Kokogļu ražošana mūsdienās ir sasniegusi lielus augstumus. Šādi produkti kalpoja par civilizācijas attīstības sākumu. Pašlaik ir plašs augu klāsts, ko var izmantot paredzētajam mērķim. Iekārtu izvēlei kokogļu ražošanai jābūt pamatīgai.
Nianses, kas jāzina
Jāatzīmē, ka gandrīz jebkura mūsdienu tehnoloģija, ko izmanto materiālu ražošanai, ir videi draudzīga. Turklāt jauns aprīkojums ir energoefektīvs risinājums. Ar tās palīdzību gadā tiek ražoti apmēram 10 miljoni tonnu kokogļu.
Kā ražošanas materiāls tiek izmantoti dažādi atkritumi, kas nāk no kokzāģētavām. Var izmantot arī masīvu koku. Iekārtām, kas vajadzīgas ogļu ražošanai, nav nepieciešama īpaša piesardzība. Ir nepieciešams nolīgt apmēram trīs cilvēkus, kuri strādās ar ierīcēm maiņās.
Kāda veida aprīkojums ir pieejams?
Iekārtu izvēle kokogļu ražošanai bieži ir sarežģīta dažādu iespēju pieejamības dēļ. Var izdalīt šādas ierīču grupas:
1. Mobilās instalācijas.
2. Stacionārā tehnoloģija.
3. Palīgiekārtas.
Mobilās un stacionārās ierīces viena no otras atšķiras tikai ar to, ka otrajā gadījumā aprīkojumu nevar pārvietot uz citu vietu. Jāatzīmē arī, ka diezgan bieži iekārtai ir žāvēšanas un pirolīzes funkciju kombinācija.
Uzstādīšana
Pēc izvēles par piemērotu aprīkojuma veidu ir nepieciešams rūpīgi izpētīt uzstādīšanas procedūru. Iekārtu uzstādīšanai jāatbilst GOST prasībām. Turklāt ierīcēm jābūt pilnīgi drošām no vides viedokļa, jo krāsnīs sadedzina ne tikai atkritumus, bet arī oglekļa atlikumus. Lai apkalpotu iekārtu, nav nepieciešams pieņemt darbā kvalificētus darbiniekus. Šis gadījums nav īpaši grūts.
Krāsns izmantošana ražošanai
Iekārtas, kas vajadzīgas kokogļu ražošanai, var klasificēt pēc izmaksām, kā arī pēc vienā mēnesī saražoto produktu apjoma. Mūsdienu retorta krāsns kokogļu ražošanai pēc izskata ir diezgan atšķirīga no iepriekš izmantotās.
Pašlaik biznesā, kas saistīts ar ogļu ražošanu, ir izplatītas visdažādākās krāsnis. Atšķirības ir balstītas uz dzesēšanas šķidruma piegādes metodi koksnei. Tas ļauj izvairīties no saskares ar dūmgāzēm. Citiem vārdiem sakot, koka izstrādājumi ir izvietoti atsevišķā kamerā.
Izejvielu karsē tieši no sienām, kuras, savukārt, ar vēsu temperatūru sasniedz vēlamo temperatūru. Kokogļu ražošanai ir šāda retortu krāsns, kurā izgarojumi izplūst tieši caur koku.
Padeves procedūra notiek caur aktivizēšanas un iekraušanas tvertni. Lai to izdarītu, izmantojiet ratiņus. Iekraušanu var veikt manuāli vai automātiski - izmantojot īpašu konveijeru vai mehānisku sadalīšanas cirvi. Brīdī, kad koksne ir pilnībā iekrauta, ratiņi tiek nosūtīti uz īpašu kameru, kurā notiek žāvēšana-pirolīze.
Jāatzīmē, ka kameras, kurās ir dažas atsevišķas krāsnis kokogļu ražošanai, vienlaikus var izvietot apmēram trīs ratiņus. Kad temperatūras sensors sāk parādīt, ka koksne jau ir pilnīgi sausa, atlikušās gāzes tiks nosūtītas uz speciālu kameru tīrīšanai. Tie tiks sadedzināti bez papildu atbalsta.
Lai palielinātu krāsns produktivitāti kokogļu ražošanai, tiek paredzēts īpašs process. Tas ietver atlikušā siltuma nosūtīšanu no pirolīzes kameras uz žāvēšanas kameru. Tad šie nodalījumi maina savu lomu. Citiem vārdiem sakot, žāvēšanas kamera kļūst par pirolīzi, bet otrs nodalījums tiek nodots žāvēšanas režīmā.
Visa tā rezultātā ratiņi iziet no kamerām ar gatavām oglēm. Pēc tam tos ievieto atsevišķās kastēs atdzesēšanai. Pēc žāvēšanas procedūras kamerā var veidoties kondensāts. Tā noslēgšanai tiek izmantotas īpašas sprauslas.
Galvenie ražošanas posmi
Akmeņogļu ieguvei paredzētas akmeņogļu dedzināšanas krāsnis nodrošina apstākļus pirolīzei. Šis process ir sadalīts šādos galvenajos posmos:
1. Žāvēšana temperatūrā no 120 līdz 150 grādiem. Šajā gadījumā ūdens tiek atbrīvots.
2. Sadalīšanās procesa sākums. To veic temperatūrā no 150 līdz 275 grādiem. Šajā gadījumā izdalās oglekļa dioksīds un etiķskābe.
3. Izveidojas un iztvaicē galvenie sadalīšanās produkti. Tas viss notiek temperatūrā no 275 līdz 450 grādiem. Šajā gadījumā tiek novērota esteru, ogļūdeņražu, etiķskābes, oglekļa monoksīda un citu lietu izdalīšanās.
4. Koksnes atlikumus karsē temperatūrā no 450 līdz 550 grādiem. Sākas smago darvas, ogļūdeņražu uc izdalīšanās.
Visus posmus pavada siltuma padeve.
Gatavā materiāla sastāvs
Ogles, kas iegūtas visu iepriekšminēto apstrādes rezultātā, satur negaistošu oglekli. Tās daļa ir aptuveni 78%. Pelnu saturs ir aptuveni 2,5%. Mitrums nepārsniedz sešus procentus.
Kokogļu cepļi kokogļu ražošanai spēj nodrošināt garu un īsu atkritumu, kas rodas no kokzāģētavām, pārstrādi. Apmēram 7,5 tonnas kokogles nāk no apmēram 75 kubikmetriem bērza mēnesī.
Galvenie izdevumi
Lai izveidotu ražošanu, būs jāveic dažas darbības. Nepieciešams pasūtīt aprīkojumu vienai kokogles cepšanai. Šajā posmā ir paredzamas šādas izmaksas:
1. Krāsns pirkšana maksās apmēram 300 tūkstošus rubļu.
2. Būvdarbiem būs nepieciešami apmēram 30 tūkstoši rubļu.
3. Iekārtu uzstādīšanai nepieciešami apmēram 30 tūkstoši rubļu.
4. Iekārtas piegāde uzstādīšanas vietai prasīs apmēram 50 tūkstošus rubļu.
Apgrozāmie līdzekļi
Cik daudz apgrozāmā kapitāla gaida iesācēji un pieredzējuši uzņēmēji, kuri nolemj iesaistīties šādās aktivitātēs?
1. Transportēšanas izmaksas būs apmēram 30 tūkstoši rubļu mēnesī.
2. Lai samaksātu algu, darbiniekiem mēnesī būs jāiztērē apmēram 20 tūkstoši rubļu.
3. Izejvielu pirkšana prasīs apmēram 38 tūkstošus rubļu mēnesī. Tas ir par bērzu.
4. Materiāla iegāde iesaiņošanai prasīs apmēram 4 tūkstošus rubļu.
Tā rezultātā mēnesī uzņēmējam būs jāsaskaras ar izdevumiem aptuveni 100 tūkstošu rubļu apjomā. Lai izveidotu darbnīcu ogļu ieguvei, būs jāiztērē apmēram 375 tūkstoši rubļu. Tā rezultātā minimālās izmaksas, kas saistītas ar jūsu pašu ogļu ieguves uzņēmuma organizēšanu, būs aptuveni 475 tūkstoši rubļu.
Mājas ražošanas uzsākšana
Ja nav naudas liela mēroga produkcijas organizēšanai, tad sākotnējā posmā jūs varat tikt galā ar nelieliem zaudējumiem. Muca ir nepieciešama tikai kokogļu ražošanai. Materiāls tajā ir ielikts. Pēc tam pārliecinieties, ka tvertnē nepaliek gaiss.Un tieši tādā stāvoklī tiks iegūts materiāls. Jūs varat arī izrakt caurumu, zem kura tad jums jāizveido krāsns bedre. Tādējādi uzņēmējs apgūs kokogļu ražošanas tehnoloģiju mājās.
Kad izmaksas pilnībā atmaksāsies?
Izgatavoto produktu izmaksas ir vidēji aptuveni 12 rubļu par kilogramu. Vairumtirdzniecības ogles ir 15 rubļi par kilogramu. Tādējādi peļņa no viena kilograma pārdošanas sasniedz trīs rubļus.
Tas, kas tiks izmantots ieguldīto līdzekļu atmaksai, būs aptuveni pusotrs rublis par kilogramu. Līdz ar to uzņēmējs saņems peļņu 1,5 rubļu apmērā. par vienu kilogramu. Var secināt, ka atmaksāšanās periods uzņēmējdarbībai ogļu ražošanā ir aptuveni 36 mēneši.
Secinājums
Ja jūs nolemjat izveidot savu biznesu kokogļu ražošanai, jums jāzina, ka zāģētavu atkritumu izmantošana izejvielu vietā samazinās ražošanas izmaksas. Turklāt atkritumus var apglabāt šādā veidā.
