Bahan ini digunakan secara meluas dalam pengeluaran perabot - untuk pembuatan kabinet, laci, asas perabot dan lain-lain, serta pembinaan, pembinaan kapal dan automotif. Papan serat, atau papan serat, mempunyai ciri-ciri struktur kualiti yang baik dan baik, dan kosnya jauh lebih rendah daripada kayu semula jadi. Fleksibiliti, keanjalan, isotropi dan rintangan kepada keretakan membuatnya menjadi bahan yang banyak dituntut dan berharga. Apa itu, apa yang ia ada dan apa teknologi dan peralatan untuk pengeluaran fiberboard yang digunakan? Soalan-soalan ini akan dijawab oleh artikel ini.
Komposisi Fiberboard
Komponen utama untuk pembuatan bahan lembaran ini adalah kayu bulat yang berkualiti rendah atau sisa kayu. Kadang-kadang mereka digunakan secara serentak. Selepas mengukus dan memecahkan bahan mentah ini, lembaran dihasilkan daripadanya. Untuk meningkatkan sifat prestasi fiberboard, pelbagai resin sintetik (agen pengerasan), serta rosin, parafin (repellen air), antiseptik, dan sebagainya ditambah kepada pulpa kayu.
Teknologi pengeluaran Fiberboard
Pengeluaran papan gentian boleh dilakukan dalam dua cara - basah dan kering. Dalam kes pertama, plat kelancaran satu sisi diperoleh, di kedua - dua sisi. Marilah kita mempertimbangkan lebih terperinci kaedah-kaedah ini dan peralatan apa yang digunakan untuk pembuatan papan serat digunakan.
Cara basah
Teknologi basah yang paling banyak digunakan. Ia membayangkan bahawa pembentukan karpet serat kayu dijalankan di persekitaran akuatik. Kaedah basah untuk pengeluaran fiberboard termasuk langkah utama berikut:
- Cip itu dibasuh dan tanahnya dua kali. Kemudian campuran yang dihasilkan dicairkan dengan air (pulpa) dan disimpan (semasa ia sentiasa bercampur).
- Pulpa bercampur dengan resin fenol-formaldehid dan aditif lain. Kemudian dipanaskan hingga 60 darjah. Proses ini dipanggil saiz.
- Selanjutnya, peralatan untuk pengeluaran papan serat, yang dipanggil mesin pemutus, digunakan. Ia membolehkan anda membentuk karpet serat kayu dari jisim siap.
- Selepas ini, putaran, pengeringan dan pengerasan plat berlaku. Bersama-sama, tiga prosedur ini dipanggil pemampatan. Akibatnya, ia harus menghasilkan fiberboard dengan kandungan lembapan tidak melebihi 1.5%.
- Peringkat akhir pengeluaran adalah pengeringan akhir dan pembasuhan papan sebelum mereka dipangkas. Lembaran yang siap dibina untuk menetapkan bentuknya sekurang-kurangnya sehari.
Kelemahan kaedah pengeluaran ini ialah selepas ia masih banyak air kumbahan. Satu lagi kelemahan penting adalah penggunaan resin fenol-formaldehida, kerana fenol hampir mustahil untuk mengeluarkan dari lembaran papan serat selesai.
Cara kering
Teknologi pengeluaran ini membolehkan untuk mendapatkan fiberboard dengan prestasi yang lebih baik. Banyak peringkat, kecuali yang terakhir, adalah serupa dengan proses pembuatan basah. Serat juga digilap dua kali, tetapi air tidak ditambah untuk menghasilkan pulpa.
Dalam proses pengisaran pelbagai aditif (organik dan tidak) diperkenalkan ke dalam jisim, yang membolehkan untuk memberikan bahan sifat yang diperlukan. Tambahan pula, salting dilakukan untuk membentuk permaidani, pemadatan dan menekannya. Pada tahap ini, peralatan khas digunakan untuk penghasilan papan serat - tumbuhan vakum dan pita format roll-roll.
Plat ditekan pada suhu tinggi (sehingga 200 darjah) dan pada tekanan kuat, yang dikekalkan selama setengah minit dan kemudian secara beransur-ansur berkurang (dari 6.5 hingga 1 MPa).Tahap penamat - penetapan penuaian dan penamat akhir pada siang hari. Kemudian, plat selesai diberi saiz yang diingini pada mesin gergaji bulat yang bermata format.
Dengan kaedah pengeluaran kering, lembaran fiberboard lancar di kedua-dua belah pihak dan mempunyai ciri-ciri operasi spesifik - rintangan api, rintangan kelembapan, dll.
Peralatan apa yang digunakan untuk pembuatan fiberboard?
Terlepas dari kaedah pengeluaran (kaedah kering atau basah), peralatan yang digunakan adalah serupa dan semestinya berteknologi tinggi. Dalam proses pembuatan fiberboard yang terlibat:
- mesin enam-saw untuk pengeluaran fiberboard (memotong bahan mentah kayu untuk penuaian);
- mesin kerepek (pengisaran bahan mentah kepada keadaan kerepek);
- magnet berkuasa tinggi khas (membersihkan jisim dari kekotoran logam);
- defibrers dan refiners (untuk pengisaran kasar dan halus massa ke gentian);
- mesin pemutus (pembentukan pulpa);
- format dan pita-roller (membuat campuran berserat kelihatan seperti helaian);
- akhbar hidraulik (meterai permaidani);
- mesin pengisaran (penjajaran ketebalan dan pelepasan lembaran papan serat).
Untuk mendapatkan fiberboard berkualiti tinggi, penting bukan sahaja untuk menggunakan peralatan berteknologi tinggi moden, tetapi juga untuk mengkonfigurasinya dengan betul untuk menghasilkan bahan dengan sekurang-kurangnya sekerap.
Pengilangan fiberboard adalah proses yang agak susah payah, tetapi perniagaan ini semakin tinggi pada hari ini. Bahan ini adalah permintaan yang baik di kalangan pengguna, kerana ia mempunyai kelebihan yang berfaedah (kualiti, rintangan haus dan harga) berbanding yang lebih mahal dan kurang berfungsi.
