Viens no populārākajiem materiāliem cilvēku darbības jomā ir tērauds. Dzelzs un oglekļa sakausējumam ir unikālas tehniskās īpašības, kuru dēļ tiek nodrošināta šī materiāla universālums. Starp labākajiem ir 40x13 tērauda tehniskās īpašības, tāpēc to izmanto diezgan daudzos ražošanas procesos.
Tērauda marķējums
Lai saprastu raksturlielumus, kas raksturīgi iesniegtajam materiālam, ir jāsaprot, ko nozīmē tā marķēšana. Pasaulē ir liels skaits tēraudu, visi atšķiras pēc īpašībām. Katru dienu var ražot jaunu zīmola materiālu. Tāpēc jums vajadzētu nodarboties ar produkta saīsinājumu.
Tērauds 40x13 ir leģēts, tas ir, tā sastāvā papildus ogleklim un dzelzs ir arī citi aktīvi elementi. Šajā gadījumā hroms ir ietverts: to marķējumā norāda ar burtu X. Tā procentuālais daudzums ir 1,3 procenti. Bet tērauda 40x13 tehniskie parametri galvenokārt ir atkarīgi no tajā esošā oglekļa daudzuma. Šajā gadījumā materiāls satur 0,40 procentus no elementa ar sērijas numuru 6.
Leģētā tērauda ražošana
Leģētā tērauda ražošanas tehnoloģija ietver vairākus posmus, kurus galvenokārt veic elektriskās loka krāsnīs:
- Dzelzs rūdas attīrīšana.
- Tērauda kausēšana.
- Papildu piedevu ieviešana.
Pirmkārt, tiek rafinēta dzelzsrūda: tā novērš svešas sastāvdaļas, galvenokārt sēru, fosforu. Šis process tiek veikts atklātas kausēšanas krāsnīs, izmantojot krāsns apstrādes tehnoloģiju. Rafinēšanas process ir arsēna un krāsaino metālu noņemšana no kompozīcijas. To veic ar vakuuma kausēšanu.
Nākamais leģētā tērauda ražošanas posms ir tieši tērauda izstrādājumu kausēšana. Šim nolūkam izejvielas elektriskās loka krāsnī tiek uzkarsētas līdz temperatūrai no 400 līdz 600 grādiem. Kušanas laikā dzelzs pārvēršas par čugunu, kam ir nestabila kristāla režģa. Caur tā stabilizāciju un iegūstiet tēraudu.
Lai to izdarītu, kamerā tiek piegādāts skābeklis, kas, sadedzinot, izdala oglekli krāsns atmosfērā. Viņš, sajaucot ar dzelzi, čugunu pārvērš tēraudam. Pēc tam izejvielām pievieno neviendabīgas piedevas (mūsu gadījumā - hromu). Tā rezultātā metāla izstrādājumu kristāla režģis tiek vēl vairāk sablīvēts un iegūts leģēts produkts.
Tehniskās specifikācijas
Pēc leģētā tērauda kausēšanas seko parauga rūdīšanas un atlaidināšanas process. Paraugu atdzesē 1100 grādu temperatūrā. Pēc tam ir svarīgi ievērot pakāpenisku atlaidināšanu, pretējā gadījumā paraugs saplaisā. Lai to novērstu, šis notikums tiek turēts 600 grādu temperatūrā.
Pateicoties šim ražošanas procesam, galaproduktam ir šādas tehniskās īpašības:
- Pagaidu stiepes izturība - 1140 MPa.
- Nosacītā ražas stiprība ar pastāvīgu deformāciju ir 910 MPa.
- Pagarinājums ir 12,5 procenti uz piecas reizes lielāku parauga garumu.
- Trieciena izturība - 12 J /.
Šīs īpašības ir atļauts izmantot materiālos dažādās cilvēka darbības jomās.
Pieteikums
Rūpniecībā ir plaši izmantots tērauds 40x13. To galvenokārt izmanto vidē ar augstu mitruma līmeni. Tajā esošais hroms uzlabo pretkorozijas īpašības, kas iegūtas no parastās sacietēšanas.
Piedāvātajam zīmolam ir labi elastības rādītāji: temperatūrā, kas pārsniedz 1000 grādus, tas ir viegli pakļaujams deformācijai. Šo materiālu aktīvi izmanto griešanas un mērīšanas instrumentu, mājsaimniecības priekšmetu ražošanā.
Tērauda 40x13 īpašības ļāva to izmantot mašīnu detaļu, galvenokārt gultņu un kompresoru detaļu ražošanā. Galvenais gatavo elementu izmantošanas nosacījums ir tāds, ka darba vides temperatūra nedrīkst pārsniegt 400 grādus. Būvniecībā materiāls praktiski netiek izmantots, jo tas nav metināts.
Korozijas indikatori un to ietekme uz tērauda izmantošanu
GOST tēraudam 40x13 piemīt raksturīgi izturības pret koroziju rādītāji. To panāk, atdzesējot produktu no temperatūras, kurā tiek nodrošināta pilnīga karbīdu izšķīšana. Bet, ja pēc termiskās apstrādes paaugstinās atlaidināšanas temperatūra, korozijas izturības rādītāji samazinās, pateicoties hroma izdalīšanai no materiāla. Parametru pazemināšanās notiek, ja temperatūra pazeminās virs 600 grādiem.
Tā rezultātā, lai iegūtu 40x13 tērauda labvēlīgākus tehniskos parametrus, tam jābūt atlaidinātam temperatūrā no 200 līdz 300 grādiem, lai iegūtu augstu cietību un korozijas izturību, vai 600–650 Celsija vienību temperatūrā - lai produktu pārveidotu par tērauda konstrukciju .
