Este material é amplamente utilizado na produção de móveis - para a fabricação de armários, gavetas, bases de móveis estofados e outras coisas, bem como na construção, construção naval e indústria automotiva. Um painel de fibra, ou fibra, tem excelente qualidade e boas propriedades estruturais, e custa significativamente menos do que a madeira natural. Flexibilidade, elasticidade, isotropia e resistência à fissuração fazem dela um material amplamente exigido e valioso. O que é, em que consiste e que tecnologias e equipamentos para a produção de painéis de fibra são utilizados? Essas perguntas serão respondidas por este artigo.
Composição de Fiberboard
Os principais componentes para o fabrico deste material em chapa são de madeira redonda de baixa qualidade ou resíduos de madeira. Às vezes eles são usados simultaneamente. Depois de cozinhar e quebrar essa matéria-prima, as folhas são produzidas a partir dela. A fim de aumentar as propriedades de desempenho do painel de fibra, várias resinas sintéticas (agentes de endurecimento), bem como resina, parafina (repelentes de água), anti-sépticos, etc. são adicionadas à polpa de madeira.
Tecnologia de produção de painéis de fibra
A produção de painéis de fibra pode ser realizada de duas maneiras - úmida e seca. No primeiro caso, as chapas da lisura unilateral obtêm-se, no segundo - frente e verso. Vamos considerar com mais detalhes esses métodos e quais equipamentos para a produção de painéis de fibra são usados.
Caminho Molhado
A tecnologia úmida mais utilizada. Isso implica que a formação de carpete de fibra de madeira é realizada no ambiente aquático. O método úmido para a produção de painéis de fibra inclui as seguintes etapas principais:
- Os chips são lavados e moídos duas vezes. Em seguida, a mistura resultante é diluída com água (polpa) e armazenada (enquanto é constantemente misturada).
- A polpa é misturada com resina de fenol-formaldeído e outros aditivos. Então é aquecido a 60 graus. Esse processo é chamado de dimensionamento.
- Além disso, é utilizado equipamento para a produção de painéis de fibra, denominado máquina de fundição. Ele permite que você forme um carpete de fibra de madeira a partir da massa acabada.
- Depois disso, ocorre a fiação, secagem e endurecimento das placas. Juntos, esses três procedimentos são chamados de compactação. Como resultado, deve produzir painéis de fibra com um teor de umidade não superior a 1,5%.
- A fase final de produção é a secagem final e a molhagem das tábuas antes de serem aparadas. Folhas acabadas são envelhecidas para fixar sua forma por pelo menos um dia.
A desvantagem deste método de produção é que depois de permanecer uma grande quantidade de águas residuais. Outra desvantagem significativa é o uso da resina de fenol-formaldeído, uma vez que o fenol é quase impossível de remover das folhas de fibra de madeira acabadas.
Caminho seco
Esta tecnologia de produção permite obter painéis de fibra com melhor desempenho. Muitas etapas, com exceção das últimas, são semelhantes ao processo de manufatura úmida. As fibras também são moídas duas vezes, mas a água não é adicionada para produzir polpa.
No processo de moagem, uma variedade de aditivos (orgânicos e não) é introduzida na massa, o que permite dar ao material as propriedades necessárias. Além disso, a salga é realizada para formar o tapete, sua compactação e prensagem. Nesta fase, equipamentos especiais são usados para a produção de chapas de fibra - usinas a vácuo e prensas de formato de rolo de fita.
As placas são pressionadas a altas temperaturas (até 200 graus) e sob forte pressão, que é mantida por meio minuto e depois diminui gradualmente (de 6,5 para 1 MPa).Etapas de acabamento - envelhecimento e fixação final de chapas durante o dia. Em seguida, as chapas acabadas recebem o tamanho desejado nas máquinas de serra circular com bordas de formato.
Com o método de produção a seco, as chapas de fibra são lisas em ambos os lados e possuem propriedades operacionais específicas - resistência ao fogo, resistência à umidade, etc.
Qual equipamento é usado para a fabricação de painéis de fibra?
Independentemente do método de produção (método seco ou úmido), o equipamento utilizado é similar e necessariamente de alta tecnologia. No processo de fabricação de painéis de fibra envolvidos:
- máquina de seis serras para produção de chapas de fibra (corte de matéria-prima de madeira para colheita);
- Máquinas de trituração (trituração de matérias-primas para o estado das aparas);
- íman de alta potência especial (limpeza da massa a partir de impurezas metálicas);
- desfibradores e refinadores (para moagem grossa e fina da massa às fibras);
- máquinas de fundição (formação de polpa);
- prensas de formato e rolo de fita (fazendo a mistura fibrosa parecer folhas);
- prensa hidráulica (vedação de tapetes);
- retificadoras (alinhamento de espessura e alisamento de chapas de fibra).
Para obter chapas de fibra de alta qualidade, é importante não apenas usar equipamentos modernos de alta tecnologia, mas também configurá-los adequadamente para produzir material com um mínimo de sucata.
A fabricação de painéis de fibra é um processo bastante laborioso, mas esse negócio está em alta demanda hoje. Este material está em boa demanda entre os consumidores, pois possui vantagens vantajosas (qualidade, resistência ao desgaste e preço) em relação às mais caras e menos funcionais.
