„Lean“ gamyba („Lean“ sistema) yra ypatingas požiūris į įmonės valdymo organizavimą. Ja siekiama pagerinti darbo kokybę sumažinant nuostolius. Michaelas Vaderis savo knygoje pasakoja apie šios sąvokos painiavą. Liesos gamybos priemonės yra naudojamos visuose įmonės etapuose, pradedant projektavimu ir baigiant produktų pardavimu. Panagrinėkime juos išsamiau. 
Liesos priemonės ir jų esmė
Pagrindiniai principai buvo sukurti devintojo dešimtmečio pabaigoje ir dešimtajame dešimtmetyje. Pagrindinis sistemos tikslas yra sumažinti veiksmus, kurie negamina pagamintos prekės vertės per visą jos gyvavimo ciklą. Rinkdamiesi įrankius ir liesus gamybos metodus, turite vadovautis šiais principais:
- Ugdykite lyderystę visiems valdymo lygis procesas.
- Komandos vadovai turėtų parengti ilgalaikes ir trumpalaikes strategijas, naudodamiesi iš pavaldinių gauta informacija.
- Kiekvienas vadovas yra atsakingas už savo projektų rezultatus.
Naudojant liesas gamybos priemones, pirmiausia siekiama pagerinti darbo kokybę. Jis turėtų būti vertinamas visais lygmenimis, o rezultatus turėtų gauti visi darbuotojai. Kompanija turi parengti aiškias instrukcijas ir taisykles kiekvienai specialistų grupei. Tuo pačiu metu būtina užtikrinti glaudų jų tarpusavio ryšį ir savitarpio pagalbą. Būtina išmokyti personalą greitai nustatyti gamybos klaidas ir jas kuo greičiau ištaisyti. Norint pritraukti visus darbuotojus į idėjos įgyvendinimą, turėtų būti sukurti tam tikri pagrindinių kokybės parametrų standartai.
„Lean Tools“: Mini vadovas
Pagrindinis įmonės valdymo uždavinys, siekiant pagerinti produktų kokybę sumažinant nuostolius, yra gerai parengto veiksmų plano sukūrimas. Instrukcijų ir taisyklių rengimas turėtų užtikrinti holistinės sistemos formavimąsi, padidindamas darbuotojų motyvaciją. Jie turi turėti loginį ryšį vienas su kitu. Sistemoje išskiriami šie pagrindiniai liesos gamybos įrankiai:
- Vizualinis valdymas.
- TPM.
- "Tinkamu laiku."
- Standartiniai darbo procesai.
- Žemėlapių sudarymas
- Vietų organizavimas 5S.
- Inline kokybė.
TRM
„Total Productive Maintenance“ yra universali proceso paslauga. Kaip minėta aukščiau, liesos gamybos priemonės yra skirtos nuostoliams sumažinti. Paprastai jie yra susiję su įrangos prastovomis dėl gedimo ir per didelės priežiūros. Pagrindinė TPM idėja - į procesą įtraukti visus įmonės darbuotojus, o ne tik atskirų paslaugų specialistus. Taigi kiekvienas darbuotojas turi žinoti įrangos priežiūros specifiką ir sugebėti savarankiškai greitai išspręsti problemą. TPM naudojimo sėkmė priklauso nuo to, ar darbuotojai idėją perteikia ir teigiamai priima. 
TPM etapai
Norint įdiegti liesas gamybos priemones, reikia laikytis nurodyto modelio. TRM bruožas yra tas, kad remiantis šiuo požiūriu, planuojamas ir sklandus įmonėje veikiančių paslaugų sistemos pertvarkymas į modernesnę. Tam TPM numatyti šie etapai:
- Operacinis remontas. Jis siūlo pabandyti patobulinti esamą sistemą nustatant silpnąsias jos vietas.
- Prognozėmis pagrįsta paslauga.Tai yra informacijos apie egzistuojančias įrangos eksploatavimo problemas, reikalingų vėlesnei duomenų analizei, rinkimas. Kartu planuojama mašinų prevencija.
- Taisoma priežiūra. Jo metu tobulinama įranga, siekiant pašalinti sistemingų gedimų priežastis.
- Paslauga neprisijungus. Tai apima funkcijų, susijusių su sklandžiu mašinų naudojimu, paskirstymą tarp įmonės remonto ir priežiūros paslaugų.
- Nuolatinis tobulinimas. Į šį elementą įeina visi liesos gamybos įrankiai. Nuolatinis tobulėjimas iš tikrųjų reiškia darbuotojų įtraukimą į nuolatinį nuostolių priežasčių paiešką ir jų pašalinimo būdų siūlymą.
Vizualinis valdymas
Tai parodo tokį dalių, įrankių, gamybos operacijų išdėstymą, informaciją apie darbo efektyvumą, kurioje jie bus aiškiai matomi. Tai proceso dalyviams suteiks galimybę iš karto įvertinti visos sistemos būklę. Vaizdinio valdymo diegimas vykdomas keliais etapais:
- Organizuotos darbo vietos.
- Vaizduojama svarbi informacija apie saugą, kokybės standartus, operacijų atlikimo ir įrangos naudojimo procedūras.
- Parodomi rezultatai ir įvertinamas procesų efektyvumas.
- Sprendimai priimami atsižvelgiant į vizualizuotą informaciją.
Standartinės procedūros
Reikėtų pažymėti, kad liesos gamybos priemonės yra suprojektuotos taip, kad jas būtų galima naudoti tik visapusiškai. Priešingu atveju veikla neduos laukiamo efekto. Sistemoje yra kuriamos specialios instrukcijos, kurios nustato etapinę bet kurios operacijos vykdymo seką. Žodinės rekomendacijos yra iškraipytos arba pamirštos. Šiuo atžvilgiu jie pakeičiami rašytinėmis instrukcijomis, kurioms keliami šie reikalavimai:
- Jie turėtų būti prieinami greitam supratimui. Vietoj ilgų tekstų naudojami diagramos, piešiniai, nuotraukos ir specialūs ženklai.
- Nuolat peržiūrimos ir atnaujinamos atsižvelgiant į operacijų tvarkos pokyčius.
- Kuriama kartu su darbuotojais. Tai garantuos jų autentiškumą ir užtikrins teigiamą jų suvokimą.
Tinkamu laiku
Tiesiogiai laike yra būdas sutrumpinti gamybos ciklą ir apima paslaugų, medžiagų ir kitų išteklių tiekimą tik tada, kai jų reikia. Tai leidžia jums atlikti šią veiklą:
- Kad partijų skaičius būtų kuo mažesnis ekonomiškai naudingas.
- Subalansuokite darbuotojų skaičių, įrangą, medžiagas.
- „Pull“ produktai - dabartinių operacijų atlikimą lemia būsimųjų poreikiai.
- Norėdami stebėti gaminio būseną ir mašinos naudojimą, naudokite garso ir vaizdo metodus.
- Deleguoti sprendimų priėmimą dėl prekių judėjimo valdymo iki žemiausio įmanomo lygio.
Žemėlapių sudarymas
Tai parodo paprastos grafinės diagramos, vizualiai vaizduojančios informacijos ir medžiagų srautus, reikalingus teikti paslaugas ar produktus galutiniams vartotojams, kūrimo procesą. Žemėlapių sudarymas leidžia iš karto nustatyti siauras sritis ir pagal jos analizės rezultatus nustatyti neproduktyvias operacijas ir sąnaudas. Remiantis tuo, sudaromas tobulinimo planas. Kaip vertybių kūrimo laikas, įprasta imtis darbo laikotarpio, per kurį produktas transformuojamas, kad vartotojas būtų pasirengęs už jį sumokėti. Kūrybos srautas yra visi veiksmai, reikalingi jo gamybai. Kaip rodo praktika, daugelyje įmonių nuostoliai siekia 80%. 
Grandinės kūrimo veiksmai
Žemėlapių sudarymas apima šias veiklas:
- Dabartinės būklės dokumentavimas.Šiame etape išsamiai aprašomas bet kokios vertės (ar jų grupės) kūrimo procesas. Kartu nurodomos visos sąlygos ir operacijos, reikalingas laikas, informacijos srautų skaičius, darbuotojų skaičius ir pan.
- Analizė. Atvaizdavimas atliekamas siekiant nustatyti veiksmus, kurie formuoja ir nesudaro produkto vertės. Kai kurių pastarųjų negalima pašalinti (pavyzdžiui, apskaitos). Tačiau juos reikia kiek įmanoma optimizuoti. Kiti gali būti pašalinti ar suvienodinti. Norėdami įgyvendinti šias užduotis, turėtumėte išsiaiškinti kliento reikalavimus prekių ir jų kokybei vartotojiškos savybės. Remiantis tuo, nustatomos tos savybės, kurių negalima atmesti jokiomis sąlygomis, ir tos, kurios gali būti pakoreguotos susitarimu.
- Ateities būsenos diagramos sudarymas. Toks žemėlapis atspindi idealią situaciją atlikus visus suplanuotus pakeitimus. Be to, paaiškėja paslėpti nuostoliai, kad vėliau juos pašalintų.
- Parengti tobulinimo planą. Šiame etape nustatomi perėjimo į idealią (būsimą) būseną būdai, paskiriamos konkrečios užduotys, nustatomi terminai ir už programos įgyvendinimą atsakingi asmenys.
Inline kokybė
Ši technika leidžia valdyti gaminio būklę tiesiai jo sukūrimo vietoje. Integruota kokybė suteikia:
- Galimybė sustabdyti konvejerį darbuotojui atsiradus defektui ar sugedus mašinai.
- Suprojektuokite įrangą taip, kad trikčių šalinimas ir išjungimas vyktų automatiškai.
- Bendros įspėjimo sistemos naudojimas kilus problemoms gamybos linijoje.
- Kontrolės procedūrų standartizavimas ir atsakomybės paskirstymas mašinų operatoriams.
- Priemonių naudojimas siekiant užkirsti kelią netyčinėms specialistų klaidoms ar technologijos trūkumams.
5s
Ši sistema apima efektyvų darbo vietos paskirstymą ir organizavimą. Tai, kaip ir kiti liesos gamybos įrankiai, padeda pagerinti zonos valdymą ir taupo laiką. Sistema apima:
- Rūšiavimas.
- Racionalus erdvės naudojimas.
- Valymo paslaugos.
- Standartizacija.
- Tobulumas.
„5S“ sistema leidžia sumažinti dokumentų klaidų skaičių, sukurti patogų klimatą įmonėje ir padidinti produktyvumą. Neabejotinas šios priemonės pranašumas yra tai, kad trūksta poreikio naudoti naujas vadybos teorijas ir technologijas.
