Nhu cầu về dầm dán không ngừng tăng lên. Việc sử dụng vật liệu này để xây dựng nhà riêng cho phép bạn tạo ra các yếu tố chất lượng cao, cũng như sử dụng kết cấu của gỗ trong nội thất của căn phòng.
Đồng thời, việc xây dựng các bản ghi bắt đầu mất đi sự phổ biến của nó. Do đó, trong thời đại của chúng tôi, việc tham gia vào việc sản xuất các dầm dán là khá có lợi. Kinh doanh này là thực sự có lợi nhuận. Những thiết bị cần thiết cho việc sản xuất dầm dán? Và sản xuất của nó như thế nào? Chúng tôi sẽ cố gắng tìm câu trả lời cho những câu hỏi này và những câu hỏi khác.
Các công đoạn chính của sản xuất
Việc sản xuất dầm dán là một quá trình phức tạp, bao gồm nhiều giai đoạn.
- Trước hết, một chùm hai lưỡi được lấy từ một bản ghi. Đối với điều này, một cưa băng được sử dụng.
- Hòa tan chùm tia trên vật liệu có cạnh.
- Sấy nguyên liệu.
- Gồ ghề. Đối với điều này, một máy bào bốn mặt được sử dụng.
- Sự từ chối của gỗ. Để chọn vật liệu chất lượng cao, máy cắt hoặc máy quét được sử dụng.
- Làm gai nhỏ. Trong công việc, một máy tính phân vùng được sử dụng.
- Gai được phủ bằng keo, và phôi được gửi đến một máy ép đặc biệt.
- Keo trùng hợp tại các khớp của lamella.
- Dán dọc theo chiều cao và chiều rộng của lamellas, từ đó thu được chùm keo.
- Định hình trên một máy bào bốn phía.
Công nghệ sản xuất dầm dán bao gồm việc sử dụng một lượng lớn thiết bị, quyết định chất lượng của sản phẩm cuối cùng, cũng như lợi nhuận của doanh nghiệp.
Lựa chọn thiết bị
Khi mua thiết bị, bạn cần xác định trước chuỗi công nghệ sản xuất của bạn. Trong trường hợp bạn sẽ độc lập khai thác gỗ để sản xuất, sự hiện diện của xưởng cưa của bạn sẽ là điều kiện tiên quyết. Ngoài ra, nó cũng đáng để mua buồng sấy và máy cưa nhiều.
Nhưng một số sử dụng một chu kỳ sản xuất ngắn để tiết kiệm thiết bị đắt tiền. Dây chuyền sản xuất dầm dán trong trường hợp này chỉ bao gồm các máy liên quan trực tiếp đến việc sản xuất các cấu trúc dán từ nguyên liệu thô thành phẩm.
Thiết bị chính là máy sấy chuyển đổi, máy cắt tỉa, máy ép thủy lực dọc và nhiều hơn nữa. Các quy tắc để chọn nó khác nhau cho các loại thiết bị khác nhau, vì vậy chúng tôi sẽ phân tích từng loại một cách riêng biệt.
Người nộp đơn
Máy áp dụng keo cho các cấu trúc bằng gỗ được trang bị cơ chế kiểu số lượng lớn hoặc con lăn đặc biệt. Một máy được trang bị một cuộn ứng dụng có chi phí ít hơn đáng kể. Tuy nhiên, trong sản xuất gỗ, hiệu quả của nó là thấp. Thực tế là điều rất quan trọng là keo để sản xuất dầm dán được áp dụng định tính.
Do đó, trong sản xuất tốt hơn là sử dụng nét tay để bôi keo. Thiết bị như vậy hoạt động nhanh nhất ít nhất gấp đôi. Tuy nhiên, nhược điểm của cơ chế này là không thể tính đến việc tiêu thụ keo chính xác.
Ngoài ra, các máy như vậy được chia thành các ứng dụng hỗn hợp và các thiết bị lưu thông liên tục. Nhược điểm chính của thứ hai là nhu cầu giặt định kỳ.
Máy ép ghép Lamella
Khi chọn máy để sản xuất dầm dán, được sử dụng khi ghép lamellas, thông số quan trọng nhất là chiều dài của phôi.Khi làm việc trên các đường đơn giản, máy ép được cấu hình cho một chiều dài nhất định của lamellas và điều này không thuận tiện khi sắp xếp, vì các bảng có độ dài khác nhau được lấy.
Để tối ưu hóa quá trình, các đường nối liên tục được khuyến nghị. Bộ máy như vậy nhấn các khớp hoặc phân đoạn riêng lẻ. Tùy chọn tốt nhất sẽ là mua một dây chuyền tự động thực hiện một số giai đoạn sản xuất dầm dán. Thiết bị như vậy cũng đảm nhận các chức năng của một máy tính phân khu. Một dòng tương tự có công suất làm việc cao hơn mười lần so với máy ép bán tự động.
Thiết bị dán
Thiết bị quan trọng nhất để sản xuất dầm dán là máy ép đứng và ngang. Với sự trợ giúp của các máy như vậy, các lamellae được dán lại với nhau dọc theo khuôn mặt. Khi chọn thiết bị, người ta nên tính đến các thông số của sản phẩm hoàn thành cần thiết, cũng như có sẵn không gian trống trong xưởng.
Thực tế là một máy ép ngang giúp tạo ra các cấu trúc có kích thước lớn, cũng như tự do tải và dỡ sản phẩm. Tuy nhiên, nhược điểm của nó là chiếm nhiều không gian. Máy ép đứng hoạt động với số lượng lớn các xi lanh thủy lực, tạo ra áp suất đồng đều trên toàn bộ diện tích của máy ép.
Quá trình ép diễn ra bằng cách sử dụng kẹp cơ khí, khí nén và thủy lực. Loại thứ hai được coi là lựa chọn tốt nhất để sản xuất dầm dán. Trong số các lợi thế của nó, công suất cao, phân phối áp lực đồng đều, sự sẵn có của dịch vụ và sự sẵn có của phụ tùng nên được nhấn mạnh.
Máy cắt đôi
Để cắt lốp xe mini, sau đó được ghép trên máy ép, người ta sẽ sử dụng máy cắt hai mặt. Thiết bị như vậy để sản xuất dầm dán được mua tùy thuộc vào quy mô của khu vực sản xuất, khối lượng sản xuất cần thiết và, tất nhiên, khả năng tài chính.
Khi lựa chọn, người ta nên tính đến loại thức ăn và giường, chiều rộng của bàn làm việc, cũng như các loại và số lượng máy cắt. Ngoài ra, nếu cần thiết, bạn nên chọn một máy sẽ có thêm chức năng bôi keo vào miniship. Tính năng này là tùy chọn, đặc biệt là cho sản xuất nhỏ.
Thiết bị bổ sung
Ngoài những điều trên, thiết bị bổ sung để sản xuất dầm dán cũng được sử dụng. Ví dụ, đây là những kệ để thành phẩm hoặc lamellas, cần thiết để sấy khô sản phẩm và lão hóa trước khi gia công. Trong các ngành công nghiệp nhỏ, một số máy móc có thể được sử dụng cho một số hoạt động.
Để việc kinh doanh thành công, bạn phải mua thiết bị công nghệ chất lượng cao. Trong trường hợp này, bạn nên đánh giá các thông số như giá cả, dịch vụ bảo hành và hậu mãi, chi phí giao hàng và lắp đặt, dễ sử dụng và tất nhiên là cả thương hiệu và hiệu suất của nó.
