Stigende stigende priser på energi og brændstof tvinger forbrugerne til mere omhyggeligt at nærme sig deres valg eller finde alternative muligheder for at spare penge og samtidig opnå et maksimalt afkast på investeringen. I vores tid er dette ikke let at gøre, fordi der er masser af tilbud på markedet, derudover vises nye teknologiske typer kalorimateriale ofte, så du er nødt til at studere eksisterende muligheder for ikke at smide penge væk.
Trækulbriketter: sorter af råvarer
Den relativt lave pris, let fremstilling, overkommelige priser og effektivitet af brændstofbriketter har ført til stigende popularitet blandt forbrugerne og deres udbredte distribution. I mellemtiden er der sorter af denne type brændstof i henhold til de anvendte råmaterialer såvel som formen på det endelige produkt.
Kulbriketter til opvarmning er lavet af forskellige typer kul, såsom:
- brun (den mest almindelige og billigste mulighed);
- træ (mere kompleks produktionsteknologi, der involverer brug af yderligere udstyr);
- Antracit (den dyreste, men også den mest effektive råvare: de bedste indikatorer for varmeoverførsel).
Til produktion af briketteret brændstof kræver ikke råvarer af høj kvalitet. Til dette formål er kulstøv og bøder ret egnede såvel som affald, der er dårligt sintret, falder gennem risten og er ikke egnet til direkte anvendelse i ovne eller koksproduktion.
Limning agenter
Som bindemiddel kan du bruge forskellige komponenter, der påvirker slutproduktets kvalitet og egenskaber. Disse er stoffer såsom:
- kul tjære;
- ler;
- sodavand;
- melasse;
- harpiks;
- dextrin;
- kalk;
- protein og mange andre.
Valget af en bindemiddelkomponent afhænger direkte af typen af hovedråstoffet og dens kvalitet. Afhængig af anvendelsen af denne eller den anden komponent vil briketterproduktionsteknologien og dens kompleksitet også ændre sig.
Hvad er
Kulbrikette er et fast brændstofprodukt fremstillet i form af stænger i forskellige konfigurationer og størrelser, som presses under højt tryk og temperatur. Til limning af partikler af råmaterialer og styrken af produkter anvendes cementholdige komponenter, der kan være organiske og uorganiske.
Effektiviteten af denne energibærer ligger i dens varmeoverførselsparametre og forbrændingsvarighed, som er højere end for almindeligt kul. Formen og densiteten af briketterne er også vigtige for effektiviteten, fordi takket være disse opretholder dette brændstof ensartet forudsagt udbrændthed og opretholder en konstant temperatur gennem hele forbrændingsprocessen. Affaldet i form af aske, der er tilbage efter dæmpningen, er kun 3%, for traditionelt kul er dette tal 10 gange højere, mens briketterne ikke falder fra hinanden i ovnen, før de brænder helt ud.
Hvor skal man søge, og hvor man ikke skal bruge det
Det bruges hovedsageligt til opvarmningsbehov i hverdagen, men for nylig er det blevet oftere brugt i metallurgiske og kemiske virksomheder samt kraftværker og kedelhuse. Generelt kan briketter bruges til enhver virksomhed eller i et privat hus, hvor udstyr, der fungerer på fast brændstof, er installeret - kul, brænde osv.
Men du skal være opmærksom på, at du under ingen omstændigheder bør bruge en kulbrikette til at skabe ild i grill, grill og andre ovne til madlavning, hvor direkte kontakt med røg med mad opstår. Sådant udstyr er simpelthen ikke designet til temperaturen produceret af dette brændstof, og det vil svigte, og det udskilles kaustisk og skadelige stoffer indeholdt i kul vil gøre mad uegnet til forbrug.
Industriel produktion
Da fremstillingsteknologien adskiller sig lidt afhængigt af typen af bindemiddel, kan man overveje produktionen af kulbriketter baseret på den mest almindeligt anvendte komponent - kultjære (koldjære).
Oprindeligt vaskes råmaterialerne fra ukrudt og knuses og tørres derefter til de krævede parametre. Med henblik herpå hældes det i knuseren gennem den modtagende tragt og går derefter gennem skruen ind i tørretumbleren. De tørrede kulfiner sorteres i fraktioner: kul fra 0 til 6 cm i størrelse går til blanderen, og store går til slibemaskinen igen. Efter kalibrering tilsættes et bindemiddel til det forberedte basismateriale i blanderen.
Når de nødvendige komponenter læsses, blandes de til en homogen masse, der fordeles over formene i cellerne, hvor den resulterende blanding under anvendelse af varm damp og højt tryk omdannes til en kulbrikette. De resulterende produkter overføres til kølekasser i 8 timer. Screening af mangelfulde former og efterfølgende emballering i poser på 25 kg afslutter produktionsprocessen.
Gør-det-selv-kulbriketter
Til disse formål kan du bruge en håndpresse eller en hjemmelavet skrueekstruder. Af mangel på udstyr er det også muligt at gøre dette manuelt. I modsætning til fabriksfremstillingsprocessen blandes det tværtimod hjemme i stedet for at tørre kulbøderne med vand. Ingen grund til at tilføje et bindemiddel. Det vigtigste er at overholde to betingelser:
- kulfraktion - højst 6 cm, og jo mindre, jo bedre;
- den resulterende masse skal være plastisk og tyk, så den kan støbes for hånd eller briketteres i en form ved hjælp af en håndpresse.
Efter briketteringsprocessen skal produkterne tørres godt. Det skal bemærkes, at kulbriketten opnået ved manuel presning er uegnet til transport, da den er mere skrøbelige end fabrikken. Den manuelle metode har også meget lav produktivitet: det vil kræve en stor indsats og tid at forberede brændstof til hele sæsonen.
Brug af en ekstruder fremskynder briketteringsprocessen, og kvaliteten af produkterne er meget højere end ved en manuel fremstillingsmetode. Her skal du bare udfylde råmaterialerne i tragten og få færdige produkter af høj kvalitet, der er egnede til transport. Omkostningerne ved selve enheden og dens komponenter (elmotor, gearkasse osv.) Er imidlertid høje, og ikke alle har råd til det.
