O torneamento está envolvido em uma variedade de áreas, desde a construção e produção até a decoração da casa. Em máquinas deste tipo, os trabalhadores viram, perfuram, trituram, cortam e muitas outras operações. Ao mesmo tempo, o equipamento de torneamento é caracterizado por um alto grau de perigo e requer um manuseio cuidadoso das partes funcionais. A automação em máquinas modernas facilita o processo de interação, mas, neste caso, somente operadores qualificados podem controlar. Por sua vez, a qualidade do resultado dependerá, à primeira vista, de pontos secundários, mas importantes. Entre eles está a organização do local de trabalho do turner, que determinará a segurança do trabalhador.
Requisitos do Operador de Máquina
A lista de tarefas do mestre deste perfil inclui uma gama completa de operações relacionadas à operação e manutenção de tornos. Em particular, estes incluem o processamento de peças, comissionamento e ajuste, manutenção técnica, operações de reparo, preparação e manutenção da unidade após uma sessão de trabalho. Assim, apenas uma pessoa que esteja familiarizada com a parte teórica dos processos tecnológicos de operações de torneamento e que tenha treinamento prático pode ser permitida a tais eventos. Além disso, a profissão de um torneiro requer conhecimento dos materiais de construção comuns que são usinados em máquinas operacionais. O mestre deve ter uma ideia das propriedades físicas dos metais e da madeira. Isso permite que você ajuste as configurações da máquina, se necessário, levando em conta as características de uma determinada peça de trabalho.
As qualidades pessoais do empregado também são importantes. Como mostra a prática, a profissão de turner é mais adequada para pessoas com uma mentalidade técnica, desenvolveu habilidades motoras finas e resistência, já que muitas horas de operações semelhantes são frequentemente exigidas nas fábricas.
Requisitos gerais para a estação de trabalho do dispositivo
Um local de trabalho pode ser organizado em uma sala separada e em uma oficina de produção, onde um grupo de máquinas operatrizes opera. Em qualquer caso, cada equipamento deve ter espaço livre em torno de uma distância de cerca de 1 m, a sala deve ter iluminação adequada, ventilação e uma temperatura ideal de acordo com os padrões de trabalho. A própria organização do local de trabalho do turner e seu layout é largamente determinada por condições específicas, mas uma grade dielétrica é obrigatória sob os pés do trabalhador. Este é um importante elemento estrutural que impede o choque elétrico. Como o material de tal rede, borracha, plástico ou madeira pode ser usado. No local de trabalho, o procedimento deve sempre ser seguido na prestação de qual equipamento auxiliar ajuda.
Ferramental
Estes dispositivos devem ser divididos em dois tipos - equipamentos para a área de trabalho como tal e diretamente acessórios e consumíveis para a máquina. O primeiro grupo inclui a mesa como um componente de apoio para a máquina, embora unidades de produção maciças forneçam instalação externa. Ele também fornece gabinetes de ferramentas e gabinetes nos quais são armazenadas peças, consumíveis, espaços em branco, etc.É proibido manter qualquer objeto na própria máquina.As máquinas-ferramenta incluem mandris, cortadores, brocas, suportes, dispositivos de fixação e posicionamento. É importante notar que a maioria das máquinas modernas é universal em termos de tipo de processamento, portanto, uma mudança de equipamento pode mudar radicalmente seu conjunto de funções. Agora vale a pena pensar na própria máquina.
Equipamento de torneamento
A base de tais equipamentos são máquinas de piso e mesa projetadas para processamento de metal ou madeira por meio de esmerilhamento, corte, perfuração e afiação. As unidades pequenas podem ter uma potência de até 500 W e podem ser instaladas em uma mesa de serralheria regular em uma garagem ou oficina de carpinteiro. Os modelos de produção têm uma capacidade de cerca de 700-1000 watts e, na maioria das vezes, incluem instalação externa. O potencial de energia também afeta o projeto - a distância entre os dois tambores de travamento determinará qual pode ser o comprimento máximo da peça de trabalho. By the way, a organização do local de trabalho de um turner nas condições de produção em linha também deve prever um algoritmo ideal para o fornecimento de material. Em modelos com funções de usinagem automatizadas, a instalação de peças é a parte mais crítica de todo o processo que o operador executa.
Precauções de segurança
No processo, você não pode deixar peças e peças de trabalho em superfícies abertas não destinadas a segurar a ferramenta. O equipamento deve ser montado com segurança no mandril - deve ser verificado antes e depois da sessão de trabalho, bem como as outras seções da conexão dos componentes funcionais da máquina. Existem algumas nuances no trabalho com madeira. Em nenhum caso deve ser permitido trabalhar a peça com nós - em contato com o cortador, o núcleo pode voar para fora. A propósito, em grandes empresas, as áreas tecnológicas são fornecidas para a preparação preliminar de espaços em branco - mas sua presença nem sempre é possível em pequenas oficinas. Essa nuance também depende dos recursos espaciais usados para organizar o local de trabalho do Turner. Precauções de segurança também exigem o uso regular de fluidos de corte. Este é um procedimento obrigatório, especialmente quando se trabalha com metais.
Equipamento de Proteção Turner
O kit de vestuário de trabalho padrão do turner inclui óculos de proteção ou uma máscara, um avental, uma jaqueta, um chapéu e um respirador. Além disso, atenção especial é dada às bordas da roupa - não deve haver elementos protuberantes que o bocal da máquina possa apertar. Dependendo do volume de operações de produção, os requisitos para a organização do local de trabalho de um turner também podem incluir a disponibilidade de telas especiais na frente do operador. Eles vão fornecer uma barreira antes de voar fichas durante o torneamento de peças de metal e madeira.
Regulamentos de segurança contra incêndios
As medidas de proteção contra incêndios estão relacionadas ao suporte de engenharia das instalações. Nas usinas, os canais de água são fornecidos para isso com dispositivos de pulverização de água no teto - sprinkler ou dilúvio. Além disso, a organização do local de trabalho do turner deve minimizar o risco de incêndio em si. Por exemplo, os trapos oleados que foram usados para limpar as partes da máquina devem ser imediatamente removidos de lugares abertos para que uma faísca aleatória não caia sobre ela.
Conclusão
O grau de responsabilidade do turner e o significado dos requisitos regulatórios para a segurança do processo de trabalho são compreendidos pelos próprios fabricantes da máquina. Eles se esforçam para melhorar o equipamento em termos de segurança e ergonomia. Em particular, graças à introdução de eletrônicos com módulos CNC, a organização do local de trabalho de um torneiro também é otimizada em vários aspectos. Primeiramente, as dimensões das usinas foram reduzidas, o que permitiu que mais espaço fosse alocado para a manutenção de equipamentos auxiliares.Em segundo lugar, as máquinas mais recentes são fornecidas com sistemas de proteção de alta tecnologia que poupam o operador da necessidade de realizar regularmente determinadas medidas preventivas e de diagnóstico.