Један од најпопуларнијих материјала на пољу људске активности је челик. Легура гвожђа и угљеника има јединствене техничке карактеристике, због којих је осигурана универзалност овог материјала. А међу најбољима су и техничке карактеристике челика 40к13, због чега се користи у прилично великом броју производних процеса.
Означавање челика
Да бисмо разумели карактеристике својствене представљеном материјалу, потребно је разумети шта значи његово обележавање. У свету постоји велики број челика, који се разликују по својствима. И сваког дана се може произвести нова марка материјала. Стога би требало да се бавите скраћеницом производа.
Челик 40к13 је легиран, то јест, у његовом саставу, поред угљеника и гвожђа, постоје и други активни елементи. У овом случају је хром садржан: то је означено словом Кс на ознаци. Проценат му је 1,3 процента. Али техничке карактеристике челика 40к13 углавном зависе од количине угљеника у њему. У овом случају материјал садржи 0,40 процента елемента са серијским бројем 6.
Производња легираног челика
Технологија производње легираног челика укључује неколико фаза, које се углавном изводе у електролучним пећима:
- Пречишћавање гвожђа руде.
- Топљење челика.
- Увођење додатних адитива.
Пре свега, гвожђа руда је рафинирана: елиминише стране компоненте, углавном сумпор, фосфор. Овај процес се изводи у отвореним топионицама помоћу технологије прераде изван пећи. Процес рафинирања је уклањање арсена и обојених метала из састава. Изводи се вакуумским топљењем.
Следећи корак у производњи легираног челика је директно у топљењу челичних производа. За то се сировине у електричној лучној пећи загревају на температуру од 400 до 600 степени. Током топљења гвожђе се претвара у ливено гвожђе које има нестабилну кристалну решетку. Кроз његову стабилизацију и добијање челика.
Да би се то постигло, кисеоник се доводи у комору која, када сагорева, емитује угљеник у атмосферу пећи. Он, мешајући гвожђе, претвара ливени гвожђе у челик. Након тога, сировинама се додају хетерогени адитиви (у нашем случају хром). Као резултат тога, кристална решетка металних производа се још више збија и добија се легирани производ.
Техничке спецификације
Након топљења легираног челика, слиједи поступак гашења и каљења узорка. Гашење узорка се изводи на температури од 1100 степени. Након овога, важно је посматрати постепено каљење, јер ће у противном узорак постати пукнут. Да би се то спречило, овај догађај се одржава на температури од 600 степени.
Захваљујући овом производном процесу, коначни производ има следеће техничке карактеристике:
- Привремена затезна чврстоћа - 1140 МПа.
- Условна снага приноса са трајном деформацијом је 910 МПа.
- Издужење је 12,5 процената по пет пута дужини узорка.
- Ударна снага - 12 Ј /.
Овим карактеристикама је дозвољено коришћење материјала у разним областима људске активности.
Примена
У индустрији је била широка употреба челика 40к13. Користи се углавном у окружењима са високом влагом. Хром садржан у њему појачава антикорозивне особине добијене конвенционалним очвршћивањем.
Представљени бренд има добре показатеље дуктилности: на температури већој од 1000 степени лако се подлијеже деформацијама. Овај материјал се активно користи у производњи алата за резање и мерење, предмета за домаћинство.
Карактеристике челика 40к13 омогућиле су његову употребу у производњи машинских делова, углавном лежајева и делова компресора. Главни услов за употребу готових елемената је да температура радног медијума не сме прелазити 400 степени. У конструкцији се материјал практично не користи, јер није заварен.
Показатељи корозије и њихов утицај на употребу челика
ГОСТ челик 40к13 поседује карактеристичне показатеље отпорности на корозију. То се постиже гашењем производа са температуре на којој је обезбеђено потпуно растварање карбида. Али, ако се након термичке обраде температура темперирања повећа, индекси отпорности на корозију смањују се због испарљивости хрома из материјала. Пад параметара настаје при падној температури изнад 600 степени.
Као резултат тога, да би се постигле повољније техничке карактеристике челика 40к13, потребно га је темперирати на температурама од 200 до 300 степени, како би се добила висока тврдоћа и отпорност на корозију, или на температури од 600-650 целзијусових јединица - да би се производ претворио у конструкцијски челик .
