетичке и природне гуме. Овај третман се постиже умрежавањем молекула гуме са хемијским везама. У последње време за производњу гуме користе се прашкасте сировине, чије су карактеристике посебно дизајниране за формирање калупа за бризгање. Ово су готове композиције на бази течне гуме, од којих се производе и производи од ебановине. Сам процес вулканизације није завршен без посебних активатора или средстава - то су хемикалије које помажу у одржавању оптималних радних својстава смеше. Обично се за овај задатак користи сумпор. Ово су компоненте које чине основу комплета потребног за прављење гуме. Али, у зависности од захтеваних перформанси и намене производа, технолози уводе фазе производње у којима је структура производа обогаћена модификованим елементима.
Адитиви за модификацију гумених једињења
У процесу производње, гумена смеша може се пунити акцелераторима, активаторима, вулканизационим средствима, омекшивачима и другим компонентама. Стога, питање од чега се прави гума у великој мјери је одређено помоћним адитивима. На пример, за одржавање структуре материјала користе се регенератори. Употребом овог пунила, гумени производ може проћи секундарну вулканизацију. Велики део модификатора не утиче на коначна техничка и радна својства, али има значајну улогу директно у процесу производње. Акцелератори и модератори хемијских реакција исправљају исти поступак вулканизације.
Посебна група адитива су пластификатори, односно омекшивачи. Користе се за снижавање температуре током вулканизације и дисперзије других састојака смеше. И овде се може поставити друго питање - колико адитиви и сама гума утичу на хемијску безбедност смеше која се формира? То је, од чега се прави гума у смислу еколошке прихватљивости? Делом су то заиста опасне смеше за здравље, које укључују исти сумпор, битумен и дибутил фталате, стеаринске киселине итд. Али, неки састојци су природне материје - природне смоле, иста гума, биљна уља и компоненте воска. Друга ствар је да у различитим мешавинама омјер штетне синтетике и природних састојака може варирати.
Фазе процеса производње гуме
Индустријска производња гуме започиње процесом пластификације сировина, односно гуме. У овој фази се добија главни квалитет будуће гуме - пластичност. Механичком и термичком обрадом, гума се до одређене мере омекшава.Из добијене базе ће се даље производити гума, али пре тога пластификована смеша је модификована горе споменутим адитивима. У овој фази се формира гумена композиција у коју се додаје сумпор и друге активне компоненте да би се побољшале карактеристике смеше.
Важан корак прије вулканизације је календар. У суштини, ово је обликовање сирове гумене смеше која је прошла обогаћивање додацима. Избор метода календара одређује се одређеном технологијом. Производња гуме у овој фази такође може укључивати екструзију. Ако конвенционални календар има за циљ стварање једноставних гумених форми, тада екструзија омогућава израду сложених производа у облику црева, О-прстенова, газишта гума итд.
Вулканизација као завршна фаза производње
У процесу вулканизације радни комад се подвргава завршној обради, због чега производ добија довољно карактеристика за рад. Суштина операције је утицај притиска и високе температуре на модификовану гумену смешу, затворену у метални облик. Сами обрасци су инсталирани у посебном аутоклаву спојеном на парни грејач. У неким областима, производња гуме може такође да укључује топлу воду, која подстиче процес расподеле притиска кроз течност. Савремена предузећа такође покушавају да аутоматизују ову фазу. Све се више калупа појављује у интеракцији са млазницама за убризгавање паре и воде на основу рачунарских програма.
Како се производе гумени производи?
Ово су комбиновани производи који се добијају комбиновањем материјала од тканине са гуменом смешом. У процесу производње гумених производа често се користи паронит - хибридни материјал који се добија комбиновањем гуме отпорне на топлоту и неорганска пунила. Даље, радни комад се обрађује ваљањем и вулканизацијом. Узимајте гумене производе и користећи машине за шприцање. Они термички делују на обраде, након чега се врши пролаз кроз профилну главу.
Опрема за процесе производње гуме
Комплетан производни циклус врши читава група машина и јединица које обављају различите задатке. Сам процес очвршћивања опслужују се бојлери, преше, аутоклави, форматори и други уређаји који омогућавају интермедијарне операције. За пластифицирање се користи засебна инсталација - типична машина овог типа састоји се од шиљатог ротора и цилиндра. Закретање дела ротора врши се ручним погоном. Производња гуме није потпуна без комора за кување и календарских јединица које врше ваљање гумених смеша и термичких ефеката.
Закључак
Процеси производње гумених производа су у великој мери стандардизовани, како у погледу механичке обраде, тако и у погледу хемијске изложености. Али чак и уз употребу истог производног апарата, карактеристике добијених производа могу бити различите. То доказује домаћа гума, која нуди различите сетове карактеристика перформанси. Највећи удео гумених производа у руском сегменту индустрије заузимају аутомобилске гуме. У овој ниши посебно је изражена способност технолога да флексибилно модификује формулације у складу са строгим захтевима за крајњи производ.