Perniagaan yang menguntungkan: pengeluaran chipboard. Teknologi dan peralatan untuk pengeluaran chipboard

Dalam perlumbaan untuk keuntungan, ramai peniaga baru bergantung kepada pembuatan bahan-bahan modenDalam majoriti kes, pengilang tidak memberi perhatian kepada produk seperti chipboard. Mereka menganggapnya sebagai pilihan ketinggalan zaman. Sesetengah orang merujuk kepada pembuatan bahan ini sebagai salah satu cara kitar semula.

Papan partikel bermaksud papan serpai kayu. Ia adalah bahan lembaran komposit. Pengeluaran papan zarah dilakukan dengan cara menekan panas dari sisa kayu, terutamanya serbuk gergaji, tusuk. Untuk mendapatkan sifat istimewa, bahan tambahan khas dimasukkan ke dalam komposisi. Jumlahnya adalah dari 6 hingga 8 peratus daripada jisim pengisi utama.

Bidang permohonan

Skop penggunaan papan serpih sangat luas. Bahan ini digunakan dalam hiasan dan pembinaan, dalam pembuatan perabot dan pintu. Selain itu, papan serpai digunakan dalam bangunan kereta dan industri automotif. Hari ini, papan serat yang paling banyak digunakan dalam pembuatan perabot.

Kilang pembuatan zarah adalah perniagaan yang menguntungkan. Ia sangat baik jika terdapat akses kepada bahan mentah murah - sisa kayu. Walau bagaimanapun - bergantung kepada modal yang tersedia - anda boleh menyusun pengeluaran chipboard kecil. Permintaan dalam pasaran pembinaan untuk bahan ini adalah tetap. Oleh itu, dengan penjualan produk tidak akan ada masalah.

Teknologi

Papan zarah dibuat dengan menekan panas, menggunakan bahan kayu sebagai bahan mentah utama, dengan penambahan resin termoset. Ia kelihatan agak mudah. Pengeluaran papan zarah memerlukan bahan mentah bermutu tinggi - apa-apa kayu murah. Habuk kayu, kerepek kayu dan kayu kitar semula juga boleh digunakan. Kehadiran antiseptik, penahan air dan bahan tambahan lain menentukan ketahanan dan kekuatan bahan.

Pengeluaran papan zarah dijalankan mengikut skim yang agak mudah:

• Cip itu bercampur dengan resin termoset.
• Kemudian jisim yang disiapkan dipenuhi dengan bentuk yang disediakan khusus.
• Selepas itu, di bawah pengaruh tekanan tinggi dan peningkatan suhu, campuran teknologi terpaku bersama.
• Plat buatan dikeluarkan daripada acuan, disejukkan, disandarkan dan pinggangnya berfungsi.

Seluruh proses produksi chipboard terbahagi kepada peringkat berikut:

- penyediaan bahan mentah;

- pengeluaran jisim teknologi;

- mengisi borang dan membentuk permaidani;

- menekan dan melekatkan plat;

- menyejukkan dan memangkas produk kepada saiz;

- pengisaran pesawat dan berakhir.

Jika bahan yang diimport digunakan, tidak perlu melakukan dua tahap pertama. Jika tidak, anda perlu membeli penghancur khas atau mesin pengisar, yang memerlukan kos tambahan.

Harga peralatan

Kos penghancur, bergantung kepada kapasiti dan pengilang pemasangan, berkisar dari 160,000 hingga 460,000 rubel. Harga mesin cip adalah sekitar 1280,000 rubel. Kos tersebut tidak dianggap besar pada masa penciptaan pengeluaran ini. Walau bagaimanapun, ia tidak menghalang untuk berfikir dengan baik dan mengatur bekalan bahan mentah yang telah siap dari perusahaan dalam industri kayu.

Proses pembuatan partikel

1. Penyediaan campuran cip teknologi dengan pelekat dilakukan dalam pengadun yang bertujuan untuk tujuan ini. Ini adalah peralatan penting untuk pengeluaran chipboard. Dalam pemasangan seperti itu, tudung dan resin dipanaskan dibekalkan. Di samping itu, pengeras akan ditambah kepada campuran.Apabila menyediakan jisim proses, adalah perlu untuk memantau dengan tepat bahagian-bahagian komponen yang membentuk komposisinya. Ciri-ciri kualiti bahan bergantung pada nisbah ini.
2. Pembentukan permaidani dilakukan menggunakan mesin khas. Peranti ini menyusun jisim dalam bentuk untuk menekan.
3. Proses seterusnya dalam rantaian proses ini adalah bahan mendesak. Anda tidak boleh melakukannya tanpa ia. Ia dijalankan menggunakan media terma.
4. Pemprosesan helaian mengikut saiz dilakukan menggunakan unit tanam automatik.
5. Pengisaran adalah peringkat terakhir dalam pembuatan papak. Penggredan bahan bergantung pada ini. Tindakan ini dijalankan oleh mesin pengisar.

Peralatan di atas untuk pengeluaran papan serpai adalah yang utama, dan penghantar dan skrin bergetar ditambahkan ke tambahan. Untuk menghasilkan bahan, sekitar 1800 m² kawasan untuk pengeluaran dan sekitar 600 m² kawasan untuk gudang barang jadi yang diperlukan.

Ciri-ciri lain

Bahan dibahagikan mengikut kriteria berikut:

- Reka bentuk: mengikut bilangan lapisan, chipboard dibahagikan kepada 1 lapisan, 3 lapisan dan pelbagai lapisan.

- Jenama: menurut penunjuk rintangan terhadap ubah bentuk, lenturan, rintangan air, kecenderungan untuk berperang, produk dibahagikan kepada 2 jenama: П-Б dan П-А.

- Gred: mengikut kemunculan plat (celah, cip, pewarnaan, bintik-bintik, corong dan ceruk), bahan diberikan gred 1 (cacat tidak boleh diterima kecuali minimum), gred 2 (kelemahan permukaan besar dibenarkan) dan tanpa gred (kerosakan permukaan yang signifikan, pembinaan).

- Lapisan luar: bahan dengan permukaan yang halus (penamat dengan bahan polimer boleh diterima), biasa (lapisan venir) dan kasar (digunakan di tapak pembinaan) yang dipancarkan.

- Tahap rawatan permukaan: chipboard digilap dan tidak tertakluk kepada proses ini.

- Kelas pelepasan formaldehid: dengan jumlah kandungannya dalam 100 g plat kering yang ditetapkan, kelas E-1 (kurang daripada 10 mg), E-2 (10-30 mg) dibezakan.

- Penentangan terhadap kelembapan: sebagai tambahan kepada hakikat bahawa bahan dengan jenama P-A diberkahi dengan rintangan yang baik terhadap kelembapan (22% ubah bentuk terhadap 33% untuk jenama P-B ketika direndam dalam air selama 24 jam), jenis kalis air berasingan yang direka untuk pembuatan perabot dan kerja pembinaan khusus.

- Ketumpatan: produk dibahagikan kepada tiga jenis: kepingan kecil (kurang daripada 550 kg / m³), ​​sederhana (550 hingga 750 kg / m³) dan ketumpatan tinggi (melebihi 750 kg / m³).

- Rintangan kepada kebakaran: dicapai dengan memperkenalkan kebocoran api ke dalam komposisi bahan.

Penggunaan papan serpih pasir

- Pelapisan bumbung dan dinding.

- Pembinaan panel dinding.

- Pembinaan pagar dan struktur yang boleh dilipat.

- Pengeluaran lantai chipboard, yayasan, sekatan.

- Di bawah penutup linoleum dan permaidani.

- Untuk hiasan dan hiasan kerana tekstur permukaan asal.

- Pengeluaran rak, perabot, pembungkusan, rak dan acuan boleh tanggal.

Laminasi Lembaga Zarah

Proses ini terdiri daripada bahan penamat dan plat. Laminasi zarah dilakukan dengan menekan kertas, yang diresapi dengan resin. Filem ini tetap dalam cara yang panas dan sejuk. Ini dicapai melalui transformasi kimia resin dalam filem.

• Kaedah sejuk adalah proses salutan bukan pemanasan. Iaitu, dalam kes ini, laminator bertindak sebagai media.
• Dengan kaedah yang panas, asas pelekat filem diaktifkan. Permukaan yang dibarinya tidak memerlukan penamat selanjutnya. Proses ini dilakukan kerana pemanasan dan tekanan tiang penjepit laminator. Kaedah ini adalah yang paling berkesan.

Teknologi: salutan papan serpihan

- Penyediaan asas dan kertas.

- Pembentukan pakej.

- Menekan berdasarkan kertas.

Peringkat pertama akan dipertimbangkan secara terperinci.

Penyediaan zarah

Proses ini terdiri daripada meratakan permukaan bahan. Menjalankan pengeluaran partikel papan laminasi, plat dengan ketumpatan 0.65 hingga 0.7 g / cm³ harus digunakan.Jika parameter yang ditentukan lebih rendah, maka tekanan plat yang kuat (lebih 10%) boleh berlaku, yang akan menyebabkan proses merosakkan antara cip bon pelekat dan seterusnya mengurangkan kekuatan bahan.

Kandungan kelembapan produk ini harus dari 7 hingga 8%, toleransi ketebalan adalah lebih kurang 0.2 mm. Ia adalah perlu bahawa kekasaran permukaan plat berada dalam jarak antara 16 hingga 63 mikron. Ini penting. Untuk mendapatkan kekasaran yang diinginkan dari plat, ia diproses pada mesin pengisar khas. Penjajaran permukaan bahan berlaku disebabkan penggunaan dempul.

Penyediaan kertas

Apabila papan lapisan mengikut kaedah papan seramik berlapis, tiga jenis bahan digunakan:

1. Kertas adalah asas. Ketumpatan adalah dari 80 hingga 150 g / m². Direka untuk menghadap ke belakang dan lapisan dalam.
2. Meliputi kertas. Ketumpatan - dari 126 kepada 170 g / m². Ia berlaku dengan corak tekstur kayu atau biasa. Direka untuk lapisan teratas.
3. Menamatkan kertas. Kepadatan adalah dari 20 hingga 40 g / m². Ia telus dan merupakan filem pelindung yang meningkatkan ketahanan salutan untuk mengelap.

Kesimpulannya

Selepas menganalisis perkara di atas, kita boleh mengatakan dengan yakin bahawa dengan pendekatan yang betul, pengeluaran chipboard sebagai perniagaan sangat menjanjikan. Oleh itu, setiap usahawan percaya diri dapat dengan selamat mengambil alih perkara ini.