Søgningen efter den bedste type fast brændstof førte til udseendet af de såkaldte brændstofbriketter. De første forsøg på at gøre dem blev foretaget i miner i England, da unødvendigt kulstøv blev behandlet med en speciel klæbemiddelsammensætning og derefter udsat for presning. I vores tid, udstyr til produktion af briketter Det er et højteknologisk kompleks af små størrelser med et stort volumen af produkter.
Typer af briketter
Først skal du finde ud af, hvad er denne nye type brændstof? Udad er disse små blokke i forskellige former (rektangulære, rørformede eller granulater) lavet af træaffald eller kulindustri. Substandardmaterialer bruges til produktion.
Først gennemgår de forbehandling. Indtast derefter produktionslinjen. Afhængig af råmaterialet, skelnes følgende typer briketter:
- Wood. De inkluderer tørrede spån opnået efter hakning af grene eller affald. Som et resultat af reduktion af vandindholdet til 4% øges varmeoverførslen af det færdige produkt.
- Kul. Kildematerialet er støv, der stammer fra forarbejdning og sortering af brændstof. Åbning af produktion på dette grundlag anbefales kun i regioner med kulminedrift.
- Plantematerialer. Først og fremmest henviser solsikkeskal til dem. Det er et biprodukt ved fremstilling af vegetabilsk olie og fås i næsten alle regioner.
Papir fra papirmasseindustrien - papir og pap - bruges sjældent til produktion af briketter. Den resulterende blokers termiske værdi er relativt lille, og mængden af kildemateriale skal være stor.
Fremstillingsmetoder
Produktionsprocessen afhænger direkte af den anvendte råmaterialetype. I de fleste tilfælde er dette træ savsmuld. Til deres behandling ved hjælp af en særlig presse til produktion af briketter. Det er en krummekanisme, der danner produktet ved mekanisk påvirkning på råmaterialet.
For tørret savsmuld på et transportbånd kommer i en speciel form. Der ekstruderes råmaterialet ved hjælp af en stålstang gennem matricen. Som et resultat opnås kubikformede produkter. Pressen arbejder under tryk op til 300 atmosfærer, hvilket giver dig mulighed for at skabe den maksimale tæthed af briketten.
For at beskytte mod hævelse kan ydersiden varmebehandles, hvilket resulterer i et ensartet vandtæt lag. Desuden kan brikettemaskinen være en konventionel presse med en lavere trykværdi. Sådanne design bruges til fremstilling af RUFF-briketter.
Linie komplet
Ved valg af udstyr tages der hensyn til typen af råmateriale. Da der i de fleste tilfælde er brændstofbriketter lavet af træaffald, skal du overveje et eksempel på konfigurationen af netop sådan en linje. For at sikre en jævn drift af produktionen kræves følgende udstyr:
- Træaffaldsknipper. Denne enhed ved hjælp af knive eller roterende aksler danner små fliser.
- Tørring af råvarer. Det er nødvendigt at reducere fugtigheden til 5%.
- Ekstruder med presfunktion og varmebehandling. Dette brikettefabrik er det vigtigste led i produktionsprocessen.
- Pakkemaskine.For at bevare produktets integritet og forhindre stigningen i dets fugtighedsindhold pakkes hver blok af briketter i en lufttæt film.
Dette udstyr til produktion af briketter er optimalt til et lille værksted. Når processen er afsluttet, kommer produkterne ind i lageret.
Brikette-tryk på Ruff
Når du organiserer en lille produktion, kan du bruge en anden fremstillingsmetode. Rækkefølgen på færdiggørelse af linjen stemmer fuldstændigt overens med ovenstående med én undtagelse - ekstruderen erstattes med en presse med lav effekt.
Det er en maskine, hvor der er to trin i behandling af kildematerialet. Først formes savsmagen til en mursten ved at lægge pres på dem. Derefter deformeres under en mere kraftfuld presse partiklerne i briketten, deres molekylære penetration ind i hinanden forekommer. Når du bruger denne teknologi, er der ikke behov for et bindemiddel, hvilket væsentligt påvirker produktionsomkostningerne og produktionstidspunktet.
ekstruder
Hovedudstyret til produktion af briketter er en ekstruder med en lille lagerkapacitet, hvori færdig råmateriale kommer ind gennem transportbåndet. Valgsparameteren for en sådan maskine vil være produktivitet - kilogram i timen. For at minimere omkostningerne ved fremstilling af en lille mængde produkter i stedet for en transportør kan du fylde materiale manuelt.
Af hensyn til slutproduktets sikkerhed anbefales det at købe en emballeringsmaskine. Det kan arbejde både i automatisk og manuel tilstand. Med en stigning i volumen er det nødvendigt at købe en mere kraftfuld ekstruder, yderligere maskiner og enheder til komplet automatisering af processen.
