Stiklo-magnio lakštas yra moderni universali medžiaga, naudojama apdailos darbams atlikti.
Sienų išlyginimas ir kambario geometrijos atkūrimas, pertvarų darymas ir šlaitų formavimas, pakabinamų lubų montavimas - bet kurią iš šių užduočių gali atlikti šis unikalus „padėjėjas“.
Trumpai apie verslo galimybes
Kodėl turėtumėte atkreipti dėmesį į stiklo-magnio lakštų gamybos įrangos pasirinkimą?
Faktas yra tas, kad užsienyje ši medžiaga jau sugebėjo įrodyti save iš teigiamos pusės.
Tiek europiečiai, tiek JAV gyventojai mieliau naudoja LSU (stiklo ir magnio lakštus). Jų pagalba atlikta apie 75% apdailos darbų. Kitais atvejais naudojama įprasta gipso kartono plokštė.
Informacija apie gerą ir aukštos kokybės gaminį greitai plinta, o mūsų šalies platybėse vartotojams, norintiems naudoti universalią ir modernią medžiagą, greitai nebus galo. Tačiau šiuo metu šio produkto rinka tik formuojama, o tai suteikia puikias galimybes atidaryti savo verslą.
Medžiagos sudėtis ir savybės
Pagrindiniai naudojami komponentai yra magnezitas (natūralus mineralas), bischofitas ir armavimo medžiaga. Yra papildomų užpildų ir priedų, tokių kaip talkas, smėlis, perlitas, pjuvenos, kurie pagerina kokybės savybes. Tinkamas įrangos pasirinkimas stiklo ir magnio lakštams gaminti leidžia padaryti procesą tęstinį ir nustatyti jo gamybą.
Skirtingai nuo gipso kartono (net atsparus drėgmei), LSU yra visiškai ir visiškai tinkamas atlikti įvairius išorinius ir vidinius darbus.
Stiklo-magnio lakštai pasitvirtino, kai naudojami sausose patalpose ir ten, kur padidėjęs drėgmės lygis (virtuvėse, vonios kambariuose, vonios kambariuose, skalbyklose, katilinėse, baseinuose).
Fiziniai medžiagos parametrai
Stiklo-magnio lakšto dydis, taip pat jo storis, priklauso nuo to, kokie paviršiai bus apdorojami. Fasadų apdailai ar fiksuotų klojinių gamybai naudojami 11-15 mm storio lakštai. Grindų apdailai - medžiaga, kurios storis 9-11 mm, pertvaroms gaminti - 6-9 mm lakštas, sienos - 4-9 mm, lubos - 2,5-4 mm.
Stiklo-magnio lakštas - baltos arba smėlio spalvos plokštė, kurios storis ne didesnis kaip 20 mm. Priekinė pusė lygi, o užpakalinė dalis turi reljefinį paviršių. Priklausomai nuo vėlesnio apdailos būdo, tiek „veidas“, tiek „blogoji pusė“ gali būti laikomi darbiniu paviršiumi.
Lygi pusė gali būti įklijuota tapetais, plėvele arba dekoruota lukštu. Jei turite klijuoti keramines plyteles, dažyti ar klijuoti dekoratyvinį tinką, reljefinį paviršių geriau naudoti kaip priekinį.
Stiklo-magnio lakšto savitasis sunkis yra mažesnis nei panašaus dydžio tokio paties dydžio gipso kartono lakšto. Pavyzdžiui, 10 mm storio LSU svoris yra 27 kg. Tuo pačiu metu panašaus dydžio gipso kartono lapo svoris bus 32 kg. Tai suteikia tam tikrų pranašumų gabenant medžiagas ir toliau eksploatuojant.
Stiklo magnio lapo pranašumai
- Stiprumas, nepaisant lengvo svorio, elastingumas.
- Atsparumas smūgiams, padidėjęs tankis.
- Geros šilumos izoliacijos savybės.
- Priešgaisrinė sauga.
- Savybių išsaugojimas aukštoje temperatūroje (iki 1200 laipsnių).
- Ekologinė švara. Eksploatacijos metu LSU neišskiria toksinių medžiagų, todėl gali būti naudojamas gyvenamosiose patalpose.
- Aukštas garso sugerties laipsnis.
- Lankstumas. Ši teigiama kokybė ypač išryškėja dirbant su sudėtingomis architektūrinėmis kompozicijomis (medžiaga nesudrūksta, nesuyra)
- Apsauginio paviršiaus sluoksnio buvimas leidžia palikti apdailos medžiagą be papildomo apdorojimo. Tokiu atveju visos jo savybės išsaugomos.
Stiklo magnio lakštų gamybos linija
LSU gamyboje naudojami keli vienetai. Gamybos procesas nėra per daug sudėtingas, nereikės papildomų kapitalo investicijų organizuojant verslą. Įrangos pasirinkimas stiklo-magnio lakštų gamybai atliekamas kliento pageidavimu, o visos išlaidos priklauso nuo komponentų.
Pirmiausia reikiamu kiekiu išmatuojami komponentai dozatoriaus pagalba ir jie patenka į maišytuvo platformą su viena ar daugiau ląstelių.
Viduje ingredientai kruopščiai sumaišomi sausoje formoje. Tada tarnauja MgCl tirpalas2 (magnio chloridas arba bischofitas) ir pakartokite minkymo procedūrą.
Privalomas linijos užpildas yra buvęs, kurio viduje stiklo-magnio lakštas įgauna formą ir yra sutvirtintas stiklo pluoštu.
Specialios kasetės laikomos svarbiu mazgu, kur apdailos medžiaga turėtų „sugriebti“ (tai užtrunka 5–6 valandas) ir įgyti tvirtumo (tai įvyksta per 21–24 valandas).
Įrangos pasirinkimas stiklo ir magnio lakštams gaminti baigiasi įsigyjant automatinį gatavų sluoksnių pjaustymo aparatą. Įrenginio peilius galima montuoti skirtingais atstumais. Su jų pagalba lakštai supjaustomi į standartinius arba specialius (kliento nurodytus) dydžius. Gamybos linijose dažnai trūksta atliekų perdirbimo mašinų.
