Pengeluaran bulu kapas adalah perniagaan yang agak memakan masa dan mahal, jadi anda perlu menimbang dengan teliti kebaikan dan keburukan sebelum memulakan perniagaan sedemikian. Kos minimum awal akan berjumlah sekurang-kurangnya 2.5-3 juta Rubles, tetapi mereka juga akan membayar jika organisasi aktiviti yang kompeten dalam tempoh masa yang agak singkat - kira-kira setahun.
Kapas bulu
Kebanyakan pulpa ini diimport ke Rusia dari negara - pengeluar kapas terkemuka: India, China, Pakistan, Amerika Syarikat, Uzbekistan, Brazil. Wool kapas dibuat dari bahan mentah, yang diperolehi selepas memproses buah-buahan kapas shaggy. Apabila buah tumbuhan itu masak, kotak itu terbuka. Di dalamnya serat putih lembut dengan biji.
Ia dikumpulkan, dibungkus dan dihantar ke kilang, di mana serat dipisahkan dari benih dan disusun mengikut saiz. Mereka yang mempunyai panjang 2-2.5 sentimeter digunakan untuk pembuatan kain, dan yang lebih pendek digunakan untuk penghasilan bulu kapas.
Pilihan Bahan Mentah
Pulpa boleh dibuat bukan sahaja dari kapas, tetapi juga dari linen dan bulu. Dari segi kualiti pengguna, bulu biji rami lebih dekat dengan kapas, tetapi ia kurang biasa. Terdapat juga pulpa daripada campuran viscose dan kapas. Viscose adalah salah satu daripada gentian buatan manusia yang pertama, ia diperoleh dengan memproses selulosa semulajadi. Ia mempunyai hygroscopicity yang tinggi (keupayaan untuk menyerap kelembapan dari udara), bagaimanapun, kedua-dua pengeluar dan pengguna lebih suka bahan semula jadi, kerana mereka kurang alergenik.
Pengeluaran bulu kapas dan katun dilakukan mengikut skema teknologi yang sama. Bagi pembuatan pulpa kapas, kapas dipilih dengan gred yang tidak lebih tinggi daripada keempat, dan sisa dari pemprosesan primer bahan mentah dan asap tidak langsung juga digunakan.
Yang paling sesuai dianggap kapas gred rendah elastik, sama dalam tekstur untuk bulu. Tetapi bulu bulu diperbuat daripada serat tulen semulajadi (domba, unta, bulu kambing) atau dari buatan dengan penambahan kapas.
Peralatan yang diperlukan
Mewujudkan pengeluaran bulu kapas sendiri tidak begitu mudah. Anda akan memerlukan bilik yang berasingan untuk gudang dan bengkel, peralatan khas. Barisan untuk mengolah bulu kapas, gentian gred rendah dan sisa kapas termasuk peranti seperti penyu, kondenser, pembersih yang cenderung, stesen kawalan, mesin bungkuk kapas, pembersih zarah, saluran udara dan penapis.
Di pasaran sekunder, harga garisan sedemikian akan berkisar antara 700-750 ribu rubel. Jika anda ingin membeli peranti baru, maka menyediakan sekurang-kurangnya 1.2-1.5 juta rubel. Ya, tidak murah! Tetapi garis untuk memproses bahan mentah setiap shift boleh disampaikan oleh hanya tiga orang.
Untuk pembuatan produk bulu, anda memerlukan peralatan berasingan. Untuk pengeluaran pad kapas dan kayu, mesin dengan pengangkutan automatik, fungsi untuk memotong lembaran, setem dan pengangkutan sisa, lukisan, embossing dan dispenser automatik akan diperlukan.
Pengeluaran bulu konvensional
Pulpa yang digunakan untuk pakaian jahit berbeza dari yang digunakan dalam bidang perubatan, baik dalam bahan mentah maupun dalam teknologi pengeluaran. Wool kapas biasa diperbuat daripada wasap tersumbat - sisa buatan semasa pemprosesan bahan berserat tekstil. Pertama, mereka dibersihkan debu di atas habuk. Serat ketegaran yang tinggi adalah pra-pecahan pada pinset berbilang gendang.Kemudian bahan mentah dilonggarkan, dicampur dan dibentuk menjadi kanvas menggunakan peralatan khusus.
Asas kanvas terbentuk oleh serat tidak berbentuk, dimana mesin roller carding bertukar menjadi penyisiran bulu kapas dengan struktur dan ketebalan tertentu. Jisim selesai diperiksa untuk perkahwinan, ditekan dan dibungkus dalam bal dari empat puluh hingga lima puluh kilogram. Dalam bentuk ini, produk dibekalkan kepada kilang perabot dan pakaian.
Membuat kapas perubatan
Pengeluaran tersebut mempunyai perbezaan yang ketara. Bahan-bahan mentah yang pertama dilonggarkan dan dibersihkan pada alat pelonggaran dan pembersihan khas. Selepas itu, ia dimasak di bawah tekanan dalam alkali (pada suhu tidak lebih daripada 130 darjah) dan dirawat dengan hiposulfite natrium. Oleh kerana rawatan ini, struktur fizikal serat dan warna berubah.
Sebagai hasil penghapusan bahan pektin dan nitrogen, bahan mentah kehilangan warna kekuningan semulajadi dan berubah menjadi putih, dan juga memperoleh sifat ciri, yang paling penting adalah hygroscopicity. Pengilang bulu kapas perubatan harus memberi perhatian khusus kepada kualiti produk, kerana ia digunakan dalam amalan perubatan dan harus bersih dan steril.
Selepas pelaksanaan tindakan yang dijelaskan, gentian itu dirawat dengan cara yang sama seperti pembuatan bulu biasa. Tetapi kerja tidak berakhir di sana. Pada peringkat terakhir, produk disterilkan di bawah tekanan sehingga tiga atmosfera dan pada suhu 125 darjah. Kemudian ia dibungkus dan dihantar ke gudang.
Membuat Kapas Swab
Anda boleh segera menjual sebahagian daripada bulu kapas perubatan yang diterima, dan menghantar sebahagiannya kepada pengeluaran produk perubatan, seperti tunas kapas. Dalam amalan perubatan, dalam kosmetologi, dan dalam kehidupan seharian (apabila anda perlu membersihkan tempat yang sukar dicapai), mereka digunakan secara meluas.
Untuk tujuan kosmetik, dengan cara ini, anda boleh membuat tongkat khas dengan satu ujung yang sedikit menunjuk. Menggunakannya adalah sangat mudah, sebagai contoh, untuk menarik kontur mata, bibir atau keluarkan varnis yang berlebihan dari kuku. Akhir kedua produk harus mempunyai bentuk bulat rata. Ia boleh digunakan sebagai aplikator dalam proses menggunakan bayang-bayang.
Proses teknologi
Pengeluaran tunas kapas bermula dengan pembuatan polietilena (propylene juga boleh digunakan) asas mereka pada peralatan khusus, meniup 500-2000 unit produk seminit. Mesin yang sama menggulung bulu kapas pada dasar plastik.
Untuk tujuan ini, kanvas bulu dibahagikan kepada empat pita. Mereka sangat nipis, satu meter beratnya hanya kira-kira satu atau satu setengah gram. Pita itu disalurkan melalui corong, yang memberikannya jumlah, dan luka pada bobbin dalam bentuk ini - berbulu. Untuk mempercepat proses pengeluaran, dua pita datang terus ke mesin dari pita. Mesin itu memotong serat kapas dan membalutnya pada hujung yang dipanaskan pada asas plastik.
Plastik mencair apabila dipanaskan, dan apabila disejukkan, ia digenggam dengan baik dengan penggulungan. Sekiranya anda menggunakan asas yang berbeza, sebagai contoh, dalam pembuatan kayu kayu, anda perlu memindahkan kapas ke hujung dengan gam, dan ini, tentu saja, akan meningkatkan kos pengeluaran.
Penyelesaian antibakteria digunakan untuk produk siap - ini adalah peringkat terakhir pengeluaran. Tetapi anda masih perlu menyusun produk yang rosak. Sudah tentu, secara manual melakukan ini adalah masalah. Oleh itu, sensor automatik digunakan.
Jika anda menggunakan peralatan yang rosak atau murah, maka dalam pakej yang jatuh ke tangan pengguna, mungkin terdapat sejumlah besar produk yang cacat, dan ini, seperti yang anda sendiri fahami, akan memberi kesan negatif kepada reputasi anda. Itulah sebabnya kualiti produk perlu diambil serius. Contoh-contoh tunas kapas perlu dihantar ke makmal untuk memeriksa sifat steril dan keberkesanan penyelesaian antibakteria yang digunakan.
Pengeluaran pad kapas
Produk sedemikian juga mencari aplikasi dalam perubatan dan kosmetologi.Biasanya permukaan mereka dibuat timbul untuk kemudahan memohon salap atau beberapa cara lain untuk kulit. Tidak seperti bulu kapas biasa, apabila dibasahi, cakera tidak berubah bentuknya.
Produk diperbuat daripada kapas yang diluntur. Pertama, bahan mentah ditempatkan dalam mekanisme makan, kemudian di dalam serbuk penaik, di mana kapas dipisahkan menjadi serat individu. Selepas itu, dia dihantar ke mesin kard dengan drum besar, di mana seratnya disikat dan dibentuk menjadi bulu kapas. Beberapa kanvas sedemikian berlapis dan diperah di bawah akhbar.
Produk ini dianggap lebih baik, kanvas yang lebih kasut digunakan dalam pengeluaran. Kemudian lapisan termampat diteruskan melalui radas khas untuk pemotongan membujur ke jalur sempit. Mereka, seterusnya, diluluskan melalui mesin, menggunakan corak bertekstur ke permukaan. Anda boleh melangkau langkah ini, cakera tidak perlu mempunyai permukaan pelepasan, namun, itu dipercayai harta pengguna dalam kes ini akan dikurangkan.
Pita yang dihasilkan dihantar ke mesin tebukan, yang memotong pad dari bentuk yang diingini (dengan cara itu, tidak semestinya bulat). Pada peringkat akhir, pad kapas dibungkus dalam beg plastik menggunakan peralatan khas.
Pengeluaran bulu mineral
Produk sedemikian mempunyai tujuan yang sama sekali berbeza dan dibuat menggunakan peralatan yang sama sekali berbeza. Ia digunakan untuk pengeluaran produk bunyi dan penebat haba atau sebagai bahan penebat haba dalam industri dan pembinaan. Bahan-bahan mentah adalah gelas, gelembung relau lebur lebur atau batuan beku.
Teknologi pembuatan
- Bahan kokas dan bahan mentah dimuatkan ke bahagian atas cupola dan diturunkan, akibatnya, mereka menjadi aloi.
- Dengan kaedah sentrifugal, letupan atau gabungan, aliran cair cecair terbahagi kepada serat.
- Di ruang pemendapan, karpet mineral terbentuk daripada serat individu, maka unsur ikatannya dikeringkan dan dikeringkan.
Mungkin yang paling banyak digunakan bulu mineral adalah batu (basalt). Teknologi pembuatannya adalah serupa dengan kerja gunung berapi. Pengeluaran bulu basalt dijalankan dalam relau pada suhu 1500 darjah. Pertama, aloi cair yang berapi dibuat dari batu, kemudian ia ditarik ke dalam serat dan disalut dengan pengikat. Seterusnya, permaidani tertakluk kepada rawatan haba dan dipotong menjadi produk saiz yang dikehendaki.
