Forretningsidé: polyethylenproduktion

Oftest er fremstillingsvirksomheden forbundet med en stor investering i startkapital. Desuden kan udviklingen af ​​en ny virksomhed for en person, der ikke er bekendt med processen, være ganske vanskelig. Polyethylenproduktion kan sikkert tilskrives behagelige undtagelser fra de generelle regler. For en vellykket start er det ikke nødvendigt at bruge en masse penge på én gang, fordi virksomheden hurtigt lønner sig og begynder at generere stabile overskud. Men inden vi starter produktionen af ​​polyethylen, vil vi undersøge dens funktioner, sorter, anvendelser og forsøge at udarbejde en lille forretningsplan.

Hvad er polyethylen?

Dette er navnet på et syntetisk polymermateriale baseret på ethylen - en organisk farveløs gas med en mild lugt. Det er det mest produktive materiale i verden. Sådanne berømte produkter som ethanol, styren, ethylbenzen, eddikesyre, vinylchlorid og mange andre syntetiseres derfra.

Polyethylen fremstilles i form af gennemsigtige eller farvede granuler i forskellige former. Deres størrelse er normalt fra tre til fem millimeter. Produktionen af ​​polyethylenkorn består af polymerisation af ethylengas under højt, lavt tryk samt ved anvendelse af yderligere betingelser. De vigtigste virksomheder, der fremstiller polymermaterialer, er placeret i Rusland, Usbekistan, Hviderusland og Sydkorea.

På grund af de specielle egenskaber skelnes følgende kvaliteter af polyethylen:

• HDPE - høj densitet;
• LDPE - lav densitet;
• LLDPE - lineær;
• mLLDPE, MPE - lineær metallocen;
• MDPE - medium densitet;
• HMWPE, VHMWPE - høj molekylvægt;
• UHMWPE - ultrahøj molekylvægt;
• EPE - skum;
• PEC - kloreret.

Der er også mange materialer relateret til kategorien af ​​copolymerer. Lad os analysere flere arter, der oftest findes i industriel forarbejdning.

Polyethylen med lav densitet

Materialet har en plastisk og blød struktur. Produktionen af ​​højtrykspolyethylen (LDPE) involverer polymerisation af ethylen i en rørformet reaktor eller autoklav. Processen finder sted ved en temperatur på ca. 750 ^cirkaMed et tryk på 1,5–3 kgf / cm². Resultatet er et granulat med lav densitet. De resulterende råmaterialer sendes til produktionen af ​​emballage fremstillet af polyethylen i kontakt med tørre og faste faste stoffer. Tasker lavet af sådant materiale kan modstå op til fire kg vægt.

Polymer med høj densitet

Produktionen af ​​lavtrykspolyethylen (HDPE) er polymerisationsprocessen ved anvendelse af katalysatorsystemer. Resultatet er hårde granulater med et højt tæthedsniveau - 0,960 g / cm³. De er velegnede til frigivelse af klamfilm. Vare granulat fremstilles farvet og farveløst. Undertiden har det færdige produkt form af et pulver.

Hvordan ser skummende polyethylen ud?

Såkaldt et syntetisk materiale med en lukket porøs struktur. Produktionen af ​​opskummet polyethylen er baseret på en stærk opvarmning af råmaterialerne og efterfølgende piskning ved hjælp af gas (butan, freon og andre). I praksis bruges polyethylenskum i vid udstrækning som en fremragende varmeisolator til universal anvendelse.

Hvad er tværbundet polyethylen?

Produktionen af ​​særlig holdbart granulat er baseret på brugen af ​​ultrahøjt tryk. Som et resultat af processen forekommer stærk vedhæftning af udgangsmaterialets molekyler. Den modificerede polymer er kendetegnet ved høje tekniske egenskaber:

• Modstand mod høje temperaturer. Materiale blødgøres kun ved temperaturer over 150 ^cirkaC, smelter ved 200^cirkaC og lyser kun, når man når 400 ^cirkaS.
• Den øgede grad af stivhed og trækstyrke.
• Bevaring af de vigtigste egenskaber under en skarp ændring af miljøforholdene, samt når de udsættes for kemiske eller biologiske ødelæggere.
• Høj damp- og vandtætningsegenskaber.

Tværbundet polyethylen bruges aktivt i produktionen af ​​trykrør til koldt og varmt vandforsyning. Derudover bruges det til fremstilling af elementer i varmesystemer og specielle byggematerialer.

Hvor begynder enhedsforretningen

Et polyethylenproduktionsanlæg kan omfatte adskillige produktionslinjer til produktion af forskellige produkter: polymerfilm, poser, hætter, containere, rør, flaskehætter og meget mere. Du skal ikke organisere flere retninger på én gang. Det tilrådes mere at komme ind på polymermarkedet som producent af plastfolie og poser. Når du har etableret et stabilt arbejde, kan du gradvis udvide udvalget af produkter.

Praktisk erfaring viser, at produktionen af ​​polyethylen i Rusland garanteres at give et rentabilitetsniveau på mindst 15%. Før du starter virksomheden, skal du sørge for registrering af tilladelser. Du skal besøge byadministrationen, energitilsyn, sanitær og epidemiologisk station, brandvæsen, miljøtjeneste. Hvis du behandler disse problemer tæt, kan du overholde fristen på en eller en halv måned. Omkostninger til udgifter beløber sig kun til 15-20 tusind rubler.

Spørgsmålet om forarbejdning af restkoncentrationer

Før du begynder at organisere produktionen af ​​polyethylenprodukter, skal du tænke nøje igennem spørgsmålet om affaldshåndtering. Under ingen omstændigheder bør de begraves eller brændes plastrester. For det første bringer det enorme skader på miljøet. Og for det andet står sådanne handlinger over for alvorlig straf.

Det er nemmest og billigste at tage polymerrester til et plastforarbejdningsanlæg. Men det er værd at huske på, at en sådan plante muligvis ikke er i din landsby. Hvis produktionen af ​​genanvendt polyethylen er planlagt, er det bedst at arrangere frigivelse af skraldesposer. For at gøre dette bliver du nødt til at betale ekstra omkostninger til køb af produktionslinjen. Men til sidst vil omkostningerne betale sig ved det hurtige salg af populære varer, der er i konstant efterspørgsel blandt befolkningen.

Køb af grundlæggende udstyr

Valget af produktionslinjer i dag er ret stort. Overvej som et eksempel en liste over maskiner og enheder, der kræves for at fremstille en film med den videre dannelse af husholdningspakker derfra.

Nødvendigt udstyr til fremstilling af polyethylen:

• Ekstruder (ekstruderingsenhed) - en maskine til omdannelse af rå granuler til en film ved at blæse fra bunden op. Muffens bredde skal svare til størrelsen på de producerede poser (300-550 mm). Enheden inkluderer også en enhed til foldning af sømme.
• Maskine til posefremstilling - en maskine til at skære en film eller ærme i emner med en bestemt længde. Enheden tætner også arbejdsemnet på den ene side og danner det færdige produkt.
• Stansepresse med et sæt forme til fremstilling af T-shirts eller tasker med et slidset håndtag.
• Maskine til fremstilling af plastklemmer til emballering.
• Flexograph - en maskine til påføring af trykte billeder på en taskehylse.

Hvis startkapitalen ikke er meget, kan du i starten helt undvære en printerenhed. Det ville være klogere at ansøge om en tegnetjeneste på specialiserede trykcentre.

til genbrug af affald produktion skal købe et specielt apparat til knusning. De omtrentlige omkostninger ved produktionslinjen ved levering og opsætning af maskiner er 1,5-2 millioner rubler.

Ekstra udstyr

Produktionen af ​​polyethylen kræver også køb af lagerudstyr (stativer, borde, stativer, kasser osv.) Til opbevaring af råvarer og færdige produkter. Glem ikke at udstyre kontorer. Ekstra udstyr kan øge de samlede omkostninger med 50-60 tusind rubler.

Produktionsværksteder skal udstyre et kraftigt ventilationsanlæg og brandbeskyttelsessystem i høj kvalitet. Særlige krav gælder for lagerfaciliteter: det primære råmateriale til produktion af polyethylen (granulat) har evnen til at absorbere dampe og gasser. Manglende overholdelse af opbevaringsreglerne for råvarer kan føre til en forringelse af kvaliteten af ​​fremstillede produkter.

Nødvendige råvarer

Det vigtigste syntetiske materiale til fremstilling af polyethylenprodukter er polymergranuler. De er 3-5 mm i størrelse og fås i form af en kugle, terning, cylinder eller små smuler. Den anden kilde til råvarer er genanvendelse af affald eller procesrester.

Filmproduktion

Produktionsteknologien af ​​polyethylen inkluderer flere trin, der skal passeres for at få lyse og praktiske poser fra råmaterialet.

• Polymergranulateme anbringes i ekstruderens tragtrum. Herfra klatres de ved hjælp af en foderskrue. Tanken opretholder en konstant temperatur i området fra 180 til 240 grader. I processen med at flytte granulaterne smeltes meget varme ind i en homogen masse. Den resulterende blanding presses gennem formningshullet, hvilket resulterer i en plastfolie i form af en bøsning (eller rør). Automatisk justering af ekstruderen giver dig mulighed for at fremstille en færdig bane med en given tykkelse og bredde.
• Den resulterende muffe afkøles gradvist og rulles.
• En automatisk kniv skærer lærredet i to strimler med samme bredde.
• Den færdige ærme kommer ind i spolen, der ruller filmen til ruller. Affaldene pakkes separat, i fremtiden er de tilladt at genanvende.

mønster

Om nødvendigt udskrives et farvebillede ved hjælp af flexografi.

• Speciel maling fortyndes med alkohol og blandes konstant. Dette er nødvendigt, så opløsningen ikke mister den ønskede viskositet.
• Dispenseren dirigerer visse dele af farvestoffet til rullerne, der gør indtryk på filmen. Efter tegning af billedet vikles polyethylen igen i en rulle.

Pakkedannelse

Den næste fase giver dig mulighed for at skabe grundlaget for kulechki.

• Rullen med det trykte billede placeres i en posemaskine. Ved hjælp af specielle enheder klippes et "mønster" af den fremtidige taske ud af filmen, og der dannes en bundfold.
• Når du passerer gennem stempelpressen på polyethylenemner, skal du lave huller til penne. Guillotinen afskærer toppen af ​​posen for yderligere at sikre plasthåndtagene eller skærer skjorten ud.
• En svejsekniv forbinder posens kanter ved en temperatur på 180 grader, hvilket resulterer i et helt produkt.

Den sidste proces er at kontrollere kvaliteten af ​​sømme og fastgørelseselementer.

konklusion

Som vi kunne se, er produktion af polyethylen en temmelig kompliceret kemisk proces, som kun er mulig for store industrielle virksomheder i en specialiseret retning. Og teknologien til behandling af færdige granulater ser ud til at være en temmelig enkel sag, der ikke kræver dybdegående viden. Når du starter din virksomhed med installationen af ​​en produktionslinje, kan du returnere pengene, der er brugt om 2-3 år.