Salah satu bahan yang paling popular dalam bidang aktiviti manusia adalah keluli. Aloi besi dan karbon mempunyai ciri-ciri teknikal yang unik, dan oleh sebab itu, kesopanan bahan ini dipastikan. Dan antara yang terbaik adalah ciri teknikal 40x13 keluli, itulah sebabnya ia digunakan dalam jumlah yang banyak proses pengeluaran.
Penanda keluli
Untuk memahami ciri-ciri yang wujud dalam bahan yang dibentangkan, adalah perlu untuk memahami maksudnya. Di dunia terdapat sebilangan besar keluli, semuanya berbeza dengan harta benda mereka. Dan setiap hari jenama baru bahan boleh dihasilkan. Oleh itu, anda harus berurusan dengan singkatan produk tersebut.
Keluli 40x13 digabungkan, iaitu, dalam komposisinya, sebagai tambahan kepada karbon dan besi, terdapat elemen aktif yang lain. Dalam kes ini, krom terkandung: ini ditunjukkan oleh huruf X dalam tanda. Peratusannya ialah 1.3 peratus. Tetapi ciri-ciri teknikal keluli 40x13 bergantung terutamanya kepada jumlah karbon yang terkandung di dalamnya. Dalam kes ini, bahan mengandungi 0.40 peratus unsur dengan nombor siri 6.
Pengeluaran Alloy Steel
Teknologi pengeluaran aloi keluli termasuk beberapa peringkat, yang kebanyakannya dilakukan dalam relau arka elektrik:
- Pemurnian bijih besi.
- Peleburan keluli.
- Pengenalan tambahan tambahan.
Pertama sekali, bijih besi ditapis: ia menghilangkan komponen asing, terutamanya sulfur, fosforus. Proses ini dijalankan di relau peleburan terbuka menggunakan teknologi pemprosesan di luar relau. Proses penyulingan adalah penyingkiran logam arsenik dan bukan ferus dari komposisi. Ia dilakukan melalui pencairan vakum.
Langkah seterusnya dalam pengeluaran keluli aloi adalah secara langsung dalam peleburan produk keluli. Untuk ini, bahan mentah dalam relau arka elektrik dipanaskan pada suhu 400 hingga 600 darjah. Semasa lebur, besi menjadi besi tuang, yang mempunyai kekisi kristal yang tidak stabil. Melalui penstabilan dan mendapatkan keluli.
Untuk melakukan ini, oksigen dibekalkan ke ruang, yang, apabila dibakar, mengeluarkan karbon ke atmosfera relau. Dia, bercampur dengan besi, menukarkan besi tuang ke dalam keluli. Selepas itu, bahan tambahan heterogen (dalam kes kita, kromium) ditambah kepada bahan mentah. Akibatnya, kisi kristal produk logam dipadatkan lagi, dan produk aloi diperolehi.
Spesifikasi teknikal
Proses pelindapkejutan dan pembajaan sampel mengikuti peleburan gred keluli aloi. Quenching sampel dijalankan pada suhu 1100 darjah. Selepas ini, penting untuk memerhatikan pembajaan secara beransur-ansur, jika tidak sampel akan menjadi retak. Untuk mengelakkan ini, acara ini diadakan pada suhu 600 darjah.
Terima kasih kepada proses pembuatan ini, produk akhir mempunyai ciri teknikal berikut:
- Kekuatan tegangan sementara - 1140 MPa.
- Kekuatan hasil bersyarat dengan ubah bentuk kekal ialah 910 MPa.
- Pemanjangan itu adalah 12.5 peratus setiap lima kali panjang sampel.
- Kekuatan impak - 12 J /.
Ciri-ciri ini dibenarkan menggunakan bahan dalam pelbagai bidang aktiviti manusia.
Permohonan
Dalam industri, terdapat penggunaan 40x13 keluli yang meluas. Ia digunakan terutamanya dalam persekitaran dengan kelembapan yang tinggi. Kromium yang terkandung di dalamnya meningkatkan sifat-sifat anti karat yang diperoleh daripada pengerasan konvensional.
Jenama yang dibentangkan mempunyai indikator kemuluran yang baik: pada suhu lebih daripada 1000 darjah ia mudah diterima untuk ubah bentuk. Bahan ini digunakan secara aktif dalam pembuatan peralatan pemotong dan pengukur, barangan isi rumah.
Ciri-ciri keluli 40x13 membolehkannya menggunakannya dalam pengeluaran bahagian mesin, terutamanya galas dan bahagian pemampat. Keadaan utama untuk menggunakan unsur siap adalah suhu suhu kerja tidak melebihi 400 derajat. Dalam pembinaan, bahan ini hampir tidak digunakan, kerana ia tidak dikimpal.
Petunjuk kakisan dan kesannya terhadap penggunaan keluli
Keluli GOST 40x13 mempunyai penunjuk khas rintangan kakisan. Ia dicapai dengan menghancurkan produk dari suhu di mana pembubaran karbida yang lengkap dapat dipastikan. Tetapi, jika, selepas rawatan haba, suhu pembajaan meningkat, indeks rintangan kakisan menurun disebabkan oleh volatilisasi kromium dari bahan. Penurunan parameter berlaku pada suhu jatuh di atas 600 darjah.
Sebagai hasil daripada ini, untuk mendapatkan ciri-ciri teknikal yang lebih baik pada keluli 40x13, ia mesti digerakkan pada suhu dari 200 hingga 300 darjah untuk mendapatkan ketahanan yang tinggi dan rintangan kakisan, atau pada suhu unit 600-650 Celsius - untuk mengubah produk menjadi keluli struktur .
