Властити посао: производња конзерви. Технологија и опрема за производњу лимених производа

Тренутно је најпопуларније паковање производа лименка. Може да чува конзервирану храну, поврће и воће, као и још много тога.

Наравно, потражња за лименим паковањем расте. То не може само привући предузетнике.

Научимо детаљније шта може бити производња и како организовати тако нешто. А будући да овај посао има пуно замки, морате се упознати са свим његовим нијансама како не би дошло до великих губитака током покретања.

Производња лименке: увод

Дакле, прво треба да схватите одакле да започнете. Наравно, потребна нам је посебна опрема, морамо набавити и материјал и затим га исећи. Следи поступак лакирања и штампања, а након тога ослобађање готових производа. Али све је то кратко и то није довољно.

Наш главни циљ је да заштитимо било коју храну од продора ваздуха. Стога је основни услов непропусност. У принципу, уз праву технологију, постизање позитивних резултата је прилично једноставно. Ипак, цео процес је дуготрајан и захтева значајна улагања у раним фазама развоја пословања.

Постоје литографске и не-литографисане банке. Могу бити са двоструким или једноструким шавом. Као што је горе напоменуто, производња производа од калаја је прилично компликован процес, који настаје због рада истовремено на две паралелне линије. На једном од њих је тело лименке ваљано, на другом су поклопац и дно. Све ово комплицира технологију.

Главне фазе производње

Прва, то је најједноставнија и мање одузимајућа фаза, је да требате испоручити ролне кала или алуминијума у ​​машину, а у нашем случају говоримо о производима од кала. Након тога се по целој дужини ваљака наноси танки уљни филм дебљине 0,1-0,5 мм. Следећа операција је извлачење листа помоћу посебне преше.

Главни задатак такве штампе је да на излазу морамо добити облик са малим контурама за будућу посуду. Вриједно је напоменути да контуре зависе од непосредне сврхе будућег производа. Односно, штампа га може променити, што је постављено у подешавањима. Исто се односи на величину будућих банака.

Истовремено се израђује дно и поклопац. Под резултирајућим дном и поклопцем подешава се радни комад са контурама (зид стакленке). Оваква производња лименки омогућава постизање високог квалитета производа. Након тога, машина се користи за обрезивање ивица.

Потребна опрема

Наравно, процес је у потпуности аутоматизован, тако да је главни трошак куповина технолошке линије. Цена кошта зависи од перформанси. Ако планирате да отворите велику радионицу за производњу лименских производа, тада је потребна опрема.

Дакле, прво што требамо купити је уређај за обрезивање ивица из наших лименки. Затим су купили машине за производњу производа од калаја. Једноставним речима, ово је технолошка линија високог степена аутоматизације која вам омогућава да на излазу добијете готову конзерву која се такође пуни храном на посебној машини.

Главни уређај је аутоматски депаллетизер. Поред тога, уграђени су транспортни уређај, пунило, као и уређај за затварање. Такође можете да инсталирате овојницу за смањивање.Снага опреме опет зависи од потребних перформанси.

Дакле, најскупље монтажне машине имају цену од око 100.000 долара. Али куповином такве технолошке линије можете сачекати неко време и за почетак се ограничите на јединице малих и средњег капацитета по цени од 20 000 долара.

Производња лименке за амбалажу:

Као што је горе поменуто, производња се одвија истовремено у неколико линија. Тело је направљено на једној линији, а дно а поклопац на другој. Зависно од врсте тегле, користи се неколико метода за прављење „тела“ тегле.

Према првом методу, кала се сече на одмерјене дужине, а затим сваки радни комад пређе. Након тога, материјал улази у машину за обликовање, где има облик цилиндра. Овде се врши подешавање уздужног шава, као и коначно формирање пречника.

Ако говоримо о производњи целих лименки на други начин, онда је све много једноставније и много брже. Лим за лим се доводи у посебну прешу која извлачи радни део. Након тога, врат се механички разреже, а затим се врат прируби.

Затим следите завршне кораке, као што су лакирање унутрашње површине, као и коначно очвршћивање премаза. Завршна фаза, пролазак специјалног детектора који надгледа поштовање стандарда и норми.

Заједничка технологија

Поред чињенице да постоји неколико начина да се направи случај, постоје 2 релевантна и ефикасна метода за производњу шава. Ово је заваривање и лемљење. Погледајмо ближе сваки од њих, где и када их је боље применити.

Пре почетка рада, радни комад пролази кроз посебну калибрациону круну, чија је главна сврха стварање преклапања на ивицама радног дела, као и припрема директно за заваривање. Након што је шав добијен, радни део се доводи кроз линију за обраду у посебну инсталацију на којој се наноси лак, а затим се суши.

Наравно, даље паковање од коситра иде до прирубнице и спајања на дно, а затим се котрља двоструким шавом. Након формирања стакленке мора се проверити да ли има цурења. Ако прође ваздух, производ се одбацује, ако не, прелази директно на продају. Лемљење се користи ређе, јер је то скупља метода која није правилно развијена.

Производња одоздо и покривача

Ако се производ калаја лако отвори, онда је технологија једна, ако не, онда је потпуно другачија. У принципу, дно и поклопац за конвенционалне лименке могу бити исти, тако да је пожељна ова метода. Технологија је следећа. Лименка се убацује у посебан печат. Овде се врши сечење и жигосање. У зависности од перформанси јединице за утискивање одређује се број истовремено обрађених комада.

Следећи корак је наношење пасте за заптивање. Након тога слиједи поступак сушења заптивача у посебној малој пећи. Затим поклопац иде у директну везу с кућиштем. Затим се постављају у усправни положај и шаљу дуж транспортера. То је, у принципу, све што се може рећи о томе каква би требала бити успостављена производња лименских посуда.

Који ће материјал бити потребан

Као што видите, производња лименки је прилично напоран и скуп процес. Ово и висока цена производне линије, такође усложњавају технологију и велики број фаза током производње. Али то је далеко од свега, јер вам је још увек потребан висококвалитетни материјал који ће се користити у процесу производње. Најоптималније се може сматрати хладно ваљаним белим лименом. Може бити и ваљани и лим. Марка: ЕЗХК, ГЗХК, ЕЗХК-Д.

Такође можете користити бели хладно ваљани конзервирани или лакирани лим. У последње време активно се користе бели литографисани лим и хромирани лакирани лимарски лим марке ХЛХК.За производњу ће вам требати заптивне пасте (заптивне масе), материјал за лакирање и лемљење. Ови материјали су довољни да се успостави производња лименог паковања.

Закључак

Желио бих рећи да модерна опрема омогућава производњу великог броја лименки на сат, око 500 комада. Постоји одбацивање од неколико процената. По правилу, грешка настаје браком у одређеној фази производње, који се елиминише током дијагнозе. Треба имати на уму да опрема попут транспортера, преша за утискивање има много делова за трљање, па их треба подмазати и потрошни материјал на време мењати.

На овај или онај начин, производња лименки је озбиљан технолошки процес који захтева учешће квалификованог особља, висококвалитетне опреме и материјала. Већина прехрамбених предузећа, на пример, производња конзервиране хране стави производњу на ток. Ово не само да штеди време и новац, већ вам омогућава да у потпуности контролишете квалитет производа, што је изузетно важно.