Bulu mineral adalah bahan berserat haba yang berserabut, yang diperoleh hasil daripada pencairan batu, serta sanga metalurgi dan campurannya. Ia agak berjaya menghasilkan pemanas yang digunakan dalam projek pembinaan.
Teknologi pengeluaran
Pada peringkat awal, cupola digunakan untuk pengeluaran bulu mineral. Dalam relau ini, bahan mentah cair. Dan selepas mencapai suhu yang diperlukan, ia diberi makan melalui palet berputar sentrif, di permukaan yang masuk udara. Dan dengan bantuan daya sentrifugal, serat basalt terbentuk dari cair, yang disalut dengan bahan yang mengikat seperti itu.
Serat-serat ini dimasukkan ke dalam drum berputar berlubang dengan aliran udara. Oleh kerana pam udara, ia didepositkan di permukaan dram. Selepas itu, mereka diberi makan kepada jenis tali pinggang penghantar.
Tahap pengilangan seterusnya menyediakan bahawa garis bagi penghasilan bulu mineral memakan serat ke ruang antara penghantar menegak berpasangan. Dengan pergerakan pergerakan pendulum, mereka sesuai dengan permaidani yang dibentuk daripada kapas.
Kemudian permaidani ini pergi ke pempolimeran, di mana resin impregnating mengeras pada suhu yang sesuai. Oleh itu, produk siap memperoleh sifat yang dikehendaki.
Peringkat seterusnya - peralatan yang digunakan untuk pengeluaran bulu mineral menyediakan permaidani untuk memasuki kawasan di mana ia harus dipotong kedua-dua longitudinal dan melintang ke dalam keping saiz yang diperlukan. Oleh itu, plat diperolehi disusun dalam susunan khusus. Pada peringkat pengeluaran yang terakhir, mereka dibalut dengan polyethylene dan dimasukkan ke dalam terowong haba untuk pemanasan, yang menghasilkan pakej terbentuk dengan plat yang dapat dengan mudah diangkut di masa depan.
Fungsi tambahan
Sebagai pilihan tambahan, sesetengah pengeluar menawarkan peralatan yang juga boleh menumpukan pakej dengan plat pada palet, atau garis yang melakukan rawatan luar permukaan plat itu sendiri.
Bahan mentah dan pengikat
Peralatan untuk pengeluaran bulu mineral menggunakan bahan mentah berikut: basalt, kalis api letupan, kokas dan batu kapur dolomit.
Sebagai pengikat, adalah perlu untuk membezakan seperti resin fenol-formaldehid, penyelesaian air ammonia, ammonium sulfate, asid silicik dan minyak mineral mesin.
Kawasan (pengeluaran dan pembantu)
Kawasan perindustrian dalaman dan tambahan, di mana kedua-dua relau untuk pengeluaran bulu mineral dan unit lain terletak, harus mempunyai kawasan sekitar 1.2 ribu meter persegi. Pada masa yang sama, kira-kira 75% daripada mereka perlu dipanaskan.
Penyimpanan bahan mentah dan pengikat (cecair dan pepejal) memerlukan kira-kira 800 meter persegi. m, di mana 25% premis perlu dipanaskan, 40% - dalaman.
Gudang untuk menyimpan produk siap menduduki kira-kira 1.4 ribu meter persegi. m. Selain itu, nisbah premis yang dipanaskan dan dilindungi boleh ditentukan bergantung kepada iklim kawasan di mana pengeluaran ini dirancang untuk dijalankan.
Harga peralatan untuk pengeluaran bulu mineral
Secara purata, harga garisan ini berkisar dari 5 hingga 7.5 juta rubel. Berdasarkan proses pengeluaran yang diterangkan di atas, elemen konstituennya adalah sentrifug multi-roll, kubah, pemanas udara dan kabinet udara.
Jumlah kos peralatan bergantung pada konfigurasi. Jadi, beberapa jenis relau lebur (cupolas) diketahui, yang mungkin berbeza antara satu sama lain dalam ciri-ciri teknologi mereka.
Sebagai contoh, keupayaan aruhan induksi tertentu untuk meningkatkan suhu dalam masa sejam mencapai 2000 darjah.
Peralatan lain untuk pengeluaran bulu mineral boleh ditambah kepada relau lebur seperti itu. Kemudian, dalam kesusasteraan khusus, kompleks seperti agregat yang disebut "barisan pengeluaran" sudah dijumpai. Ia semestinya merangkumi sistem penyejukan air dan mekanisme pemuatan, di mana bahan mentah yang datang untuk pemprosesan dipisahkan.
Kepada relau yang telah disebutkan, perlu melampirkan peranti letupan, yang merupakan salah satu bahagian peralatan paling penting kerana keupayaannya meniup serat dari cair dalam bentuk benang terbaik. Kita tidak boleh melupakan unit yang diperlukan seperti peminat kuasa tinggi.
Oleh kerana peralatan ini mempunyai harga yang cukup tinggi, ia mesti dikendalikan dengan sangat betul. Untuk tujuan ini, kakitangan yang terlatih secara khusus harus ada di perusahaan.
Sekiranya perlu untuk memperbaiki garisan ini, ia mestilah dijalankan mengikut spesifikasi teknikal negeri, tetapi tidak lebih daripada sekali setahun.
