Praticidade durante operações de instalação e otimização de custos são condições primordiais que os participantes da indústria da construção buscam. Eles são alcançados de diferentes formas e maneiras, mas no final eles facilitam o fluxo de trabalho e permitem garantir um resultado de alta qualidade. A transição de materiais de construção tradicionais para mais modernos e até mesmo inovadores, muitas vezes age precisamente como um meio de otimizar e melhorar as características de qualidade da estrutura.
Neste sentido, a tecnologia de fabricação de blocos de espuma, que é baseada no método clássico de preparação de argamassas, é interessante, mas é notável pela sua disponibilidade. Um mestre da casa também pode usá-lo, mas para isso você terá que se familiarizar em detalhes com as nuances da criação deste tipo de materiais de construção de blocos.
O que são blocos de espuma feitos?
O cimento Portland é usado como base, com o mais alto grau - por exemplo, M 400 é adequado.O cimento deve atender às propriedades desta marca, caso contrário, não será capaz de desempenhar suas funções após a fabricação. Uma característica distintiva do bloco de espuma é a estrutura porosa, devido à qual está incluída no grupo de concreto celular. Portanto, o processo de sua fabricação não fará sem um agente espumante. Este pode ser um componente orgânico ou sintético, cuja lista de tarefas incluirá apenas a formação de uma estrutura porosa e solta. Na prática, fornecerá às paredes muitas vantagens operacionais.
Além disso, argila, cinza e alguns tipos de resíduos industriais são às vezes adicionados à base. Do ponto de vista da melhoria das propriedades técnicas e físicas, tal diluição não faz muito sentido - a adição de matérias-primas de segunda categoria geralmente visa reduzir o custo da composição, deslocando o caro cimento Portland. Além disso, a areia e a água são introduzidas na composição sem falhas.
Um tipo de segmento funcional dos componentes é formado por cola e fibra. Quanto à solução adesiva, será necessária tanto para a composição como para a alvenaria. Pode ser um e o mesmo produto - o principal é que ele atende aos requisitos para uso em condições específicas. Do ponto de vista da preparação da solução, propriedades como viscosidade, aderência, aderência e segurança química serão importantes. Como forma de formar alvenaria, cola para blocos de espuma em uma forma pura é raramente usada, mas em qualquer caso, deve ser resistente ao congelamento, tolerante à umidade, durável e à prova de fogo. A fibra, por sua vez, executa a tarefa de reforçar. Além disso, de alguma forma, a função de acoplamento, mas em uma versão mecânica mais pronunciada. As fibras minimizam o risco de rachaduras, reforçam estruturas de paredes e pisos e reduzem o estresse em estruturas adjacentes.
Características do bloco de espuma
As características de desempenho já estão refletidas na rotulagem do próprio bloco de espuma. Por exemplo, para uma ênfase no isolamento térmico, vale a pena escolher marcas de D150 a D400. Este material, devido à sua alta densidade (um valor numérico indica a relação de kg / m3) fornece isolamento suficiente para casas localizadas em latitudes médias. Em termos de força, esta não é a opção mais lucrativa contra um tijolo tradicional, por exemplo. O limite de resistência média é de 9 kg por 1 cm3. Outra coisa é que até mesmo a produção de blocos de espuma em casa permite a introdução de plastificantes e cargas que podem aumentar as propriedades individuais, incluindo a resistência à força e ao gelo.
Em condições de fábrica, as qualidades técnicas são melhoradas devido à composição básica. As marcas D500-D900 são consideradas estruturais e isolantes de calor, ou seja, são adequadas para fornecer calor nas regiões do norte e para manter a confiabilidade em termos de estresse físico. By the way, os blocos mais fortes podem suportar até 90 kg por 1 m2 É uma marca de D1200. Os tamanhos podem ser diferentes, mas existe um formato padronizado para a liberação de material, que é considerado ideal. Este é um bloco de espuma 200x300x600 mm, que, dependendo da composição, proporciona uma densidade de parede de 300 a 1200 kg / m3. Além disso, a absorção de água é estável em 14%.
Tecnologia de fundição
Na primeira etapa, é realizada a preparação da própria solução, que pode ser feita em um funil de construção convencional com a função de amassamento automático. Em seguida, a mistura criada é despejada em formas de cassete, onde a massa de concreto de espuma leva os parâmetros físicos especificados. As tecnologias tradicionais de injeção proporcionam a possibilidade de mais vibrações e compactações nos moldes, o que melhorará a qualidade do bloco. No entanto, nas formas de cassete simplificadas, esta função está ausente devido à falta de um acionamento elétrico que poderia fornecer um efeito de vibração.
Matrizes de formas mais modernas permitem alterar a configuração das células. Ou seja, o próprio usuário pode ajustar a espessura e o comprimento do bloco de acordo com suas solicitações. Também permite criar um bloco de espuma com parâmetros individuais em cópias únicas - por exemplo, para colocar em locais difíceis. O período de polimerização, isto é, a solidificação, varia em média de 10 a 20 horas. Isso depende muito do tipo de adesivo usado para blocos de espuma - à prova d'água, à base de silicone ou polímero. Após o reforço básico da estrutura, os blocos podem ser liberados das paredes da cofragem.
Equipamentos de fundição
Para implementar o método de injeção permitirá três categorias de equipamentos. Primeiro de tudo, estas são instalações para criar uma mistura de concreto de espuma. Eles diferem dos silos convencionais porque possuem um dispositivo para gerar espuma. A produtividade média de tal unidade é 20-30 m3 por dia, mais uma vez, depende da composição específica. Na etapa seguinte, pode ser utilizado equipamento móvel para blocos de espuma, o que facilitará a tarefa de transportar a mistura para os moldes. Podem ser máquinas de autopropulsão com bunkers e canais estacionários diretos para fornecer a solução propositadamente à matriz.
Em relação às próprias formas, já foi notado que são células de cassete de matriz nas quais a mistura é vertida. Em casa, um análogo de tal dispositivo pode ser feito a partir de folhas de metal comuns. Um tipo de caixa está sendo construído, e não precisa ter um fundo - no processo, até mesmo as estruturas de fábrica são frequentemente colocadas em uma superfície plana, e isso é suficiente para obter um material de alvenaria geometricamente correto. Outra coisa é que a tecnologia de fabricação de blocos de espuma por moldagem por injeção também prevê a possibilidade de desmontagem fácil e rápida do molde após a solidificação da solução.
Tecnologia de corte
Este método de criação de blocos de espuma também proporciona estágios individuais de preparação e entrega da mistura no local imediato da formação final do material. Mas ao contrário do método anterior, envolve uma abordagem diferente para a preparação de blocos. Eles são formados não nas células da matriz, mas por separação mecânica da matriz comum. Ou seja, inicialmente, o priming também é executado, mas não de acordo com formas de matriz separadas, mas em um palete comum. Então, a solução despejada é cortada em setores.Como exatamente essa operação será executada depende das condições sob as quais a tecnologia de corte é aplicada. Blocos de espuma do tipo de fábrica em grandes empresas são cortados por lasers e cabeças térmicas. Nas pequenas e médias fábricas, isso é feito por meio de serras, roscas e outros escultores mecânicos, que merecem atenção especial.
Equipamento de corte de blocos
A fabricação profissional do bloco de espuma não está completa sem linhas de corte especiais que trabalham com concreto moldado. Em termos de ferramentas de corte, este é um equipamento muito diverso - cortadores de fita, cordas, serras circulares, cabos de metal, etc.Este equipamento para blocos de espuma é baseado em uma plataforma ou cama, que também é projetada para acomodar o material alvo. No processo, os cortadores passam pelo monólito, deixando para trás trechos de segmentos divididos. A passagem cruzada completa a operação de corte, deixando blocos prontos.
Este método tem várias vantagens sobre a moldagem por injeção. Em primeiro lugar, a precisão da formação de faces e lados é garantida. Graças a isso, a qualidade do estilo futuro também é aumentada. Além disso, se a moldagem requer, em alguns casos, a aplicação de lubrificantes especiais nas bordas das células metálicas, devido ao que a adesão das superfícies dos blocos sofre, o corte preserva a aspereza das faces e, assim, melhora sua adesão a outras superfícies estranhas. Além disso, permanece completa a liberdade na regulação dos parâmetros com os quais os blocos de espuma são produzidos. Os tamanhos e peso dos produtos podem variar: eles também são realizados no formato padrão 200x300x600 com um peso médio de 500 kg por 1 m2e com características individuais.
Tecnologia de cofragem
Este método é essencialmente uma reminiscência de moldagem por injeção, mas com um maior grau de automação. O molde clássico pode ser feito manualmente usando células metálicas feitas em casa. Decapagem automática requer participação do operador apenas no processo de regular o vazamento na forma original. Além disso, a máquina pega independentemente os moldes no palete e os mantém em seu bunker (às vezes com exposição ao calor) até que ele endureça completamente. É difícil organizar essa produção de blocos de espuma em casa, já que o equipamento pode exigir uma conexão a uma rede de 380 V, mas com uma linha trifásica é bem possível. Além disso, a mistura também é preparada de maneira terceirizada sem conectar unidades especiais. Após a solidificação, a unidade abre automaticamente a tremonha, retira um formulário com blocos em um palete e remove a fôrma.
Blocos de concreto espuma de secagem
Nas condições de produção em linha, quando não há tempo para muitas horas e mesmo expectativas diárias de polimerização de blocos, um estágio tecnológico adicional é utilizado - secagem térmica. Para isso, uma câmera especial é usada, na qual os blocos de espuma são carregados. As tecnologias de construção para a fabricação de tijolos incluem necessariamente o uso de fornos como meio de queima e reforço. O concreto de espuma é um material menos denso, por isso é frequentemente dispensado sem influência térmica - mas este estágio não será supérfluo para economizar tempo e fortalecer a estrutura. De acordo com especialistas, um forno a vapor em algumas horas permite que a unidade ganhe cerca de 70% da força básica. Organizacionalmente, essa tecnologia para a produção de blocos de espuma só é possível em linhas automatizadas. A máquina deve controlar automaticamente os processos de carga e descarga associados ao movimento das formas de cassete no forno.
Mini-fábricas para criação de blocos de espuma
Em plantas pequenas, para fins de produção, elas geralmente usam pequenas linhas de produção nas quais as áreas funcionais são concentradas de forma compacta. O conceito de uma mini-fábrica para blocos de espuma é baseado nos mesmos princípios.O operador não precisa preencher artificialmente as lacunas entre os estágios tecnológicos - do início ao fim, a produção é controlada pela automação. A linha começa com uma tremonha na qual a mistura para concreto de espuma é agitada. O operador introduz em si todos os componentes necessários com aditivos e define o programa para preparar a mistura do edifício. Em seguida, a solução é alimentada em um recipiente que irá formar um monólito retangular.
Uma minifábrica típica para a produção de blocos de espuma funciona de acordo com o método de corte de blocos, uma vez que é inicialmente orientada para obtenção de elementos com dimensões geométricas exatas. Após o endurecimento natural ou do forno, o monólito é enviado para o estágio de corte automático, de onde é encaminhado para o ponto de coleta na forma de blocos acabados.
Conclusão
Fazer material de construção de concreto com espuma é muito mais simples do que tijolos ou lajes de painel. Mas esse material justifica-se no uso prático? Tais blocos são pequenos em peso, portanto, a força será inicialmente incomparável com o tijolo comum. Mas também existem propriedades positivas no concreto celular. Até mesmo a tecnologia de fabricação simplificada de blocos de espuma sem aditivos especiais nos permite alcançar altas qualidades de isolamento térmico. Portanto, mesmo com uma massa e densidade modestas, essa unidade pode garantir um microclima ideal. Em termos de segurança ambiental, esta também é uma boa opção para construir uma casa. Novamente, se você fizer sem modificadores especiais, o desenho será quimicamente seguro para os residentes.
Mas a principal vantagem do bloco de espuma é sua economia financeira. Tanto a tecnologia de fabricação quanto a logística durante a construção e o transporte exigem um investimento mínimo em comparação com materiais alternativos de alvenaria e construção de painéis.