Sản xuất than ngày nay đã đạt đến tầm cao. Những sản phẩm như vậy phục vụ như là sự khởi đầu của sự phát triển của nền văn minh. Hiện nay, có một loạt các nhà máy có thể được sử dụng cho mục đích dự định của họ. Việc lựa chọn thiết bị để sản xuất than củi cần phải kỹ lưỡng.
Những điều cần biết về
Cần lưu ý rằng hầu hết mọi công nghệ hiện đại được sử dụng để sản xuất vật liệu đều thân thiện với môi trường. Ngoài ra, thiết bị mới là một giải pháp tiết kiệm năng lượng. Khoảng 10 triệu tấn than được sản xuất hàng năm với sự giúp đỡ của nó.
Là một nguyên liệu cho sản xuất, nhiều loại chất thải được sử dụng, xuất phát từ các xưởng cưa. Gỗ rắn cũng có thể được sử dụng. Các thiết bị, cần thiết cho sản xuất than, không cần chăm sóc đặc biệt. Cần phải thuê khoảng ba người sẽ làm việc với các thiết bị theo ca.
Những loại thiết bị có sẵn?
Việc lựa chọn thiết bị để sản xuất than củi thường phức tạp do có sẵn các lựa chọn khác nhau. Các nhóm thiết bị sau đây có thể được phân biệt:
1. Cài đặt di động.
2. Công nghệ văn phòng phẩm.
3. Thiết bị phụ trợ.
Thiết bị di động và thiết bị cố định chỉ khác nhau ở trường hợp thứ hai, thiết bị không thể được chuyển đến nơi khác. Cũng cần lưu ý rằng khá thường xuyên việc cài đặt có sự kết hợp của chức năng sấy khô và nhiệt phân.
Cài đặt
Sau khi đã lựa chọn ủng hộ loại thiết bị phù hợp, cần phải tiếp cận kỹ lưỡng quy trình lắp đặt. Lắp đặt thiết bị phải đáp ứng các yêu cầu của GOST. Ngoài ra, các thiết bị phải hoàn toàn an toàn từ quan điểm môi trường, vì không chỉ chất thải mà cả dư lượng carbon cũng được đốt trong lò. Để phục vụ việc lắp đặt, không cần thiết phải thuê công nhân lành nghề. Trường hợp này không đặc biệt khó khăn.
Sử dụng lò nung để sản xuất
Thiết bị cần thiết cho sản xuất than có thể được phân loại theo chi phí, cũng như theo khối lượng sản phẩm được sản xuất trong một tháng. Một lò vặn lại hiện đại để sản xuất than củi có hình dáng khá khác biệt so với lò được sử dụng trước đây.
Hiện tại, trong một doanh nghiệp liên quan đến sản xuất than, rất nhiều loại bếp lò là phổ biến. Sự khác biệt dựa trên phương pháp cung cấp chất làm mát cho gỗ. Điều này tránh tiếp xúc với khí thải. Nói cách khác, các sản phẩm gỗ được đặt trong một buồng riêng biệt.
Nguyên liệu thô được làm nóng trực tiếp từ các bức tường, do đó, đạt đến nhiệt độ mong muốn với sự trợ giúp của chất làm mát. Có một lò luyện lại như vậy để sản xuất than củi, trong đó khói bốc ra trực tiếp qua cây.
Thủ tục thức ăn diễn ra thông qua phễu kích hoạt và tải. Để làm điều này, sử dụng xe đẩy. Tải có thể là thủ công hoặc tự động - sử dụng một băng tải đặc biệt hoặc rìu tách cơ học. Tại thời điểm gỗ được chất đầy, các xe đẩy được gửi đến một buồng đặc biệt trong đó quá trình nhiệt phân sấy diễn ra.
Cần lưu ý rằng các buồng, trong đó có một số lò riêng để sản xuất than, có thể chứa khoảng ba xe đẩy cùng một lúc. Khi cảm biến nhiệt độ bắt đầu cho thấy gỗ đã khô hoàn toàn, các khí còn lại sẽ được gửi đến một buồng đặc biệt để làm sạch. Họ sẽ bị đốt cháy mà không cần bất kỳ sự hỗ trợ bổ sung.
Để tăng năng suất của lò sản xuất than, một quy trình đặc biệt được cung cấp. Nó liên quan đến việc gửi nhiệt còn lại từ buồng nhiệt phân đến buồng sấy. Sau đó, các ngăn này thay đổi vai trò của họ. Nói cách khác, buồng sấy trở thành nhiệt phân, trong khi khoang khác được đưa vào chế độ sấy.
Kết quả của tất cả điều này, các xe đẩy ra khỏi buồng bằng than thành phẩm. Sau đó, chúng được đặt trong các hộp riêng biệt để làm mát. Sau quy trình sấy, ngưng tụ có thể hình thành trong buồng. Để kết luận, vòi phun đặc biệt được sử dụng.
Các công đoạn chính của sản xuất
Lò đốt than để sản xuất than cung cấp điều kiện cho nhiệt phân. Quá trình này được chia thành các giai đoạn chính sau:
1. Sấy ở nhiệt độ 120 đến 150 độ. Trong trường hợp này, nước được giải phóng.
2. Sự khởi đầu của quá trình phân hủy. Điều này được thực hiện ở nhiệt độ từ 150 đến 275 độ. Trong trường hợp này, carbon dioxide và axit axetic được giải phóng.
3. Các sản phẩm phân hủy chính được hình thành và bay hơi. Tất cả điều này xảy ra ở nhiệt độ từ 275 đến 450 độ. Trong trường hợp này, sự giải phóng este, hydrocarbon, axit axetic, carbon monoxide và những thứ khác được quan sát thấy.
4. Cặn gỗ được nung ở nhiệt độ 450 đến 550 độ. Việc phát hành tar nặng, hydrocarbon, vv bắt đầu.
Tất cả các giai đoạn được kèm theo một nguồn cung cấp nhiệt.
Thành phần của nguyên liệu đã hoàn thành
Than, thu được là kết quả của tất cả các phương pháp điều trị trên, có chứa carbon không bay hơi. Chia sẻ của nó là khoảng 78%. Hàm lượng tro khoảng 2,5%. Độ ẩm không vượt quá sáu phần trăm.
Lò than để sản xuất than củi có thể đảm bảo xử lý chất thải dài và ngắn đến từ các xưởng cưa. Khoảng 7,5 tấn than đến từ khoảng 75 mét khối bạch dương mỗi tháng.
Chi phí chính
Để thiết lập sản xuất, một số hoạt động sẽ được yêu cầu. Nó là cần thiết để đặt thiết bị cho một lò than. Ở giai đoạn này, các chi phí sau đây được dự kiến:
1. Việc mua một lò sẽ có giá khoảng 300 nghìn rúp.
2. Cần khoảng 30 nghìn rúp cho công trình xây dựng.
3. Việc lắp đặt thiết bị cần khoảng 30 nghìn rúp.
4. Việc giao thiết bị đến vị trí lắp đặt sẽ mất khoảng 50 nghìn rúp.
Tài sản hiện tại
Bao nhiêu vốn lưu động đang chờ người mới bắt đầu và doanh nhân có kinh nghiệm quyết định tham gia vào các hoạt động đó?
1. Chi phí vận chuyển sẽ vào khoảng 30 nghìn rúp mỗi tháng.
2. Để trả lương, nhân viên sẽ cần chi khoảng 20 nghìn rúp mỗi tháng.
3. Việc mua nguyên liệu thô sẽ mất khoảng 38 nghìn rúp mỗi tháng. Đó là về bạch dương.
4. Việc mua nguyên liệu để đóng gói sẽ mất khoảng 4 nghìn rúp.
Kết quả là trong một tháng, một doanh nhân sẽ phải đối mặt với chi phí lên tới khoảng 100 nghìn rúp. Để tạo ra một xưởng sản xuất than, cần phải chi khoảng 375 nghìn rúp. Do đó, số chi phí tối thiểu để tổ chức kinh doanh sản xuất than của riêng bạn sẽ vào khoảng 475 nghìn rúp.
Ra mắt sản xuất tại nhà
Nếu không có tiền để tổ chức sản xuất quy mô lớn hơn, thì ở giai đoạn ban đầu, bạn có thể nhận được bằng những tổn thất nhỏ. Bạn chỉ cần một thùng để sản xuất than củi. Vật chất được đặt trong đó. Sau này, cần đảm bảo rằng không còn không khí trong bể.Và trong điều kiện như vậy, vật liệu sẽ được lấy. Bạn cũng có thể đào một cái hố, theo đó bạn cần phải tạo ra một cái lò. Do đó, doanh nhân sẽ làm chủ công nghệ sản xuất than tại nhà.
Khi nào các chi phí sẽ được trả hết?
Trung bình, chi phí của các sản phẩm sẽ được sản xuất là khoảng 12 rúp / kg. Than bán buôn là 15 rúp / kg. Lợi nhuận từ một kg doanh số, do đó, đạt ba rúp.
Những gì sẽ được sử dụng để hoàn trả các khoản tiền đầu tư sẽ là khoảng một rưỡi rúp mỗi kg. Do đó, doanh nhân sẽ nhận được khoản lãi 1,5 rúp. cho một kilôgam Có thể kết luận rằng thời gian hoàn vốn cho các hoạt động kinh doanh trong sản xuất than là khoảng 36 tháng.
Kết luận
Nếu bạn quyết định thành lập doanh nghiệp của riêng mình để sản xuất than củi, thì bạn nên biết rằng sử dụng chất thải từ các xưởng cưa thay vì nguyên liệu thô sẽ làm giảm chi phí sản xuất. Ngoài ra, chất thải có thể được xử lý theo cách này.
