Atualmente, a produção de MDF e móveis deste material na Rússia ocupa a segunda posição em rentabilidade após os serviços de construção. É claro que esse fato não garante que qualquer empresa recém-aberta atinja um sucesso inimaginável, no entanto, com a atitude correta de fazer negócios, será possível obter lucros estáveis.
Em quase todas as cidades, inúmeras empresas que fabricam móveis sob medida oferecem seus serviços. Todos eles precisam de materiais para criar produtos populares. É por isso que a produção de painéis de fibras e aglomerados, aglomerados e MDF estará em demanda.
Ideia de Negócio para Iniciantes
Se você considerar a mobília moderna, você notará que o material mais popular é o aglomerado. Naturalmente, é lucrativo produzir chapas laminadas, mas há uma concorrência acirrada nesse segmento que é recomendável que empreendedores novatos prestem atenção a outra opção para o desenvolvimento de negócios.
Assim, a produção de MDF também pode ser muito lucrativa. Este material está em terceiro lugar após o aglomerado (o painel de fibra está em segundo lugar). É um painel de fibras de densidade média. A versão russa da abreviação é derivada do painel de fibras de densidade média inglesa.
É vantajoso que a produção de painéis de MDF satisfaça as necessidades não só dos fabricantes de móveis, mas também dos construtores. Este último usa este material para paredes e pisos. A produção de MDF foi dominada na Rússia nos anos noventa do século passado. No entanto, até agora, os painéis de fibras não são produzidos em volumes como, por exemplo, papelão, e a necessidade deles está aumentando.
Recursos de tecnologia e equipamentos para a produção de MDF
Para a fabricação de chapas, você precisa obter matérias-primas da madeira. Neste caso, uma madeira redonda é usada. O grau do material não desempenha um papel. Com a ajuda de um descascador, a casca é removida dos troncos. Para comprar novos equipamentos, você deve ter pelo menos um milhão de rublos. Se for possível comprar uma máquina em bom estado, mas em segunda mão, a sua carteira "perderá peso" em cerca de oitocentos mil.
Continuação do processo
No segundo estágio, os troncos são cortados em chips tecnológicos. A máquina de cortar lida com isso. O custo médio de tal unidade é de cento e cinquenta mil. Duas unidades são indispensáveis para fornecer carga de toda a linha de produção.
Os chips resultantes devem ser lavados para remover toda a sujeira e aquecidos com vapor, após o que é esmagado em um dispositivo especial - um desfibrador. É com a sua ajuda que o processo de transformação de aparas de madeira industriais em fibras de madeira ocorre. A compra de um desfibrador (refinador) levará de trezentos mil para um milhão de rublos.
É necessário adicionar resinas e substâncias especiais à polpa resultante. Depois disso, o teor de umidade do produto é reduzido para oito por cento. Para fazer isso, ele é colocado em um secador (essa unidade custa na região de dois milhões de rublos). Depois disso, a polpa de madeira esmagada e seca deve ser passada através de um separador de ar.
Com este dispositivo, ocorre o processo de separação de fibras grandes que não são adequadas para a produção de placas de MDF de alta qualidade. O resto envia-se à máquina de moldagem (custo - um pouco mais de duzentos mil rublos), e logo abaixo da prensa. Inicialmente, a prensagem primária é realizada para remover o ar das fibras.Depois disso, as placas estão sob a prensa principal, onde, graças à prensagem a quente, elas se transformam em produtos completos. Tal agregado custará cerca de oitocentos mil.
A prensagem final é realizada em três etapas. No primeiro, uma superfície de placa é formada a uma pressão de 350 MPa e uma temperatura de 220 graus Celsius. No segundo, a parte interna do material é aquecida, enquanto a temperatura e a pressão são reduzidas. Na terceira placa, a espessura necessária é anexada. Então vem na forma de uma fita para uma serra, onde é cortada. Depois disso, é necessário deixar as placas por pelo menos meia hora, para que finalmente esfriarem.
Para eliminar defeitos, o material resfriado é submetido a moagem. Para fazer isso, você precisa de uma retificadora de superfície (custa de oitenta a trezentos mil).
Chips Decorativos
A produção de bela cobertura colorida pode ser uma excelente opção para desenvolver o seu próprio negócio. No entanto, nem todos os aspirantes a empreendedores vêem o ponto neste negócio. A razão para isso é a falta de informações sobre esses produtos. Vamos preencher a lacuna de informação.
Campos de aplicação
Com a ajuda de aparas decorativas, é possível fornecer proteção confiável de raízes de plantas a partir de mudanças de temperatura e de decomposição de frutas. É usado para prevenir a secagem do solo e o aparecimento de ervas daninhas. Além disso, o mulch tem excelentes propriedades decorativas.
Todas as qualidades deste produto são apreciadas há muito tempo pelos residentes dos países ocidentais. É seguro dizer que a produção de cavacos de madeira se tornará um negócio lucrativo na Rússia. Além disso, também é uma ótima opção para a reciclagem de resíduos de madeira.
Vale ressaltar que a camada inferior da cobertura tem a propriedade de melhorar a qualidade do solo, uma vez que apodrece. Portanto, haverá uma demanda constante por este produto, uma vez que ele precisa ser adicionado ao existente para manter um certo nível de enchimento.
Por onde começar?
Naturalmente, para iniciar a produção, é necessário estocar material. Considere como você pode obter fichas:
- comprar equipamentos especificamente projetados para isso, mas esta não é a opção mais barata, já que você deve ter pelo menos sessenta mil dólares;
- comprar máquinas, aplainar madeira com a formação de palha;
- concordar com a coleta de material em uma empresa de móveis ou madeireiros.
Então, você tem bastante cobertura adequada. Na fase final, o material é pintado em cores diferentes. Para fazer isso, lascas de madeira decorativas devem ser colocadas em um recipiente, preencher a mesma cor, mancha ou qualquer outro meio adequado. Tenha em mente que os cavacos de madeira sobem constantemente para a superfície, por isso precisa ser bem misturado. No final do processo, a massa é retirada e seca. Um metro cúbico de material será suficiente para cobrir uma superfície de dez metros quadrados com uma camada de um milímetro de espessura.
Outra opção promissora
Todo mundo que encontrou construção sabe que o tijolo é um material caro. Atualmente, há uma tendência de aumentar seu custo devido aos altos custos de energia da produção. Hoje existe uma alternativa digna para este material. Estes são blocos de serragem e betão. Eles possuem excelentes propriedades físico-químicas e ambientais, o que lhes permite ocupar um lugar digno entre os materiais de construção já tradicionais.
Informação para consideração
O material considerado compara favoravelmente com blocos de concreto e tijolos com as propriedades úteis da madeira. Além disso, é mais barato. Assim, um bloco de concreto de peneiras e areia custará cerca de vinte e três rublos e serragem-betão - três a quatro rublos menos. Este último é capaz de substituir sete tijolos com um valor total de 35-49 rublos.
Com base nos números acima, podemos concluir que o custo de uma parede feita de blocos de concreto de serragem é duas vezes e meia menor que um tijolo. O único aspecto negativo é o aumento da absorção de água do material em questão - 12% (para tijolos, este valor oscila em torno de 4%).
A solução para o problema pode ser a organização de um sistema de barreira de vapor. Para fazer isso, é necessário colocar um filme especial entre a parede e o acabamento externo (às vezes interno) e, em seguida, esticar a superfície. Assim, as lajes de concreto de serragem se tornam muito mais duráveis.
O plano de negócios do processo de produção deve incluir o custo de aquisição do equipamento necessário. Portanto, será impossível dispensar misturadores de argamassa e máquinas de pressão vibratória (por exemplo, SM-178). Dependendo do equipamento escolhido, você precisará de cento e seis a seiscentos metros quadrados de espaço livre.
Conclusão
A produção de placas de MDF, aparas de madeira e lajes de concreto de serragem pode ser rentável. O principal é levar a sério todas as etapas do processo de produção - a demanda por produtos de qualidade é sempre alta.
