O processamento de pedras está incluído na lista das operações mais populares em construção e produção. Os produtos de pedra, de uma forma ou de outra, podem ser necessários tanto como um material de construção completo quanto como matéria-prima, com base na qual novos produtos são obtidos. A operação de processamento mais simples é o corte. Ele permite que você obtenha um espaço em branco de determinados parâmetros e, em alguns casos, faça ajustes nas faces. Para realizar tais tarefas, utiliza-se uma máquina de corte de pedras, que possui elementos especiais de impacto mecânico. Não precisa ser uma máquina volumosa de alta potência. Os fabricantes modernos oferecem unidades e tamanhos pequenos que podem ser operados em uma oficina doméstica.
O que é uma máquina de pedra?
A base da estrutura é formada pelo leito, com base na qual as operações de trabalho ocorrem. Como regra, esta é uma plataforma totalmente metálica na qual um grupo de guias e um órgão de corte direto são embutidos - na maioria das vezes um disco de corte feito com base em segmentos de diamante. Os mecanismos são movidos por carruagens e rolos. Sua disposição pode variar, causando, entre outras coisas, o princípio de interação entre a peça de trabalho e o elemento de corte. Ou a pedra processada está translacionalmente em movimento, permitindo que o disco execute o processamento ou, ao contrário, com um corte, o círculo muda de posição em relação ao material de destino.
A fonte de energia, que finalmente transmite a força ao corpo de trabalho, pode ser tanto acionamentos mecânicos quanto motores elétricos. Na verdade, a capacidade da unidade para lidar com certas peças dependerá em grande parte do tipo de unidade. A máquina de corte de pedra mais simples só pode trabalhar com chapas finas ou materiais com uma estrutura flexível. As máquinas de grande formato, por sua vez, com sucesso e em modo de fluxo, lidam com granito de estado sólido, mármore e outras rochas que são muito difíceis de processar.
Tipos de máquinas
A classificação principal já foi identificada - este é o tipo de unidade. Podemos distinguir pequenas máquinas manuais e máquinas elétricas. Os primeiros são mais propensos a trabalhar com porcelanato. Eles consistem de uma pequena plataforma, trilhos e um cortador de diamantes. Uma característica de tais modelos é a capacidade de trabalhar em condições de autonomia completa, uma vez que o próprio usuário atuará como uma fonte de energia ao pressionar a alça. Os modelos elétricos são caracterizados por uma base mais massiva, dotada de acionamento elétrico e disco de diamante, que é instalado estacionário. Esta é uma máquina ideal para o corte de telhas e pedras, que não só oferece alta resistência mecânica, mas também uma usinagem de precisão. No entanto, a qualidade e as capacidades gerais de corte dependem de características específicas.
Dados de desempenho
Desempenho e parâmetros básicos são mais frequentemente associados uns aos outros. Deve-se partir das dimensões da cama - seu comprimento, que pode ser de 30 a 60 cm em média. Esse parâmetro determinará a capacidade de trabalhar com pedras oblongas e produtos de blocos de vários formatos. Normalmente, a faixa de tamanhos do disco que irá realizar o corte segue as características da cama. O diâmetro do círculo varia de 11,5 a 40 cm, mas os discos são selecionados com base no tamanho do orifício de montagem - uma média de 1 a 3 cm.Além das características estruturais, uma máquina de corte de pedras também é avaliada pelo seu potencial de potência, quando se trata de máquinas elétricas. Grosso modo, as máquinas domésticas com um motor elétrico podem ter uma potência de 700 a 800 watts. Isso é suficiente para trabalhar com cerâmica, produtos de cerâmica e vidro. No entanto, para o mesmo granito de grande porte, será necessário pelo menos 2200 watts de agregado. Com esse potencial, será possível lidar com espaços em branco com uma espessura da ordem de 10 cm.
Consumíveis e acessórios
O principal consumível é um corte de disco. Existem círculos simples e segmentados, especializados e universais. Modelos simples são projetados para cortes precisos e precisos - por exemplo, ao trabalhar com telhas ou cerâmicas. O disco de corte de pedra segmentado é caracterizado pelo aumento da dureza, resistência ao desgaste e capacidade de corte correspondente. A borda cortante de diamante intermitente permite processar minerais sólidos e concreto, mas o resultado é um corte bruto que requer moagem. Quanto aos acessórios para a máquina, nesta categoria estão listados: módulos de guia, carrinhos, armários e stands, nichos para consumíveis, etc.
Características de máquinas industriais
Tais modelos inicialmente fornecem alta potência e recursos avançados para trabalhar com diferentes materiais. Por exemplo, a profundidade de corte pode exceder 10 cm e o comprimento de corte é de 100 cm Em algumas versões, as máquinas de corte de pedra industrial também executam o corte em um ângulo de 45 a 90 °. Esse recurso fornece um design de ferramenta especial para controlar o cortador.
Uma característica distintiva dos modelos industriais pode ser chamada de presença de sistemas de segurança de alta tecnologia, já que cargas pesadas contribuem para o surgimento de riscos de danos durante a operação. Por exemplo, para trabalhar com grandes volumes, os especialistas recomendam uma máquina de corte de pedras com um suprimento de água que tenha um efeito de resfriamento. A bomba é responsável por esta função, direcionando os fluxos de líquido frio para a área de trabalho.
Fabricantes e preços
O segmento estrangeiro para máquinas de pedra é representado pela Fubag, Stayer, Diam, Bosch e DeWALT. Os produtos domésticos são apresentados no mercado sob as marcas Calibre, Zubr, Enkor, etc. A diferença entre os modelos de ambos os grupos é expressa no nível tecnológico, confiabilidade do projeto e preço. As duas primeiras qualidades são dominadas por unidades importadas, e as máquinas russas ganham às custas de custos atrativos. Por exemplo, a máquina de corte de pedra Diam na modificação do ML-1200 é estimada em 40 mil rublos, oferecendo alta potência e amplas possibilidades de ajuste do corte. Quanto aos modelos domésticos, entre eles você pode encontrar máquinas para 5-10 mil, mas é óbvio que eles vão perder tanto em potencial de energia e em conjuntos de funções.
Nuances de operação de equipamentos
Antes de iniciar o trabalho, o operador inspeciona todos os componentes e componentes da máquina para manutenção. Separadamente, as conexões elétricas, montagens e estabilidade da plataforma são verificadas. Em seguida, a unidade apropriada é selecionada para tarefas de trabalho. O elemento de corte não deve apenas ajustar o tamanho, mas também ser sólido e não ter sinais de deterioração óbvia. Isso diz respeito a questões de segurança. By the way, o próprio usuário começa a trabalhar em um avental especial, óculos e fones de ouvido de construção. Se necessário, se não houver um sistema de extração de poeira instantânea, o operador também colocará um respirador. Agora você pode iniciar o procedimento de corte. O processamento é realizado em um modo suave até a conclusão do corte. O papel do operador é controlar o equipamento mecânico, que regula o processo de interação entre o disco e a peça de trabalho. Após a conclusão da operação, a máquina é desligada e todas as suas peças são novamente verificadas quanto à capacidade de manutenção.
Conclusão
O corte de pedras pode ser feito de várias maneiras.As máquinas-ferramentas tradicionais com discos oferecem um método equilibrado que não requer custos desnecessários e organização especial do processo. Uma máquina de corte de pedra elétrica padrão encontrará seu lugar tanto no canteiro de obras quanto na oficina de um pequeno fabricante. No entanto, grandes fábricas e empresas de joalheria têm usado máquinas térmicas e de jato de água mais avançadas para o corte de materiais sólidos. Eles permitem que você obtenha um corte de alta precisão por um curto período de tempo, mas, por outro lado, são muito mais caros e difíceis de organizar o processo.
