Na corrida pelo lucro, muitos empresários iniciantes confiam na fabricação de materiais modernos paraNa maioria dos casos, os fabricantes não prestam atenção a produtos como aglomerado. Eles consideram uma opção desatualizada. Algumas pessoas referem-se à fabricação deste material como uma das formas de reciclagem.
Aglomerado de madeira para aglomerado de madeira. É um material de folha composta. A produção de aglomerados é realizada pelo método de prensagem a quente de resíduos de madeira, principalmente serradura, aparas. Para obter propriedades especiais, aditivos especiais são incluídos na composição. Seu volume é de 6 a 8 por cento da massa do enchimento principal.
Campo de aplicação
O âmbito de utilização do cartão é muito amplo. Este material é utilizado na decoração e construção, na fabricação de móveis e portas. Além disso, o aglomerado é usado na construção de carruagens e na indústria automotiva. Hoje, o aglomerado mais utilizado na fabricação de móveis.
A fábrica de aglomerados é um negócio lucrativo. É especialmente bom se houver acesso a matérias-primas baratas - resíduos de madeira. No entanto - dependendo do capital disponível - você pode organizar uma pequena produção de aglomerado. A demanda no mercado de construção para este material é constante. Portanto, com a venda de produtos, não haverá problemas.
Tecnologia
O aglomerado é feito por prensagem a quente, utilizando aparas de madeira como matéria prima principal, com a adição de resina termoendurecível. Parece bem simples. A produção de painéis de partículas requer matéria-prima de alta qualidade - qualquer madeira barata. Serradura, aparas de madeira e madeira reciclada também podem ser usadas. A presença de antissépticos, repelentes de água e outros aditivos determinam a durabilidade e a resistência do material.
A produção de painéis de partículas é realizada de acordo com um esquema bastante simples:
- Os chips são misturados com uma resina termoendurecível.
- Então a massa preparada é preenchida com formas especialmente preparadas.
- Depois disso, sob a influência de alta pressão e aumento da temperatura, a mistura tecnológica é colada.
- O prato feito é retirado do molde, resfriado, lixado e as bordas são trabalhadas.
Todo o processo de produção de aglomerado é dividido nas seguintes etapas:
- preparação de matérias-primas;
- produção de massa tecnológica;
- preenchimento de formulários e formação de carpete;
- prensagem e colagem de chapas;
- resfriamento e aparamento de produtos em tamanho;
- moagem de aviões e fins.
Se o material importado for usado, não há necessidade de realizar as duas primeiras etapas. Caso contrário, você precisa comprar um triturador especial ou retificadora, o que requer custos adicionais.
Preço do equipamento
O custo do britador, dependendo da capacidade e fabricante da instalação, varia de 160.000 a 460.000 rublos. O preço de uma máquina de chip é de cerca de 1280.000 rublos. Tais custos não são considerados grandes no momento da criação desta produção. No entanto, não impede pensar bem e organizar o fornecimento de matérias-primas acabadas de empresas da indústria da madeira.
Processo de fabricação de aglomerado
- A preparação da mistura tecnológica de cavacos com adesivo é realizada em um misturador destinado para este fim. Este é um equipamento importante para a produção de aglomerado. Em tais instalações, aparas e resina aquecida são fornecidas. Além disso, os endurecedores são adicionados à mistura.Ao preparar a massa do processo, é necessário monitorar corretamente as proporções dos componentes que compõem sua composição. As características de qualidade do material dependem dessas proporções.
- A formação do tapete é realizada usando máquinas especiais. Esses dispositivos empilham a massa em uma forma de pressionar.
- O próximo processo nessa cadeia de processo é pressionar o material. Você não pode fazer sem isso. É realizado usando uma prensa térmica.
- O processamento de folhas por tamanho é realizado usando a unidade de corte automático.
- A moagem é o estágio final na fabricação da placa. A classificação do material dependerá disso. Esta ação é realizada por máquinas de trituração.
O equipamento acima para a produção de aglomerado é o principal, e os transportadores e peneiras vibratórias são adicionados ao adicional. Para produzir o material, são necessários cerca de 1800 m² de área para produção e cerca de 600 m² de área para armazéns de produtos acabados.
Outras características
O material é dividido de acordo com os seguintes critérios:
- Design: de acordo com o número de camadas, o aglomerado é dividido em 1 camada, 3 camadas e multi-camada.
- Marca: de acordo com os indicadores de resistência à deformação, flexão, resistência à água, susceptibilidade ao empenamento, os produtos são divididos em 2 marcas: П-Б e П-А.
- Grau: de acordo com a aparência da placa (rachaduras, lascas, manchas, protuberâncias e reentrâncias), o material recebe 1 grau (defeitos são inaceitáveis exceto o mínimo), grau 2 (defeitos de grandes superfícies são permitidos) e sem grau (danos significativos à superfície) construção).
- Camada externa: materiais com superfície de granulação fina (acabamento com materiais poliméricos são permitidos), normal (revestimento de folheado) e granulação grossa (usados no canteiro de obras) são emitidos.
- Nível de tratamento de superfície: o aglomerado é polido e não está sujeito a este processo.
- Classe de emissão de formaldeído: pela quantidade do seu conteúdo em 100 g da placa especificada secada, as classes E-1 (menos de 10 mgs), E-2 (10-30 mgs) distinguem-se.
- Resistência à umidade: além do fato de o material com a marca P-A ser dotado de boa resistência à umidade (22% de deformação contra 33% da marca P-B quando imerso em água por 24 horas), é projetado um aglomerado à prova d'água, destinado a fabricação de móveis e obras específicas.
- Densidade: os produtos são divididos em três tipos: placas de pequeno porte (menor que 550 kg / m³), média (de 550 a 750 kg / m³) e alta densidade (acima de 750 kg / m³).
- Resistência ao fogo: conseguida através da introdução de retardadores de chama na composição do material.
O uso de aglomerado lixado
- Revestimento de telhados e paredes.
- Construção de painéis de parede.
- Construção de cercas e estruturas colapsáveis.
- Produção de pisos de aglomerado, fundações, divisórias.
- Sob linóleo e carpetes.
- Para decoração e decoração devido à textura da superfície original.
- Produção de prateleiras, móveis, embalagens, prateleiras e cofragens removíveis.
Laminação de painéis de partículas
O processo consiste no acabamento de chapas e materiais de chapa. A laminação de aglomerado é realizada por meio de papel prensado, impregnado com resinas. O filme é fixado de forma quente e fria. Isto é conseguido através de transformações químicas da resina no filme.
- O método a frio é um processo de revestimento sem aquecimento. Isto é, neste caso, o laminador atua como uma prensa.
- Com o método quente, a base adesiva do filme é ativada. A superfície revestida não precisa de mais acabamento. Este processo é realizado devido ao aquecimento e pressão dos eixos de fixação do laminador. Este método é o mais eficaz.
Tecnologia: laminação de aglomerado
- Preparação da base e papel.
- Formação de pacotes.
- Pressionando com base no papel.
A primeira etapa será considerada com mais detalhes.
Preparação de aglomerados
O processo consiste em nivelar a superfície do material. Realizando a produção de aglomerado laminado, é necessário utilizar placas com densidade de 0,65 a 0,7 g / cm³.Se o parâmetro especificado for menor, pode ocorrer uma forte pressão da placa (acima de 10%), o que levará a um processo destrutivo entre as aparas adesivas e, posteriormente, reduzirá a resistência do material.
O teor de umidade deste produto deve ser de 7 a 8%, a tolerância de espessura é de aproximadamente 0,2 mm. É necessário que a rugosidade superficial da placa esteja na faixa de 16 a 63 mícrons. Isso é importante. Para obter a rugosidade desejada da placa, ela é processada em retificadoras especiais. O alinhamento da superfície do material ocorre devido à aplicação de massa.
Preparação de papel
Quando as placas de revestimento de acordo com o método de laminação de aglomerado, três tipos de material são utilizados:
- Papel é a base. A densidade é de 80 a 150 g / m². Projetado para enfrentar as camadas traseira e interna.
- Papel de cobertura. Densidade - de 126 a 170 g / m². Isso acontece com um padrão de texturas de madeira ou simples. Projetado para as camadas superiores.
- Papel de acabamento. A densidade é de 20 a 40 g / m². É transparente e é um filme protetor que aumenta a durabilidade do revestimento a ser esfregado.
Em conclusão
Depois de analisar o acima exposto, podemos dizer com confiança que, com a abordagem certa, a produção de aglomerado como um negócio é muito promissora. Portanto, cada empreendedor autoconfiante pode assumir com segurança esse assunto.
