Um dos materiais mais populares no campo da atividade humana é o aço. A liga de ferro e carbono possui características técnicas únicas, pelas quais a universalidade deste material é assegurada. E entre as melhores estão as características técnicas do aço 40x13, e é por isso que ele é usado em um número bastante grande de processos de produção.
Marcação de aço
Para entender as características inerentes ao material apresentado, é necessário entender o que significa sua marcação. No mundo há um grande número de aços, todos diferem em suas propriedades. E todo dia uma nova marca de material pode ser produzida. Portanto, você deve lidar com a abreviação do produto.
O aço 40x13 é ligado, isto é, em sua composição, além do carbono e do ferro, existem outros elementos ativos. Nesse caso, o cromo está contido: isso é indicado pela letra X na marcação. Sua porcentagem é de 1,3%. Mas as características técnicas do aço 40x13 dependem principalmente da quantidade de carbono contido nele. Nesse caso, o material contém 0,40% do elemento com o número de série 6.
Produção de ligas de aço
A tecnologia de produção de ligas de aço inclui várias etapas, que são realizadas principalmente em fornos elétricos a arco:
- Purificação de minério de ferro.
- Fundição de aço.
- A introdução de aditivos adicionais.
Em primeiro lugar, o minério de ferro é refinado: elimina componentes estranhos, principalmente enxofre, fósforo. Este processo é realizado em fornos de fundição abertos usando tecnologia de processamento fora do forno. O processo de refino é a remoção de arsênico e metais não ferrosos da composição. É realizado por meio de fusão a vácuo.
O próximo passo na produção de ligas de aço está diretamente na fundição de produtos siderúrgicos. Para isso, as matérias-primas em um forno de arco elétrico são aquecidas a uma temperatura de 400 a 600 graus. Durante o derretimento, o ferro se transforma em ferro fundido, que possui uma estrutura cristalina instável. Através de sua estabilização e obter aço.
Para fazer isso, o oxigênio é fornecido para a câmara, que, quando queimada, emite carbono para a atmosfera do forno. Ele, misturando com ferro, converte ferro fundido em aço. Depois disso, aditivos heterogêneos (no nosso caso, cromo) são adicionados às matérias-primas. Como resultado, a rede cristalina de produtos de metal é compactada ainda mais e um produto de liga é obtido.
Especificações técnicas
Após a fundição da classe do aço ligado, segue-se o processo de têmpera e revenimento da amostra. A extinção da amostra é realizada a uma temperatura de 1100 graus. Depois disso, é importante observar o revenimento gradual, caso contrário a amostra ficará rachada. Para evitar isso, este evento é realizado a uma temperatura de 600 graus.
Graças a este processo de fabricação, o produto final possui as seguintes características técnicas:
- Resistência à tração temporária - 1140 MPa.
- O limite de escoamento condicional com deformação permanente é de 910 MPa.
- O alongamento é de 12,5% por cinco vezes o comprimento da amostra.
- Resistência ao impacto - 12 J /.
Essas características podem usar material em vários campos da atividade humana.
Aplicação
Na indústria, houve uso generalizado de aço 40x13. É usado principalmente em ambientes com alta umidade. O cromo contido nele melhora as propriedades anticorrosivas obtidas do endurecimento convencional.
A marca apresentada tem bons indicadores de ductilidade: a uma temperatura de mais de 1.000 graus é facilmente passível de deformação. Este material é usado ativamente na fabricação de ferramentas de corte e medição, utensílios domésticos.
As características do aço 40x13 permitiram usá-lo na produção de peças de máquinas, principalmente rolamentos e peças de compressores. A condição principal para usar os elementos acabados é que a temperatura do meio de trabalho não deve exceder 400 graus. Na construção, o material praticamente não é usado, porque não é soldado.
Indicadores de corrosão e seus efeitos sobre o uso de aço
O aço GOST 40x13 possui indicadores distintos de resistência à corrosão. É conseguido extinguindo o produto a partir de uma temperatura na qual a dissolução completa de carbonetos é assegurada. Mas, se, após o tratamento térmico, a temperatura de revenimento for aumentada, os índices de resistência à corrosão diminuirão devido à volatilização do cromo do material. Uma diminuição nos parâmetros ocorre em uma temperatura de queda acima de 600 graus.
Como resultado, para obter características técnicas mais favoráveis do aço 40x13, ele deve ser temperado em temperaturas de 200 a 300 graus para obter alta dureza e resistência à corrosão, ou a uma temperatura de 600-650 unidades Celsius - para converter o produto em aço estrutural .
