I dag bruges polyethylenrør næsten overalt. Faktum er, at de har meget gode egenskaber. Udstyret til fremstilling af polyethylenrør skal dog vælges korrekt og arbejde effektivt.
Materielle fordele
Det skal bemærkes, at sådanne produkter har et stort antal fordele:
- høj modstand mod negativ påvirkning (disse elementer kan bruges til konstruktion af vandforsyningsnetværk, gassystemer og andre strukturer; sådanne rør er modstandsdygtige over for ekstreme temperaturer, korrosion og rust);
- holdbarhed (det præsenterede materiale kan tjene mere end 50 år, derfor er det mere effektivt end metalelementer);
- god duktilitet og styrke;
- enkelhed i betjening og æglægning
- kræver ikke yderligere isolering;
- let vægt, hvilket er en betydelig fordel for transport og brug af elementer.
Hvad er materialet lavet af?
For at bestemme, hvilket udstyr der kræves til produktion af polyethylenrør, skal du først forstå, hvilket råmateriale dette materiale kan fremstilles af. I princippet er der intet kompliceret her. Til produktion anvendes polyethylenkorn. For at få en homogen masse skal den koges i en speciel maskine kaldet ”ekstruder”.
For at røret skal have visse karakteristika sættes naturligvis forskellige blødgørere og andre additiver til massen under fremstillingen. Takket være dem kan produktet være mere modstandsdygtigt over for frost, påvirkning af vand og andre negative fænomener. Og tilsætningsstoffer kan ændre massen af polyethylenrør.
Hvilket udstyr er nødvendigt til arbejde?
For at fremstille det præsenterede materiale har du brug for en maskine til produktion af polyethylenrør og ikke en. Så du har brug for:
- en anordning, med hvilken granulaterne kontinuerligt vil blive ført ind i ekstruderens tragt;
- apparater, hvor plastificering af råmaterialer og berigelse heraf med forskellige additiver udføres;
- et vakuumapparat, der kalibrerer emnet;
- kølebade;
- den mekanisme, hvormed emnet bevæger sig langs produktionslinjen;
- skæreapparater;
- enhed til kontrol af ultralydsnøjagtighed af færdige elementer;
- kontrolpanel.
I princippet kræver linjen til produktion af polyethylenrør ingen andre mekanismer.
Materialefremstillingsteknologi
Som praksis viser, er det ikke vanskeligt at fremstille det præsenterede element. Hele processen begynder med erhvervelsen af råvarer. Efter at pellets allerede er i produktion, føres de ind i beholderen til ekstruderen. Her, under indflydelse af høj temperatur, smelter granulatet og omdannes til en homogen masse, som kan beriges med de nødvendige additiver.
Al denne blanding passerer gennem formningshovedet under højt tryk. Derefter kommer den ind i køleindretningen, hvor den kalibreres til en given diameter. Alt dette gøres i et vakuummiljø. Denne proces er meget vigtig for kvaliteten og typen af det opnåede materiale.
Derefter skæres røret i dele af en given længde ved hjælp af en planetarisk sav. Naturligvis skal det være af meget høj kvalitet, fordi der ikke skal forekomme burr på produktets kanter.Derefter passerer materialet den nødvendige markering og foldes i bugter på 100-200 meter eller mindre, afhængigt af rørets diameter.
Hele produktionsprocessen styres af operatøren ved hjælp af et automatisk kontrolpanel.
Funktioner ved valg af udstyr
For at proceduren skal finde sted uden problemer, er det naturligvis nødvendigt at købe udstyr korrekt. Så det skal først og fremmest være kvalitet. Det vil sige, på købstidspunktet, skal du foretrække de allerede kendte producenter.
Der skal især tages hensyn til ekstruderen til fremstilling af polyethylenrør og en køleindretning. Hvis det i øjeblikket ikke er muligt at købe nyt udstyr, kan du bruge det udstyr, der var i brug. Du skal dog købe det meget omhyggeligt.
Dernæst skal du være opmærksom på linieydelsen samt funktionaliteten af kalibreringsmekanismen. Faktum er, at jo højere disse indikatorer er, jo flere rør i forskellige størrelser kan produceres pr. Dag. Naturligvis afhænger den samlede fortjeneste af dette.
Efter installation af alle maskiner er det nødvendigt at konsultere med personalet om reglerne for adfærd nær produktionslinjen. Faktum er, at hvis sikkerhedsreglerne ikke følges, kan medarbejderen blive alvorligt såret.
I princippet er dette alle funktionerne i konfiguration og valg af det nødvendige udstyr.
