Thị trường vật liệu xây dựng trong nước hiện đại được đại diện bởi một phạm vi rộng, nhưng điều này không ngăn cản các doanh nhân bắt đầu sản xuất vật liệu này hoặc vật liệu đó. Rốt cuộc, nhu cầu cho sản phẩm này đã, đang và sẽ. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ xem xét ý tưởng làm gạch gốm.
Sản phẩm này luôn có nhu cầu cao, bất kể mùa nào, vì vậy không có nghi ngờ rằng một hoạt động như vậy sẽ là một hoạt động có lợi nhuận khá. Một số tiền rất lớn sẽ được yêu cầu để mở nhà máy, nhưng trước tiên bạn nên cố gắng tổ chức một xưởng sản xuất.
Thông tin chung
Loại hình sản xuất này rất tốn tài nguyên và lao động, nó đòi hỏi một khoản đầu tư ban đầu lớn. Điều này là do các thiết bị để sản xuất gạch gốm bao gồm 27 đơn vị công nghiệp, và mỗi đơn vị đều đắt tiền.
Ngoài việc có được dây chuyền, các khoản đầu tư lớn vào cơ sở sẽ được yêu cầu không chỉ để lắp đặt, mà còn cho việc lưu trữ và lưu kho thành phẩm. Tuy nhiên, mặc dù chi phí đáng kể, loại hình sản xuất này được đặc trưng bởi thời gian hoàn vốn ngắn và thành phẩm có nhu cầu cao cả giữa các công ty xây dựng lớn và giữa các cá nhân.
Các loại gạch
Gạch gốm (thông thường, màu đỏ) được làm từ đất sét, và để thêm các tính chất đặc biệt cho thành phần, các chất phụ gia khác nhau được giới thiệu. Theo ứng dụng của họ, vật liệu xây dựng này thường được chia thành ba loại: phía trước, đặc biệt và thông thường (thông thường). Loại thứ hai được sử dụng để xây dựng các bức tường chịu lực, phân vùng bên trong và các cấu trúc khác.
Đối với công việc phải đối mặt, người ta thường sử dụng gạch phía trước, vì nó có bề mặt tốt hơn so với các loại khác. Một viên gạch thuộc loại đặc biệt có thể được sơn bằng bất kỳ màu nào và có kết cấu bổ sung của một hoặc hai mặt.
Thương hiệu 100 nghĩa là gì
Bài viết này mô tả công nghệ sản xuất gạch gốm của thương hiệu 100. Hãy xem thuật ngữ này có nghĩa là gì. Gạch được sản xuất ở nước ta có thể tương ứng với các thương hiệu sau: M-75, M-100, M-125 và lên đến M-300. Chữ "M" có nghĩa là "thương hiệu", nghĩa là một chỉ số về sức mạnh.
Con số đứng cạnh nó tương ứng với số kilôgam tải trên mỗi cm vuông mà vật liệu này có thể chịu được khi nén. Gạch gốm (GOST 530-2007) của thương hiệu 100 đang có nhu cầu lớn trong số hầu hết các công ty xây dựng, nó là một trong những vật liệu xây dựng bán chạy nhất.
Mô tả công nghệ sản xuất
Công nghệ sản xuất gạch gốm ngụ ý hai phương pháp sản xuất. Thứ nhất là phương pháp hình thành nhựa, và thứ hai là hình thành khô hoặc bán khô. Loại thứ hai trong số chúng không phổ biến lắm, vì sản phẩm cuối cùng có thể thay đổi mật độ rất lớn.
Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch gốm bằng phương pháp nhựa bao gồm bốn giai đoạn: chuẩn bị khối đất sét, đúc nguyên liệu thô, sấy khô và nung nó. Ở giai đoạn đầu tiên, các nguyên liệu thô được nghiền nát (phần thu được là một milimet) và các vùi nước ngoài được loại bỏ. Đồng thời, đất sét để sản xuất gạch gốm có thể có tới 33 phần trăm các tạp chất khác nhau.
Các chỉ số độ ẩm nên là 20 phần trăm.Ở giai đoạn hình thành trong thiết bị đặc biệt, các nguyên liệu thô để sản xuất gạch gốm được làm ẩm, và tất cả các chất phụ gia và tạp chất cần thiết được đưa vào nó. Độ ẩm thô là 25 phần trăm. Tiếp theo, một chùm đặc biệt được hình thành từ hỗn hợp thu được và cắt thành băng chuyền. Để sấy khô hoàn toàn, các nguyên liệu thô thu được tiếp xúc với nhiệt độ cao. Mức độ của nó được nâng từ từ lên một trăm năm mươi độ, sau đó độ ẩm của sản phẩm không vượt quá mười phần trăm.
Ở giai đoạn cuối của quy trình công nghệ, nguyên liệu thô được nung. Để làm điều này, nó được đặt trong một lò đặc biệt. Nhiệt độ ở đây từ từ tăng lên tám trăm độ. Để gạch không bị nứt, việc làm mát của nó nên được tiến hành dần dần. Sau đó, vật liệu xây dựng kết quả có thể được lưu trữ.
So sánh kinh tế của các công nghệ sản xuất khác nhau
Phương pháp hình thành nhựa được mô tả ở trên là đắt nhất. Nó sẽ đòi hỏi các khoản đầu tư đáng kể ở giai đoạn phát triển, tùy thuộc vào cài đặt được chọn, số tiền đầu tư tài chính có thể đạt mốc ba triệu đô la.
Công nghệ thứ hai để sản xuất gạch gốm (hình thành khô) là lâu đời nhất, nhưng nó có một nhược điểm lớn - nó không cho phép sản xuất một số lượng lớn sản phẩm. Về khối lượng, nó chỉ có thể đáp ứng một doanh nghiệp nhỏ hoặc vừa. Phần chi phí sẽ chỉ khoảng 20 nghìn đô la.
Tuy nhiên, gần đây ở nước ta, một phương pháp sản xuất gạch gốm mới đã được giới thiệu - bằng phương pháp siêu áp. Mặc dù mới lạ, các doanh nhân trong nước đã có thể đánh giá tích cực về nó, bởi vì, với chi phí tương đối thấp, nó cho phép bạn sản xuất các sản phẩm chất lượng cao. Đối với tổ chức sản xuất như vậy sẽ cần khoảng một trăm ngàn đô la.
Yêu cầu đối với cơ sở sản xuất
Một phòng cho một dây chuyền sản xuất gạch nên có diện tích ít nhất năm trăm mét vuông. Trần nhà phải cao ít nhất năm mét. Hội thảo phải được chia thành ba khu vực: nơi sản xuất, kho chứa hàng tiêu dùng và thành phẩm.
Ưu điểm lớn là không cần kết nối với cống. Điều này sẽ giúp tiết kiệm không gian cho thuê. Thiết bị để sản xuất gạch gốm phải được chọn tùy thuộc vào phương pháp sản xuất bạn sử dụng và công suất lắp đặt tối đa. Công suất đường dây càng cao thì càng tốn kém.
Dây chuyền sản xuất gạch men
Việc lắp đặt để sản xuất vật liệu xây dựng này phải bao gồm các cơ chế sau: máy cắt nhiều đường với các mặt cắt dọc và dọc, máy xếp gạch cho xe đẩy đúc, dây chuyền tự động để cắt và vận chuyển và đóng gói cho công nghệ buồng để sấy sản phẩm, dỡ tải cho xe đẩy, lồng tự động, xe đẩy truyền tải điện cho máy sấy hầm với xe nâng, cầu truyền, xe đẩy khô, ống ngậm của dây chuyền sản xuất, hệ thống treo máy tách sắt. Hãy xem xét mục đích của một số thiết bị này.
Máy cắt nhiều chuỗi
Các cơ chế này được thiết kế để cắt các chùm đất sét có độ chính xác cao ổn định ra khỏi máy ép đai. Kích thước của một viên gạch gốm đơn là 250x120x65 cm. Máy được trang bị hệ thống điều khiển quá trình tự động dựa trên công nghệ bộ xử lý điện tử và cảm biến tiệm cận, được điều khiển bởi một người vận hành.
Ngoài ra, việc cài đặt được trang bị một thiết bị cắt vát. Bao gồm các cơ chế để cắt một chùm đo, khung cho ăn, cắt đa tia, bảng điều khiển. Năng suất của máy này là 8000 miếng gạch thô.
Máy xếp chồng
Dòng này được thiết kế để tự động hóa quy trình khi tải sản phẩm lên xe đẩy khô. Nó được điều khiển bởi một nhà điều hành. Máy bao gồm: con lăn thức ăn, vận thăng, hộp giảm tốc, máy đẩy và xe đẩy, bàn xoay. Công suất nhà máy là 8000 viên gạch mỗi giờ. Kích thước của tổ hợp - 6550x7500x3200 cm, khung sấy - 1130x180x40 cm. Trọng lượng - không quá bốn tấn.
Dây chuyền tự động để cắt và xử lý thủ tục với gạch thô
Dây chuyền được thiết kế để đặt và vận chuyển sản phẩm vào buồng sấy. Tiếp viên - hai người. Việc lắp đặt bao gồm: máy tự động đa dây, bộ phận bốc xếp của thiết bị công nghệ, cũng như bao bì, băng tải, hệ thống điều khiển, xe đẩy điện được trang bị xe nâng. Năng suất của dây chuyền là 8000 miếng gạch thông thường mỗi giờ. Một băng cassette chứa tới 48 đơn vị sản phẩm. Khối lượng của cài đặt là mười hai tấn.
Bảo vệ môi trường
Trong việc tổ chức sản xuất này, khí đốt tự nhiên được sử dụng trong lò nung hầm và máy sấy để nung gạch. Tuy nhiên, các sản phẩm đốt có chứa các chất có hại cao như NO2 và CO. Chúng được loại bỏ cùng với khói và có tác động tiêu cực đến cơ thể con người. Do đó, công nhân có thể bị đau đầu, buồn nôn và thậm chí tử vong thường xuyên ở nồng độ cao. Để giảm tác dụng của các sản phẩm đốt đối với cơ thể con người, cần trang bị một thiết bị đốt khí thải.
Tính năng kinh doanh
Sau khi bạn chọn đúng phòng và mua các thiết bị cần thiết để sản xuất gạch men, bạn sẽ cần phải thiết lập một dây chuyền. Công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng này để hoạt động đúng sẽ cần ít nhất năm công nhân. Mặc dù thực tế là việc cài đặt là bán tự động, nhưng có đủ công việc cho tất cả mọi người.
Thành công của doanh nghiệp này không chỉ nằm ở quy trình sản xuất thành phẩm hợp lý, mà còn được thực hiện nhanh chóng. Do thị trường vật liệu xây dựng trong nước tăng trưởng hàng năm, chúng ta có thể tin tưởng vào một lượng khách hàng thường xuyên - đó có thể là các cá nhân, công ty bán buôn, siêu thị xây dựng, công ty xây dựng, v.v. sẽ bắt đầu mang lại sau tháng đầu tiên.
