Việc tìm kiếm loại nhiên liệu rắn tốt nhất dẫn đến sự xuất hiện của cái gọi là than bánh nhiên liệu. Những nỗ lực đầu tiên để chế tạo chúng được thực hiện tại các mỏ của Anh, khi bụi than không cần thiết được xử lý bằng một thành phần kết dính đặc biệt, và sau đó phải chịu áp lực. Ngày nay thiết bị sản xuất than bánh Đây là một khu phức hợp công nghệ cao với kích thước nhỏ với khối lượng sản phẩm lớn.
Các loại than bánh
Đầu tiên bạn cần tìm hiểu loại nhiên liệu mới này là gì? Bề ngoài, đây là những khối nhỏ có hình dạng khác nhau (hình chữ nhật, hình ống hoặc hạt) làm từ chất thải gỗ hoặc ngành than. Vật liệu không đạt tiêu chuẩn được sử dụng cho sản xuất.
Đầu tiên họ trải qua quá trình tiền xử lý. Sau đó nhập dây chuyền sản xuất. Tùy thuộc vào loại nguyên liệu thô, các loại than bánh sau đây được phân biệt:
- Gỗ. Chúng bao gồm các mảnh vụn khô thu được sau khi cắt cành hoặc chất thải. Kết quả là giảm hàm lượng nước xuống 4%, sự truyền nhiệt của thành phẩm tăng lên.
- Than. Nguyên liệu gốc là bụi phát sinh từ quá trình xử lý và phân loại nhiên liệu. Mở cửa sản xuất trên cơ sở này chỉ được khuyến nghị ở các khu vực có khai thác than.
- Nguyên liệu thực vật. Trước hết, trấu hướng dương đề cập đến họ. Nó là một sản phẩm phụ trong sản xuất dầu thực vật và có sẵn ở hầu hết các khu vực.
Chất thải công nghiệp bột giấy - giấy và bìa cứng - hiếm khi được sử dụng trong sản xuất than bánh. Giá trị nhiệt của các khối kết quả là tương đối nhỏ và lượng nguyên liệu gốc phải lớn.
Phương pháp sản xuất
Quá trình sản xuất trực tiếp phụ thuộc vào loại nguyên liệu được sử dụng. Trong hầu hết các trường hợp, đây là mùn cưa bằng gỗ. Đối với việc xử lý của họ bằng cách sử dụng một máy ép đặc biệt để sản xuất than bánh. Nó là một cơ chế quay, tạo thành sản phẩm bằng hành động cơ học trên nguyên liệu.
Mùn cưa sấy khô trên băng chuyền có dạng đặc biệt. Ở đó, với sự trợ giúp của một thanh thép, nguyên liệu thô được đùn qua khuôn. Kết quả là, các sản phẩm hình khối được thu được. Máy ép hoạt động dưới áp suất lên tới 300 atm, cho phép bạn tạo mật độ tối đa của than bánh.
Để bảo vệ chống sưng, bên ngoài có thể được xử lý nhiệt, dẫn đến một lớp chống thấm đồng nhất. Ngoài ra, máy đóng bánh có thể là một máy ép thông thường có giá trị áp suất thấp hơn. Thiết kế như vậy được sử dụng để sản xuất than bánh RUFF.
Hoàn thành dòng
Khi chọn thiết bị, loại nguyên liệu được tính đến. Vì trong hầu hết các trường hợp, than bánh nhiên liệu được làm từ chất thải gỗ, bạn nên xem xét một ví dụ về một bộ hoàn chỉnh của một dòng như vậy. Để đảm bảo hoạt động sản xuất trơn tru, sẽ cần có các thiết bị sau:
- Máy băm gỗ thải. Thiết bị này với sự trợ giúp của dao hoặc trục quay tạo thành những con chip nhỏ.
- Sấy nguyên liệu. Cần giảm độ ẩm xuống 5%.
- Máy đùn có chức năng ép và xử lý nhiệt. Nhà máy than bánh này là liên kết quan trọng nhất trong quá trình sản xuất.
- Máy đóng gói.Để duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm và ngăn chặn sự gia tăng độ ẩm của nó, mỗi khối than bánh được đóng gói trong một bộ phim kín khí.
Thiết bị này để sản xuất than bánh sẽ là tối ưu cho một xưởng nhỏ. Sau khi hoàn thành quá trình, các sản phẩm vào kho.
Bánh mì kẹp thịt
Khi tổ chức sản xuất nhỏ, bạn có thể sử dụng một phương thức sản xuất khác. Thứ tự hoàn thành dây chuyền hoàn toàn phù hợp với điều trên, với một ngoại lệ - máy đùn được thay thế bằng máy ép công suất thấp.
Nó là một máy trong đó có 2 công đoạn xử lý nguyên liệu gốc. Đầu tiên, mùn cưa được tạo hình thành một viên gạch bằng cách tạo áp lực cho chúng. Sau đó, dưới một máy ép mạnh hơn, các hạt trong than bánh bị biến dạng, sự xâm nhập phân tử của chúng vào nhau xảy ra. Khi sử dụng công nghệ này, không cần chất kết dính, điều này ảnh hưởng đáng kể đến chi phí sản xuất và thời gian sản xuất.
Máy đùn
Thiết bị chính để sản xuất than bánh là máy đùn có dung lượng lưu trữ nhỏ, trong đó nguyên liệu thô thành phẩm đi qua băng chuyền. Thông số lựa chọn của một máy như vậy sẽ là năng suất - kilôgam mỗi giờ. Để giảm thiểu chi phí trong việc sản xuất một khối lượng nhỏ sản phẩm, thay vì băng tải, bạn có thể lấp đầy vật liệu bằng tay.
Vì sự an toàn của sản phẩm cuối cùng, nên mua máy đóng gói. Nó có thể hoạt động cả ở chế độ tự động và thủ công. Với sự gia tăng về khối lượng, cần phải mua một máy đùn mạnh hơn, các máy móc và thiết bị bổ sung để tự động hóa hoàn toàn quy trình.
