Anvendelsen af polymere materialer til fremstilling af rør forenklede processen med installationen i høj grad, hvilket reducerede omkostningerne til hele begivenheden.
Særligt populære var copolymerprodukter. Specialudstyr til produktion af polypropylenrør gør det muligt at sikre stabile overskud, men kun underlagt teknologiske standarder og det rigtige valg af linjekomponenter.
Råmaterialer
For at organisere en hvilken som helst produktionsproces i den første fase er det nødvendigt at udarbejde en forretningsplan. Det inkluderer en række vigtige faktorer: en liste over udstyr, udgifter til husleje (køb) af lokalerne. Nødvendige omkostninger tages også med i betragtning - køb af råvarer. Sidstnævnte indikator er vigtig, når du vælger typer færdigvarer. Afhængigt af fremstillingsmaterialet kan det færdige produkt have forskellige driftsegenskaber.
Uanset hvilken linje til produktion af polypropylenrør, der er installeret, giver det dig mulighed for at fremstille produkter fra følgende typer materialer:
- Homopolymer polypropylen. Molekylære bindinger i det danner kun en vandret kæde, der påvirker kvaliteten af produkterne. Derfor bruges det til produktion af rør til internt spildevand og nogle typer fittings.
- Tilfældig copolymer polypropylen. Ved at fastlægge visse forhold af polypropylen og ethylen opnås en plastmasse med god ydeevne. Det er af dette materiale, der laves vand og opvarmningsrør. Den eneste ulempe er manglen på en indenlandsk leverandør af råvarer.
Når du vælger et specifikt mærke kildemateriale, kan du begynde at analysere metoderne til produktion af PP-rør.
Fremstillingsteknologi
Først skal du beskrive detaljeret metodologien til opnåelse af rørledninger af høj kvalitet. Ofte anvendes en tilfældig copolymer af polypropylen til produktion.
Produktionsteknologi er baseret på egenskaber hos polymerer, der påvirkes af temperaturen, til at passere til en plastisk tilstand. For at bevare de molekylære bindinger af stoffer tilsættes specielle kemikalier - katalysatorer. Efterfølgende får den opvarmede masse den ønskede form på grund af ekstrudering. Disse processer forekommer på samme teknologiske linje og næsten uden menneskelig indgriben. Moderne udstyr til produktion af polypropylenrør har brug for et minimum antal ansatte.
Ekstruderen er et teknologisk kompleks, hvor råmaterialer gennemgår flere processer:
- Opvarmning til den ønskede temperatur.
- Dannelsen af det primære billetrør.
- Produktstørrelse kalibrering.
Lad os overveje hvert af trinnene mere detaljeret.
Opvarmning af polymer
Gennem lastningskammeret kommer råmaterialet (granulater) ind i maskinen til produktion af polypropylenrør. På dette trin skal de gennemgå varmebehandling for at danne en plastmasse med den ønskede konsistens.
Efter ilægning i tragten underkastes granulaterne primær behandling ved lav temperatur. Opvarmning udføres ved hjælp af elektriske elementer, der er beskyttet af et aluminiumshus. Skrueenheden flytter plastmassen fra det ene kammer til det andet. Temperaturen stiger gradvist, og materialet får mere og mere duktilitet. Opvarmningsniveauet afhænger direkte af kravene til rørene.
ekstrudering
Efter passering af det sidste kammer overføres materialet til produktdannelsesindretningen. Det er bedst at analysere de processer, der finder sted på dette trin ved hjælp af linjen SJ 65 33 som et eksempel. Ekstruderen adskiller en del af massevolumenet og placerer den automatisk i højtryksregionen. Ved hjælp af hydrauliske mekanismer passerer materialet gennem en speciel formindsats - en matrice.
Det er lavet af holdbart materiale, der ikke ændrer dets geometriske dimensioner under påvirkning af høje temperaturer eller aggressive omgivelser. Formen på hullerne på dens overflade falder sammen med dimensionerne på fremtidige rør. Men da temperaturen på plasten stadig er høj, er der en fare for at ændre geometrien. For at forhindre dette er udstyret til produktion af polypropylenrør udstyret med et vandkølesystem.
Kalibrering og oplagring
Bevæger sig langs rullerne på transportbåndet afkøles det stadig varme produkt af vandstrømme. Dette garanterer dog ikke perfekt overensstemmelse med de krævede dimensioner. Efter at have gennemgået hele vandkølingstrinnet, går emnet ind i det sidste trin i fremstillingen - kalibrering.
En speciel kontrol- og måleenhed verificerer de aktuelle dimensioner af produktet med det normative. Derefter passerer emnet gennem en vakuumkalibrator, hvor det får den ønskede form og diameter. Det næste trin er at skære produktet til den ønskede størrelse.
Professionelt udstyr til produktion af polypropylenrør er hovedfaktoren i den fremtidige virksomheds rentabilitet. Hvis du nærmer dig dette problem nøje, til sidst, vil fremragende produktkvalitet være udgangspunktet for en vellykket forretningsudvikling.
